Содержание
Космический металл: (Все о титане) :: Книги по металлургии
Сплавы титана
Полученные в промышленных условиях слитки титана называют техническим титаном. Он имеют практически все те свойства, которыми обладает химически чистый титан. Технический титан в отличие от химически чистого содержит повышенное количество некоторых элементов-примесей. В разных странах в зависимости от технологических особенностей процесса технический титан содержит примеси (в %): железа 0,15—0,3; углерода 0,05-0,1; водорода 0,006-0,013; азота 0,04-0,07; кислорода 0,1 —0,4. Наилучшие качественные показатели по содержанию вышеперечисленных примесей имеет технический титан, выпускаемый в СССР. В целом эти примеси практически не ухудшают физические, механические, технологические свойства технического титана по сравнению с химически чистым металлом.
Технический титан — это металл серебристо-серого цвета с едва заметным светло-золотистым оттенком. Он легок, почти в 2 раза легче железа, но все же тяжелее алюминия: 1 см3 титана весит 4,5 г, железа 7,8 г, а алюминия 2,7 г.
Плавится технический титан почти при 1700° С, сталь — при 1500°С, алюминий — при 600° С. Он в 1,5 раза прочнее стали и в несколько раз прочнее алюминия, очень пластичный: технический титан легко прокатывать в листы и даже в очень топкую фольгу, толщиной в доли миллиметра, его можно вытягивать в прутки, проволоку, делать из него лепты, трубы. Технический титан обладает высокой прочностью, т. о. хорошо противостоит воздействию ударом и поддастся ковке, при этом он имеет высокую упругость и отличную выносливость. У технического титана довольно высокий продел текучести, он сопротивляется любым усилиям и нагрузкам, стремящимся смять, изменить форму и размеры изготовленной детали. Это его свойство выше в 2,5 раза, чем у железа, в 3 раза, чем у меди, и в 18 раз, чем у алюминия. У титана гораздо более высокая твердость, чем у алюминия, магния, меди, железа и некоторых сортов стали, однако ниже, чем у инструментальных сталей.
Технический титан — металл очень большой коррозионной стойкости.
Он практически не изменяется и не разрушается на воздухе, в воде, исключительно стоек при обычной температуре во многих кислотах, даже в «царской водке», во многих агрессивных средах.
У титана имеется еще множество уникальных качеств. Например, стойкость к кавитации, слабые магнитные свойства, низкие электропроводность и теплопроводность и т. н. Но есть у титана и недостатки. Главный — его большая дороговизна, он в 3 раза дороже стали, в 3—5 раз дороже алюминия. титан не универсальный коррозионно-стойкий конструкционный материал, у него несколько более низкие по сравнению с лучшими сортами легированных сталей значения модулей упругости и ползучести, он может разупрочняться при высоких температурах, склонен к абразивному износу, плохо работает па резьбовых соединениях. Все эти недостатки снижают эффективность применения технического титана в чистом виде, что в общем-то характерно и для других конструкционных металлов; железа, алюминия, магния. Многие, почти все, недостатки чистого титана устраняются при легировании ого различными металлами и создании сплавов на его основе.
В качестве наилучших конструкционных и коррозионно-стойких материалов сплавы титана имеют огромное преимущество.
Титан, будучи весьма химически активным металлом, имеет благоприятные металлохимические свойства для образования прочных соединений — типа непрерывных и ограниченных твердых растворов ковалентных и ионных соединений.
В целом насчитывается более 50 элементов, дающих с титаном твердые растворы, на основе которых можно производить титановые сплавы и их соединения.
Сплавы титана с алюминием.
Они наиболее важны и техническом и промышленном отношении. Введение алюминия в технический титан даже в небольших количествах (до 13%) позволяет резко повышать жаропрочность сплава при снижении его плотности и стоимости. Этот сплав — отличный конструкционный материал. Добавка 3—8% алюминия повышают температуру превращения а-титана в b-титан. алюминий является практически единственным легирующим стабилизатором титана, увеличивающим его прочность при постоянстве свойств пластичности и вязкости титанового сплава и повышении его жаропрочности, сопротивления ползучести и модуля упругости.
Этим устраняется существенный недостаток титана.
Помимо улучшения механических свойств сплавов при различных температурах, увеличивается их коррозионная стойкость и взрывоопасность ври работе деталей из титановых сплавов в азотной кислоте.
Алюминий-титановые сплавы выпускаются нескольких марок и содержат 3—8% алюминия. 0,4 — 0,5% хрома, 0,25-0,6% железа, 0,25-0,6% кремния, 0,01% бора. Все они коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные сплавы па основе титана. С увеличением содержания алюминия и сплавах температура плавления несколько снижается, однако магнитные свойства значительно улучшаются и температура разупрочнения повышается.
Эти сплавы сохраняют высокую прочность до 600° С.
Сплавы титана с железом.
Своеобразным сплавом является соединение титана с железом, так называемый ферротитан, представляющий собой твердый раствор TiFe2 в a-жслезе.
Ферротитан облагораживающе действует на сталь, так как он, активно поглощая кислород, является одним из лучших раскислителей стали.
Ферротитан так жt активно поглощает из расплавленной стали азот, образуя нитрид титана, другие примеси, способствует равномерному распределению прочих примесей и образованию мелкозернистых структур стали.
Кроме ферротитана, на основе железа и титана производятся и другие сплавы, широко используемые в черной металлургии. Феррокарботитан — железотитановый, содержащий 7—9% углерода, 74—75% железа, 10—17% титана. Ферросиликотитан — сплав, состоящий из железа (около 50%), титана (30%) и кремния (20%)- Оба эти сплава также применяются для раскисления сталей.
Сплавы титана с медью.
Даже небольшие присадки, меди к титану и другим его сплавам повышают их стабильность в процессе эксплуатации, увеличивается и их жаропрочность. Кроме того 5—12% титана добавляют в медь для получения так называемого купро-титана; им пользуются, чтобы очистить расплавленную медь и бронзу от кислорода и азота. Легирование меди титаном производится только очень небольшими ого добавками, уже при 5% титана медь становится нековкой.
Сплавы титана с марганцем.
Марганец, введенный в технический титан или в его сплавы, делает их прочнее, они сохраняют пластичность и легко обрабатываются при прокатке. Марганец — недорогой и не дефицитный металл, поэтому он широко применяется (до 1,5%) при легировании титановых сплавов, предназначенных для листовой прокатки. Богатый марганцем (70%) сплав называется мангантитаном. Оба металла являются энергетическими раскислителями. Этот сплав, как и купротитан, хорошо очищает от кислорода, азота и других примесей медь и бронзу при отливках.
Сплавы титана с молибденом, хромом и другими металлами.
Основная цель добавки этих металлов — повысить прочность и жаропрочность титана и его сплавов при сохранении высокой пластичности. Оба металла легируют их в комбинации: молибден предотвращает нестабильность титан-хромовых сплавов, делающихся хрупкими при высоких температурах. сплавы титана с молибденом по стойкости против коррозии в кипящих неорганических кислотах превосходят технический титан в 1000 раз.
Для повышения коррозионной стойкости в титан добавляют некоторою тугоплавкие редкие и благородные металлы: тантал, ниобий, палладий.
Значительное количество весьма ценных в научно-техническом отношении композиционных материалов можно производить на основе карбида титана. Это главным образом жаростойкие изделия из металлокерамики, в основе которых лежит карбид титана. В них совмещается твердость, тугоплавкость и химическая стойкость карбида титана с пластичностью и сопротивлением тепловому удару цементирующих металлов — никеля и кобальта. В них можно вводить ниобий, тантал, молибден и тем самым еще больше повышать стойкость и жаропрочность этих композиций па основе карбида титана.
Сейчас известно более 30 различных сплавов титана с другими металлами, удовлетворяющих практически любым техническим требованиям. Это пластичные сплавы с низкой прочностью (300—600 МПа) и рабочей температурой 100—200° С, со средней прочностью (700— 1000 МПа) и рабочей температурой 200—300° С, конструкционные сплавы с повышенной прочностью (800— 1100 МПа) и рабочей температурой 300—450° С, высокопрочные (1000—1400 МПа) термомеханически обрабатываемые сплавы с нестабильной структурой и рабочей температурой 300—400° С, высокопрочные (1000— 1300 МПа) коррозионно-стойкие и жаропрочные сплавы с рабочей температурой 600—700° С, особо коррозионно-стойкие сплавы со средней прочностью (400— 900 МПа) и рабочей температурой 300-500° С.
Технический титан и его сплавы выпускаются в виде листов, плит, полос, лент, фольги, прутков, проволоки, труб, поковок и штамповок. Эти полуфабрикаты являются исходным материалом для изготовления из титана и: его сплавов различных изделий. Для этого полуфабрикаты надо обработать ковкой, штамповкой, фасонным литьем, резанием, сваркой и т д.
Как же ведет себя этот прочный, стойкой металл и его сплавы в обрабатывающих процессах? Многие полуфабрикаты используются непосредственно, например, трубы и листы. Вес они проходят предварительную термическую обработку. Затем для очистки поверхности подвергаются обработке гидропескоструйной или корундовым песком. Листовые изделия еще травит и шлифуют. Так были подготовлены титановые листы для монумента покорителям космоса на ВДНХ и для памятника Ю. А. Гагарину на площади его имени в Москве. Монументы из листового титана будут стоять вечно.
Слитки титана и его сплавов могут подвергаться ковке и штамповке, но только в горячем состоянии.
Поверхности слитков, ночей и штампов должны быть тщательно очищены от примесей, так как титан и ого сплавы могут быстро с ними прореагировать и загрязниться. Рекомендуется даже перед ковкой и штамповкой покрывать заготовки специальной эмалью. Нагрев не должен превышать температур полного полиморфного превращения. Ковка производится но специальной технологии — сначала слабыми, а лотом более сильными и частыми ударами. Дефекты неправильно проведенной горячей деформации, приведшие к нарушению структуры и свойств полуфабрикатов последующей обработкой, в том числе и термической, исправить нельзя.
Листовой штамповке в холодном виде может подвергаться только технический титан и его сплав с алюминием и марганцем. Все остальные листовые титановые сплавы, как менее пластичные, требуют нагрева опять же с соблюдением строгого контроля температур, очистки Поверхности от «охрупченного» слоя.
Резка и рубка листов толщиной до 3 мм могут производиться в холодном состоянии, свыше 3 мм — при нагреве по специальным режимам.
титан и его сплавы обладают высокой чувствительностью к надрезу и поверхностным дефектам, что требует специальных зачисток кромок в местах, подвергающихся деформации. Обычно в связи с этим предусматриваются припуски па размеры вырубаемых заготовок деталей и пробиваемых отверстий,
Резание, токарная, фрезерная и другие виды обработки деталей из титана и ого сплавов затрудняются их низкими антифрикционными свойствами, вызывающими налипание металла на рабочие Поверхности инструмента. С чем это связано. Между титановой стружкой и инструментом имеется очень небольшая контактная поверхность, в этой зоне возникают большие удельные давления и температуры. Отвод тепла из этой зоны затруднителен, так как титан обладает низкой теплопроводностью и может как бы «растворять» в себе металл инструмента. В результате титан налипает на инструмент и он быстро изнашивается. Приваривание и налипание титана на контактируемые Поверхности режущего инструмента приводят к изменению геометрических параметров инструмента.
При механической обработке титановых изделий для уменьшения налипания и задирании титана, отвода тепла применяют сильно охлажденные жидкости. Для фрезерования они должны быть очень вязкими. Пользуются резцами из сверхтвердых сплавов, обработку ведут на очень небольших скоростях. В целом механическая обработка титана во много раз более трудоемкая операция, чем обработка стальных изделий.
Сверление отверстий в титановых изделиях тоже является сложной проблемой, связанной в основном с отводом стружки. Налипая на рабочие Поверхности сверла, она скапливается в отводящих канавках ого, пакетируется. Вновь образующаяся стружка движется уже по прилипшей. Все это снижает скорость сверления и повышает износ сверла.
Целый ряд титановых изделий изготавливать методами конки и штамповки нецелесообразно из-за технологических трудностей производства и большого количества отходов. Многие детали сложной формы гораздо выгоднее изготавливать фасонным литьем. Это весьма перспективное направление в производстве изделий из титана и его сплавов.
Но на пути его развития есть ряд осложнений: расплавленный титан реагирует и с атмосферными газами, и практически со всеми известными огнеупорами, и с формовочными материалами. В связи с этим плавка титана и его сплавов производится в вакууме, а формовочный материал должен быть химически нейтральным по отношению к расплаву. Обычно формы, в которые он отливается, это графитовые кокиля, реже керамические и металлические
Несмотря на трудности этой технологии, фасонные отливки сложных деталей из титана и ого сплавов получаются при строгом соблюдении технологии и очень качественными. Ведь расплавы титана и его сплавов обладают отличными литейными свойствами: у них высокая жидкотекучесть, сравнительно небольшая (всего 2—3%) линейная усадка при затвердевании, они даже в условиях затрудненной усадки не дают горячих трещин, но образуют рассеянную пористость. Литье в вакууме имеет массу преимуществ: во-первых, исключается образование окисных пленок, шлаковых включений, газовой пористости; во-вторых, повышается жидкотекучесть расплава, что влияет на заполнение всех полостей литейной формы.
Кроме того, на жидкотекучесть и полноценную заполняемость полостей литейных форм существенно влияют, например, центробежные силы. Поэтому, как правило, фасонные отливки из титана производятся центробежной заливкой.
Еще одним чрезвычайно перспективным методом изготовления деталей и изделий из титана это порошковая металлургия. Сначала получают очень мелкозернистый, скорее даже тонкодисперсный, порошок титана. Затем он спрессовывается в холодном виде и металлических пресс-формах, Далее при температурах 900—1000° С, а для высокоплотных конструкционных изделий при 1200—1300° С пресс-изделия спекаются. Разработаны и методы горячего прессования при температурах, близких к температуре спекания, которые позволяют повысить конечную плотность изделий и снизить трудоемкость процесса их изготовления.
Разновидностью динамического горячего прессования является горячая штамповка и выдавливание (экструзия) из порошков титана. Главное преимущество порошкового метода изготовления деталей и изделий — почти безотходное производство.
Если по обычной технологии (слиток—полуфабрикат—изделие) выход годного составляет всего 25—30%, то при порошковой металлургии коэффициент использования металла повышается в несколько раз, снижается трудоемкость изготовления изделий, уменьшаются трудозатраты на механическую обработку. Методами порошковой металлургии можно организовать производство из титана новых изделий, изготовление которых традиционными Методами невозможно: пористые фильтрующие элементы, газопоглотители, металлополимерные покрытия и т. п.
Еще один важнейший аспект рассматриваемой проблемы — соединение титана. Как соединить титановые изделия (листы, ленты, детали и др.) между собой и с другими изделиями? Мы знаем три основных метода соединения металлов — это сварка, пайка и клепка их. Как же ведет себя титан во всех этих операциях? Вспомним, что титан обладает, особенно при повышенных температурах, высокой химической активностью. При взаимодействии с кислородом, азотом, водородом воздуха зона расплавленного металла насыщается этими голами, изменяется микроструктура металла в месте разогрева, может происходить загрязнение посторонними примесями, и сваркой шов будет хрупким, пористым, непрочным.
Поэтому обычно методы сварки титановых изделий неприемлемы. Сварка титана требует постоянного и неукоснительного предохранения сварного шва от загрязнения примесями и газами воздуха. Типология сварки титановых изделий предусматривает ее проведение с большой скоростью только в атмосфере инертных газов с применением специальных бескислородных флюсов. Наиболее качественная Сварка производится в специальных обитаемых или необитаемых камерах, зачастую автоматическими методами. Необходим постоянный контроль состава газа, флюсов, температуры, скорости сварки, а также качества шва визуальным, рентгеновским и другими методами. Сварной титановый шов хорошего качества должен иметь золотистый оттенок без всякой побежалости. Особо крупные изделия сваривают в специальных герметично закрытых помещениях, заполненных инертным газом. Работу производит сварщик высокой квалификации, оп работает в скафандре с индивидуальной системой жизнеобеспечения.
Небольшие титановые изделия можно соединять методами пайки.
Здесь возникают те же проблемы предохранения разогретых спаиваемых чистой от загрязнения газами воздуха и примесями, делающими пайку ненадежной. Кроме того, обычно припои (олово, медь и другие металлы) не пригодны. Используются только серебро и алюминий высокой степени чистоты.
Соединения титановых изделий с помощью клейки пли болтов тоже имеют свои особенности. Титановая клепка очень трудоемкий процесс: на нее приходите» тратить вдвое больше времени, чем на алюминиевую. Резьбовое соединение титановых изделий ненадежны, так как титановые гайки и болты при завинчивании начинают налипать и задираться, и оно может не выдержать больших напряжений. Поэтому болты и гайки из титана обязательно покрывают топким слоем серебра или синтетической пленкой из тефлона, а уж потом используют для завинчивания.
Свойство титана к налипанию и задиранию, обусловленное высоким коэффициентом трения, не позволяет применять его без специальной предварительной обработки в трущихся изделиях; при скольжении по любому металлу титан, налипая на трущуюся деталь, быстро изнашивается, деталь буквально вязнет в липком титане.
Для устранения этого явления приходится специальными Методами упрочнять поверхностный слой титана в изделиях, работающих на скольжение. Производится азотирование или оксидирование титановых изделий: их при высоких температурах (850—950° С) выдерживают в течение определенного времени в атмосфере чистого азота или кислорода. В результате на Поверхности образуется тонкая нитридная или окисная пленка высокой микротвердости. Такая обработка приближает износостойкость титана к специальным поверхностно обработанным сталям и позволяет применять его в трущихся и скользящих, изделиях.
Металл в космосе | Металлургический портал MetalSpace.ru
Металл вокруг нас
- Образование и карьера
- Металлургия и общество
- Металл вокруг нас
Металлургия и общество
Культурные, социально-политические и технические взаимосвязи современной индустриальной цивилизации, в основе которой лежат металлургические технологии.
АНАЛИТИКА
Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях
Производство и наука
Эколого-экономическая эффективность реновации технических изделий
июль 22, 2019
Сжиженный природный газ
март 19, 2018
Ветроэнергетика в России, развитие технологии в ветроэнергетике
янв 23, 2018
Методические материалы
Модернизация барабанных летучих ножниц — Дипломный проект
дек 03, 2020
Схема рециклинга автомобильных катализаторов, содержащих металлы платиновой группы
авг 15, 2018
Историко-реконструкторское движение в России
фев 04, 2017
Интерактивный учебник
Как правильно согнуть металлический квадрат
апр 01, 2020
Сталь с полимерным покрытием
янв 04, 2019
Топливо из ТБО
дек 17, 2018
Потенциал Забайкальского .
..
Обработка металлов …
Пластическая деформация …
Металлургические технологии …
Основоположники отечественной …
Основоположники отечественной …
Русская средневековая .
..
Русская средневековая …
ИНТЕРАКТИВ
Интерактивная картина мира металлов на ключевых этапах истории цивилизации
Энциклопедия «Металлургия и время»
«Дредноуты» и «крупповские пушки»
март 10, 2014
Преимущества получения ферромарганца в электропечах
март 09, 2014
Проблемы производства доменных ферросплавов
март 08, 2014
Металлургические объекты
Музей истории МИСиС.
Металлургия – кузница победыапр 20, 2020
Доменная печь Лиенсхютте (Lienshytte blast-furnace)
авг 28, 2014
Железоделательный завод Энгельсберг (Engelsbergs bruk)
авг 27, 2014
Металлургия – кузница победыОбучающие игры
Маша и компания — Таланты
дек 07, 2014
Маша и компания — Игры на природе
дек 06, 2014
Легенды огня и металла Часть 3.
Мушкетиюнь 19, 2014
МушкетCopyright © 2011 — 2022 MetalSpace
| В книге рассказана о титане — металле, широко распространенном в космосе и на Зоил о. Титан и ото сплавы, обладающие уникальными свойствами — легкостью, прочностью, твердостью, высокой жароустойчивостью, являются важнейшими конструкционными материалами космических ракет и аппаратов, исследующих нашу Вселенную. С успехом этот космический металл используется п в других сферах человеческой деятельности. ПРЕДИСЛОВИЕ Болес 2 млн лот камень и дерево были основными материалами, которые человек использовал для создания орудий труда, строительстиа жилища, добычи пищи — одним словом, для поддержания жизни и развития рода человеческого.  И лишь всего около 10 тыс, лот назад в жизни человека появился новый, совершенно необычный по своим свойствам материал — металл.Какие же металлы первыми поиали в руки человека? Конечно, те, которые встречаются и природе и естественном виде, как обычные намни, т. е. металлы-самородки. Вдоль долип и русел рок, где, как правило, селились люди, были найдоиы блестящие красивого желтого циста камин. Это было самородпое золото. Затем пришла очередь и других металлов-самородков: серебра, свинца, платины, меди. Медь заняла в истории цивилизации особое место: ведь именно она образует в природе огромные самородки массой до десятков и сотен топи. Около 7 тыс. лет назад начался «модный» век, когда человек освоил этот ковкий металл и научился делать из него орудия труда и охоты. Однако этот век просуществовал сравнительно мало, не более 1—2 тыс. лет. Используя сначала самородную медь, а затем выплавляя на костре медь из кусков ярко-зеленой руды, человек быстро пашел, что выплавлеппая медь тверже и устойчивее самородной.  По сути, медь из костров представляла собой сплав меди с другими металлами (оловом, цинком и т. п.) — бронзу, более твердую и прочную, чем медь. Так наступил «бронзовый» век, Оп длился почти до 2000 г. до я, о., пока человек не открыл железную руду и пе начал выплавлять из нее железо — металл, в силу своих уникальных качеств (ковкости, пластичности, твердости, прочности и т. д.), дешевизны и доступности ставший осповшым материалом для изготовления орудий труда, охоты и войны. Примерно с 1500 г. до н. э. начался «железный» век, который продолжался вплоть до нашего времени. И лишь последние два столетиястали называть уже по величайшим открытиям: XIX — веком пара, XX — электричества, атомиым, космоса. Ну а как же обстояло дело с другими металлами? Ведь их к таблице Мепделосва болев 70, Все ли они были открыты и использованы человечеством в эпоху первобытной или древней истории? Или их освоение — дело недавнего прошлого? Практически все металлы, за исключением золота, серебра, меди, олова, железа, свиица и ртути, т.  е. металлов-самородков, открыты, получены и применены в последние три столетия,Многие металлы имеют совсем молодой возраст промышленного освоения, исчисляемый всего лишь несколькими десятилетиями. Даже такой распрострапея-иый и, пожалуй, самый главный после несло за конструкционный металл, как алюминий, был открыт всего лишь около 160 лет назад. Первыо крупицы алюминия получены датским ученым X. Эрстедом в 1825 г., а первый слиток металла в промышленных условиях — в 1854 г. по тохпологии французского химика Л. Э. Септ-Клер Девиля, В 1855 г. этот слиток демонстрировался на Всемирной выставке в Париже как «серебро из глины» п ценился очень дорого, дороже золота. Алюминиевыми ложками ели только короли и члены их семей! Всего 200 т металла было выплавлено к концу XIX в. А сейчас выпуск алюминия исчисляется миллионами тонн. Но есть металлы, очень нужные человечеству, открытые 100—200 лет назад. Широкое использование их началось лишь при жизни нашего поколения, во второй половипе XX в.  Это большая группа радиоактивных (уран, торий), редких металлов (тантал, ниобий, цирконий, бериллий, литии и др.) и титан.Особо важную роль в научно-технической революции сыграл титап. Человечество всегда мечтало, чтобы в арсенале его материалов был такой, который отличался бы сравнительной легкостью (хотя бы в 2—3 раза был легче железа), пластичностью, ковкостью, хорошо обрабатывался, был тверд, прочен и долговечен, чтобы не терял этих свойств при высоких температурах, совершенно не разрушался от времени пи па воздухе, пи в речной, ни в морской воде, не растворялся в кислотах и щелочах, был бы стоек в любых агрессивных средах. И еще необходимо, чтобы встречался оп цп земле в больших количествах. Он был открыт еще и конце XVIII в. А всего лишь около 40 лет назад удалось получить несколько десятков килограммов титана. Этот металл, обладающий легкостью ц устойчивостью при высоких (почти до 1000° С) температурах, ковкостью и пластичностью, абсолютной коррозионной устойчивостью во всех природных средах и в подавляющем большинстве химически -активных сред, стал символом научно-технического прогресса.  Сегодня страна, которая применяет и использует титан,—это страна самой развитой, самой передовой промышленности, техники и технологии.За последние 40 лет мировое производство титана выросло до десятков тысяч тонн в год, т. е. почти в 1 млн раз: такого бурного роста не знает история пи одного металла. Человечество применяет титан в виде чистого металла и ого сплавов. Они широко используются в авиации и судостроении, в металлургии и химической промышленности, в космических ракетах и на кораблях, во многих других отраслях техники и промышленности. Наряду с железом, алюминием и магнием титан стал главнейшим конструкционным металлом. Не менее, а может, даже более важное значение, чем чистый титан и его сплавы, имеет диоксид титана. Так называют белый титановый пигмент, являющийся но своим свойствам — бел изпе, укрывистости, маслоем-кости, атмосферостойкоети и др.—лучшим из всех известных белил. За эти качества диоксид титана справедливо нарекли «королем пигментов». Ежегодно мировая промышленность производит его более 2,5 мли т.  Кроме чистого металла, его сплавов и диоксида титана, широко используется ферротитаи. Этот очень нужный ферросплав примепяотся в черной металлургии для раекислспия сталей и других целой.О титане написаио уже немало книг, но все они затрагивают лишь отдельные аспекты титановой проблемы. В предлагаемом читателю книге в популярной форме освещается история открытия и изучения титана, его распространенность в космосе и на Земле, рассказывается о месторождениях титана, о добыче и переработке его руд, о технологии получения титана и его соединений из природных минеральных концентратов, о свойствах и об использовании человеком, о перспективах его широкого применения в будущем. Одним словом, в этой книге — все о титане! Из истории открытия титап а Вряд ли можно найти еще один такой металл, истории открытия и изучения которого была бы так полна драматических событий, ошибок и заблуждений, как история титана. Первооткрывателем титана считается 28-лотннй английский монах Уильям Грегор.  Для споет времени, а это был конец XVITI в., он был весьма гбравоиан ным человеком. Окончив Оксфордский университет, он стал бакалавром искусств и магистром наук, уилокпл-ся научными исследованиями, в том число п минералогией. Основное занятие Грегора было свящопнослу-женпс. В 1790 г., ггроводя минералогические i змскання в своем приходе, он обратил внимание па рг снростра-ноииость и необычные свойства черного нежа в делимо Мона капа (штат Корнуэлл) па im о-ва и аде Л и ел ни и принялся его исследовать. П носке священник обнаружил большое количество мелких верен черного блестящего минерала, притягивающегося обыкновенным магнитом. Будучи минералогом-любителем и имея свою небольшую минералогическую лабораторию, Грегор произвел с этим магнитным минералом несколько опытов: растворил ого сначала в соляной, за-ом в сорной кислоте, упарил раствор и получил белый порошок, который при прокалке желтел, а при снскаш и с углем приобретал голубой цвет. Исследован мое ipnродное образование черного цвета . Грегор припял а новый, неизвестный раисо минерал, а шлдолонный ив него белый порошок —за поеый элемент. Профот опальный мниералог Хавкипс, близкий друг и сосед Грегора, ознакомившись с результатами его работ, огласился, что Грогор действительно имел дело с новы:,г минералом и окислом нового элемента. Минералу и элементу дали название по местности, где они были найдены: минерал «менакэнит» и элемент «мепаднн». Сведении о них были впервые опубликованы черев год после открытия, в 1791 г., в «Физическом журнале». Но сегодняшним представлениям открытый и 1790 г.«менакэнит» был титапомагнетитом — смесью твердых растворов ильм спи та и магнетита, а белый порошок «менакин» — диоксидом титана. В том же 1791 г. немецкий исследователь-химик Мартип Генрих Клапрот, академик Берлинской академии наук, а впоследствии пометный академик Российской Академии наук, первооткрыватель многих редких и цветных металлов — урана, циркония, теллура, молибдена, вольфрама, бария, марганца, ознакомился со статьей Грегора, по не заинтересовался этим открытием.  Однако через несколько лет, в 1795 г., изучая рутил, именовавшийся тогда красным венгерским шерлом, он выделил из него диоксид нового металла — белый порошок, похожим па описанный ранее Грегором. И хотя до получения чистого металла было еще очень далеко — почти полтора столетия, Клапрот, обладая могучей научной интуицией, опираясь на исследования Грегора и на результаты собственных опытов, известил мир об открытии нового металла, которому дал название «титан». Но почему титан? Вопреки распространенному в те времена правилу французских химиков во главе с известным Лавуазье — присваивать новым элементам и соединениям имена, отражающие их свойства, у Клапрота был свой принцип. Он считал, что при открытии и первых исследованиях элемента его свойства трудно определить точно. Часто случалось, что элементы, названные по их первоначальным свойствам, впоследствии, при угцублсшгом изучении, не отвечали своим названиям. Многие из них пришлось переименовать. Поэтому Клапрот, открывший многие элементы, предпочитал давать им имена планет, героев легенд и мифов. По поводу присвоения новому элементу паявапия «титан» Клапрот в 1795 г, писал: «Для вновь открываемого элемента трудно подобрать назвапио, указывающее на его свойства, и я нахожу, что лучше всого подбирать такие названия, которые ничего не говорили бы о свойствах и не давали бы таким образом повода для превратных толкований. В связи с этим мпо захотелось для даппой металлической субстанции подобрать, так же как и для урана, имя из мифологии: поэтому я называю иовый металлический осадок титаном, и честь древних обитателей Земли». Это название стало попе-типе пророческим. Мнфпческио жители—титаны, сыновья богини Земли Ген и бога неба Урана, были огромными, сильными, стойкими, добрыми, бессмертными существами, покорителями огня, земных просторов и недр, морей, рек и гор. И открытый металл оказался одним из самых твердых, крепких, стойких. Но чтобы познать все замечательные свойства ноного металла и использовать их для своего блага, человечеству потребовалось еще более 150 лет. Ни один конструкционный металл не знал такой длительной истории исследований, как титан.  Открытый Грегором и Клапротом в коицс 00-х годов XVIII в., он был получен в чистом видо (всого лишь несколько килограммов) только и 40-х гг. XX в., а промышленное производство его началось в 1957 г. Каи видим, очень большой срок. Например, первые примененные человеком металлы —медь и железо практически сразу обнаружили свои замечательные свойства: прочность, твердость, пластичность, ковкость, т. е. те, какими и должен отличаться копструкциошшй материал.Довольно долго скрывал свои тайиы третий после железа и меди конструкционный металл — алюминий. Но и его .люди освоили всего за 70—100 лет. Окись алюминия, названия и глиноземом, была открыта во второй половике XVIII п., а в 1825 г. датским ученым Хансом Христианом Эрстедом был впервые получен металлический алюминий в виде компактного куска путем восстапоилепня его калием из пормальпого раствора безводного хлорида алюминия. Через 30 лет было налажено промышленное производство серебристого металла, и па Всемирной выставке в Париже в 1855 г.  уже демонстрировались первые пластины металлического алюминия и изделия из пего.Другой важный конструкционный металл — магний был открыт л 1808 г. английским физйкохимиком Гомфри Дави, почетным ипостранпым членом Петербургской Академии иаук. Б 1828 г. французский химик А. Бюсси предложил получать чистый магний путем восстановления его расплавленного хлор в да парами калия, а в 20-х гг, XX в. во всем мире ужо начался выпуск различных магниевых сплавов (Mg— Al—Zn; Mg—Мл и др.), быстро завоевавших признание как прекрасные легкие конструкционные материалы. Титан же храппл свои «секреты» более полутора веков! Это было связано в основном с тем, что вес соединения rutatia достаточно прочим и стойки при температурах восстаповленин ого оксидов, а чистый титан очень быстро и бурно реагирует с другими элементами окружающей среды: кислородом, азотом, водородом, углеродом и др., образуя устойчивые соединения классов оксидов, нитридов, гидридов, карбидов и т. п. После Грзгора и Клапрота, исследовавших минералы и двуокись титана в 1791—1795 гг.  , соединениями титана, выделяемыми из титаномагнетитовых руд, занимался русский химик-металлург Товий Егорович Ливии;. Результаты своих исследований он опубликовал в 1799 г. в работе «Показания некоторых замечаний о титане», В пей он разобрал некоторые ошибки Грегора и Клапрота и указал на трудности получепия металлического титана. После этой работы почти два десятилетия титаном практически никто не занимался.В 1821 I. немецкий химик Генрих Розе сиптсти-чсским путем в лабораторных условиях получил двуокись титапа, а еще через год, и 1822—1823 гг., английский химик Волластоп, исследуя черные кристаллики, выдел с иные им из металлургических шлаков сталеплавильного завода «Мертир-Тидвиль», открыл в них, как он уверял, «металлический титан». В этом его поддержал знамошЕтый шведский химик Йёпс Якоб Берцелиус, который в 1825 г. также выделил титан, по его мнению, в г истом виде, восстановив фтортитанат калия. Но образцы титана Волластона и Берцелиуса были еще очень далеки от чистого металла.  Они содержали большое количество различных примесей (более 5%), ярми, нековкими, пенластичиыми; но су-было установлено позднее, представляли собой битрн ш и карбиды титана. Поэтому после исследований Волластона и Берцелиуса почти полвека существовало мнепие, что титап — элемент бесполезный, так к? к сделать из него что-либо практически невозможно.Тем не менее, несмотря па такое ошибочное мнение, работы над получением чистого титана продолжались в течогие всего XIX —начала XX в. Во Франции этим занимались ученые Фридрих Веллер, Шарль Де-виль, Леви, Мусман, в Швеции — Нильсоп, Петерсон и др. Последние два были наиболее близки к получению чистого титана и к созданию современной технологии его производства; они выделили титан патрнс-термичоскши восстановлением четыреххлористого ти- faM в автоклаве (стйлтЛЮй гОрМоСосуде). Ко и ЭТОТ титан содержал более 5% примесей и не мог раскрыть все свои уникальные свойства. Образцы наиболее чистого титана удалосг. получить французскому химику Лнри Муассану в ‘1885 г.  , который, восстанавливая диоксид титана древесным углем при высокой температуре и последующей перечисткой, сумел довести титап до 98%-ной чистоты. Более поздние исследовании этих образцов показали, что в них загрязненный титан (с примесыо железа н углерода) образовывал внешнюю оболочку, а внутри металл был очень чистым.Наиболее чистый, практически свободный от примесей металл сумел получить впервые русский ученый, профессор Московского университета Дмитрий Кириллович Кириллов, В 1875 г. он опубликовал работу «Исследования над титап ом», и которой освещались результаты его опытов по выделению чистого титана. К сожалению, тяжелобольной Кириллов по смог про-должнть свои работы и вынужден был прекратит!, опыты. И опять на долгие годы, вплоть до 1910 г., научение титана было приостановлено. Дмитрий Иванович Мопдедеон, охарактеризован четыре известных к тому времени минерала титана — рутил, ильменит, сфоп и иеровскит, опродолил титан как очень редкой в природе элемент, «практически малополезный».  Это ошибочное мнение о практической бесполезности титана просуществовало еще многие годы.В 1910 г. американскому иижеиору Хантеру и ого коллегам удалось получить титан, как они определили, чистотой 99,9%. 1То и этот образец, выделенный по сложной технологии, с опасностями для жизни самих исследователем (взорвалась стальная бомба), был хрупким, не поддавался конке и мехапи ческой обработке. [Jo роят но, он был загрязнен карбидами и нитридами титана в большей степени, чем считали авторы. Изученные Хаитером свойства металла, загрязненного различными примесями не в количестве 0,1%, как он предполагал, а гораздо больше, опят г, отнесли титан в разряд бесполезных металлов: ведь ли ковать, ни обрабатывать его было практически невозможно. И вот спустя ровно 50 лет после исследований Кириллова, впервые выделившего наиболее чистый титап, в 1925 г. голлапдекие химики Ван Ариель и Дс Бур получили действительно очень чистый металл, с незначительным (менее 0,1%) количеством примесей.  Их образцы титана проявили все замечательные свойства этого металла — низкую плотность, высокую твердость и прочность, нетеряемые при высоких температурах (до 500° и выше), хорошую пластичность, позволяющую деформировать металл в холодном состоянии, прокатывать в листы и даже в тонкую фольгу, вытягивать в тонкую проволоку. Технология голландцев основывалась на разложении нодидпого титана. В сущности, опа применяется и попыпе, когда требуется получить металл очень высокой степени чистоты. Суть этой технологии, в деталлх разработанной в 30-х гг, немецким химиком Вильгельмом Кроллем, заключается в следующем.Черновой металл, т. е. титап, загрязпопный примесями, нагретый до 400° С, взаимодействуя с йодом, образует четырехйодистый титап. Дальнейшее нагревание йодида до температуры примерно 1300—1500° С приводит к его разложению на титан и йод. Причем парообразный йод соединяется снова с червовым металлом, а титан осаждается на раскаленной поверхности затравки из титана же. Примеси, находящиеся в черновом металле, взаимодействуют с йодом и не попадают на раскаленный чистый титан.  С годами метод получения йодидного титана совершенствовался, по сохранился до сих пор. Использовать же его для получения больших партий титана нецелесообразно, поскольку обходится это очень дорого.Инженерная мысль пошла по другому пути — по пути восстановления четыреххлористого титана металлическим магнием. Даппый способ был разработан в 30-х гг, Кроллем, и поныне как за рубежом, так и в СССР титап в промышленных условиях получают именно по этой принципиальной технологии. Промышленной организации производства технически чистою титапа предшествовало тщательное технологическое и экономическое исследование всех известных к тому времени способов и методов ого получения. Этим занялась горно-геологическая организация США («Горпое бюро»), которая, собственно, п определила широчайшие возможности использования титана в новой и новейшей технике, главным образом в авиационной, космической, морской. В городке Болдер-Сити на юге штата Невада в 1942 г. была построена небольшая промышленная устаповка по получению технического титана.  На ней испытывались различные способы его производства. Остановились на способе Кролля — магниетермическом. Ученый был приглашен работать на этой установке и в течение нескольких лет отрабатывал во всех деталях технологию получения технически чистого титана. Б 194G г. эта технология была опробована в промышленных условиях.В 1947 г. были выпущены первые 45 кг технически чистого титана. Стоимость его, конечно, была баснословно высокой — 10 тыс. долл. за 1 т, т. е. этот новый конструкционный материал был во много раз дороже железа, алюминия, магния. Тем не менее выпуск металлического титана осуществлялся такими гигантскими темпами, каких ие знало никакое другое металлургическое производство, в том число и главных конструкционных металлов — железа, алюминия, магния. Б 1951 г., т. с. всого через три года, выпуск титановой губки увеличился почти в 300 раз и составил уже 700 т/год. Титановая губка представляет собой пористый бесформенный хрупкий металл с содержанием примесей до 0,2—0,3%, небольшой плотпоети — всего около 1 t/ms.  Именно титаповпи губка является исходным сырьем для получения и чистого титана, и его сплавов. Чтобы металл был плотным и компактным, губку плавят, реже используют методы порошковой металлургии. В основном же применяется метод вакуумной дуговой плавки в печах с расходуемым электродом. Чистый титан вместе с легирующими элементами спрессовывается с расходуемым электродом па гидравлических прессах, затом для очистки он дважды переплавляется.Кроме того, промышленность производит н двуокись титана — белый пигмент. Как мы знаем, его открыл Грегор в 1790 г.-Однако технология была разработана английским химиком Л. Росси в 1908—1918 гг. и базировалась па методе разложения титановых концентратов сорной кислотой. Усовершенствованная и модернизированная сернокислотная технология получения белой двуокиси титана из титановых концоптратоп существует и по сей день. Мировое производство оо (без СССР) несоизмеримо выше, чем металлического титана, и сегодня держится па уровно 2-2,5 млн т/год.  В России впервые был получен наиболее чистый титан. Вспомним исследования Д. К. Кириллова в 1875 г. В начале века много усилий было приложено лля изыскания, разведок титановых руд и их переработки на диоксид, четыреххлористый титан, ферротитан. Проблемами титанового сырья много занимался русский химик Г. В. Вдонишенский, который, будучи знаком с трудами Кириллова и других ученых и понимая важную практическую роль титана в научпо-тех-ническом прогрессе, организовал в самом начале 90-х гг. XIX в. поиски и разведку титановых руд. В те годы в России появился интерес по столько к самому титану, сколько к его соединениям, а объяснялось это следующим. Как оказалось, диоксид титана является самым стойким белым пигментом для окраски военно-морских судов и других сооруя;епий. Кроме того, стало известно, что четыреххлориетын титан может применяться как дымовая завеса и для улучшения сортов стали. В 1916 г. уже были предприняты первые попытки производства четыреххлоршетого титана.  По инициативе и под руководством А. Е. Ферсмана была создана специальная подкомиссия по титану при Комиссии военно-технической помощи. А. Е. Ферсман провел большую работу по выявлению сырьевых источников титана. Правда, большого размаха эти исследования не приобрели, но первый шаг был сделай: па Урале были открыты и обследованы пегматитовые месторождения Вишневых и Ильмепских гор. По имени лоследпих был пазван новый титановый минерал, основной минерально-сырьевой источник получения титана и его соединений — ильменит.В конце 20-х гг. Институт прикладпой минералогии, позднее переименованный во Всесоюзный институт минерального сырья (ВИМС), приступил к создали ю сырьевой базы титана на Урале, а также к разработке технологии производства титановых белил и получения спецсталей с использованием ферротитана. Развернулись исследования н промышленные испытания различных методов получения ферротитапа. Благодаря работам С. С. Штейнберга, Н. С. Кусакина, В. П. Елютина, Н. П. Шнпулина и др.  промышленное производство ферротитана было освоено к концу 30-х гг. Первые опытные заводы но производству пигментного диоксида титана из отечественных ильменитовых концентратор сернокислотным способом были пущепы в 1935—1939 гг. В конце 40-х гг. в СССР начались исследования по получению металлического титана, а к 1952 г. окончательно оформилась промышленная технология получения титана хлорированием титановых шлаков.KOHEЦ ФPAГMEHTA КНИГИ |
Space Metal Fantasy – CAPiTA Snowboarding
Space Metal Fantasy
FST05
SPACE METAL FANTASY
ЖЕНСКИЕ / RADIAL / TRUE TWIN
139
141
143
145
147
149
151
153
429,95 $
Данного размера сейчас нет в наличии.
Выберите размерНайти дилера
Техническая история
Пятикратный обладатель награды Transworld Good Wood Award Space Metal Fantasy широко известен как одна из лучших женских парковых досок на рынке.
Однако, если честно, заявление о том, что это доска для парков, в значительной степени ограничивает ее потенциал. Мы представляем это как серию парков для целей классификации, но на самом деле это гораздо больше. Модель Space Metal Fantasy отлично подходит для катания по склонам, игр на аттракционах в парке и даже невероятно хорошо плавает в рыхлом снегу. Эта очень щадящая форма обратного изгиба доставляет удовольствие гонщикам среднего уровня, которые хотят ускорить процесс обучения и поднять свое катание на новый уровень на самых разных типах местности. С.М.Ф. — это средство для прогресса, которое может преуспеть в любых условиях езды, не нарушая бюджета.
Узнать больше
Узнать больше
Тип гонщика: ПАРК + КУРОРТ ФРИСТИЛЬ
ХОРОШИЙ НОВИЧОК — ГОТОВ К ДЖИБУ, ПРЫЖКУ, СЛЕШУ ИЛИ ПЛАВАНИЮ ПО ЦЕНЕ НАЧАЛЬНОГО УРОВНЯ
Размеры и характеристики
| Длина | Эффективная Край (мм) | Талия | Нос/хвост | Sidecut | Max Stance (cm/inches) | Suggested Weight (lbs/kg) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 139 | 1106 | 22. 8 | 27.2 / 27.2 | 6.7 | 53.6 / 21.0 | 80-130 / 36-59 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 141 | 1121 | 23.1 | 27.6 / 27.6 | 6.8 | 56.0 / 22.0 | 85-135 / 38-61 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 143 | 1137 | 23.3 | 27.8 / 27.8 | 6.9 | 56.0 / 22.0 | 90-140 / 41-63 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 145 | 1153 | 23.6 | 28.1 / 28.1 | 7.1 | 58.4 / 23.0 | 95-145 / 43-66 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 147 | 1179 | 23.9 | 28.4 / 28.4 | 7.3 | 58.4 / 23.0 | 100-150 / 45-68 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 149 | 1186 | 24.1 | 28.6 / 28.6 | 7.5 | 58.4 / 23.0 | 105-155 / 47-70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 151 | 1203 | 24.3 | 28.8 / 28.8 | 7.7 | 60.9 / 24.0 | 110-160 / 49-73 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 153 | 1219 | 24,5 | 29,0 / 29,0 | 7,9 | 60,9 / 24,0 | 120-170+ / 54-77+ | ,92916 | ,9169916 | . Тип развала: PARK V2 ПРОФИЛЬЭти универсальные доски имеют форму фристайла Flat Kick с двойным обратным прогибом. Нулевой изгиб по всей области вставки обеспечивает стабильное ощущение конькового стиля, в то время как приподнятые точки контакта включаются вовремя и легко плавают в рыхлом снегу. Размеры и характеристики
Узнать больше Узнать больше Добавки FSC ® CERTIFIED DUAL CORE™ Поперечная резка Технические детали FSC® CERTIFIED DUAL CORE™Легкий мак Основа из тополя в сочетании с буком для повышения мощности и долговечности СПЕЦИАЛЬНАЯ СМЕШАННАЯ СМЕШАННАЯ СТЕКЛОВОЛОКНО + СМОЛА MAGIC BEAN™ Специально утяжеленный двухосный верх / двухосный низ = повышенная прочность и долговечность. Пропитан высокоэффективной смолой MAGIC BEAN™ RESIN на растительной основе для максимально мощной и динамичной езды. БАЗА SUPERDRIVE™ EXНовый стандарт синтрудированного базового материала. Эта универсальная беговая дорожка изготовлена с высокой точностью для обеспечения высокой стойкости к истиранию и сверхгладкого скольжения.
Награды Знакомьтесь, Звездный Лорд, грубая группа в стиле «космический металл», чей альбом выходит в видеоигре Marvel «Стражи Галактики». Знакомьтесь, Звездный Лорд — группа?!В партнерстве с Square Enix Для многих из нас самым захватывающим событием, на которое мы можем надеяться в течение рабочего дня в офисе, является тактическое манипулирование чаем в свою пользу или, возможно, незапланированная пожарная тревога. Смелые усилия были предприняты после изменения истории происхождения Питера Квилла, согласно которой он взял свое супергеройское имя, Звездный Лорд, от имени своей любимой рок-группы. Это представляло проблему, потому что не было 19Группа 80-х под названием Star-Lord. Решение состояло в том, чтобы бросить вызов Щепковскому, чтобы он заполнил пробелы, и он сделал это, предоставив не просто трек, а полноформатный концептуальный альбом идеального для того времени хард-рока, который напоминает стиранные джинсы и музыкальные клипы, снятые в пустынном каньоне. Альбом «Space Rider» дополняет отдельный оркестровый саундтрек и лицензированный саундтрек в стиле 80-х с участием Rick Astley, Kiss, Gary Numan, Iron Maiden и даже New Kids On The Block, который включается, когда вы , как Звездный Лорд, ведите свою команду в бой. Все это говорит о том, что Marvel’s Guardians of the Galaxy — это не только игра, которая серьезно относится к своей музыке, но и игра, которая может навсегда изменить ожидания от внутриигровой музыки. Со своими локонами в стиле Роберта Планта и футболкой Motorhead человек, который появляется на Zoom, чтобы рассказать о своей работе над названием — и, в частности, об альбоме Star-Lord, который он записал почти в одиночку, — выглядит как он должен был быть на обложке Kerrang! несколько раз в 1990-е гг. Оказалось, что нет, но не из-за того, что он не пытался. «До 30 лет я только и делал, что играл музыку и работал ровно столько, сколько нужно, чтобы оставаться в дороге», — говорит Стив. Здесь есть некоторая аналогия с самим нашим героем, Звездным Лордом, которого мальчиком забрали с Земли в 1989 году и который, поневоле, пробился к статусу галактического героя, работая космическим наемником. «Если бы вы были хард-роковым ребенком, как я в старшей школе, вы могли бы очень близко познакомиться с молодым Питером Квиллом», — говорит Стив. «Ты не вписываешься, ты не нравишься девушкам, твои волосы что-то среднее между длинными и короткими, ты просто не можешь получить этот крутой фактор, который, как ты чувствуешь, есть. Я могу полностью относиться к этому». Легко представить, как Питер Квилл наслаждается альбомом Star-Lord с его обложкой в стиле Фрэнка Фразетты, корявым угловатым логотипом (воспроизведенным как нашивка на куртке Star-Lord в игре GOTG), идеальным для эпохи, риффом -Тастический звук и песни о космических приключениях. Несмотря на научно-фантастическую показуху, говорит Стив, темы альбома универсальны. «Мы составили список примерно из 10 тем высокого уровня: семья, борьба с трудностями и тому подобное. И когда я посмотрел на это дома, я подумал, Черт, это была почти вся моя жизнь, знаете ли. Кто-то говорит: «Я не думаю, что ты можешь это сделать», а ты такой: «Хорошо, отойди и посмотри на меня». Когда я начал писать, особенно лирику, я обнаружил, что вкладываю в это себя. Так что я принял это, сказав: «Ну, я думаю, я действительно делаю запись». Написание альбома под видом любимой группы Квилла также привело Стива к тому, чтобы разобраться в своей пожизненной любви к Kiss, американской группе, которая одевается как герои комиксов и качается как демоны, хотя в наши дни с более толстым макияжем и непопулярными мнениями . Довольно неплохое описание МО Стива во время работы над игрой Guardians. Вместо того, чтобы ждать список звуковых запросов от геймдизайнеров, он активно работал над включением звука и музыки на самых ранних этапах, «будучи тем ребенком, который всегда хочет попасть в игру». Так появилась функция «собрание», в которой вы, как Звездный Лорд, ведете группу из пяти человек в бой под звуки «Плохой репутации» Джоан Джетт или 29 столь же блестящих треков. «Я видел, как вокруг офиса работает толпа, и подумал: «Что я могу для этого сделать?», — объясняет Стив. Marvel’s Guardians of the Galaxy представляет собой более четырех лет работы Стива, но, услышав его блестящий альбом Star-Lord, вы должны задаться вопросом, не покинет ли он вскоре Eidos Montreal ради своей долго откладывавшейся карьеры на сцене. . Стоит ли ожидать, что Star-Lord сыграет в Download и Hellfest в следующем году? — Я имею в виду, знаешь что? Я бы хотел подняться на сцену, разогревая кого-то, конечно, я бы это сделал, но это то, что Marvel придется отстоять», — говорит Стив. Так что пока ему придется довольствоваться своей папой-бэндом, кавер-группой классического рока, которая недавно воссоединилась для своей первой репетиции после пандемии. Имея Guardians, микс из лицензированных треков, саундтреков и полноформатного нового альбома, нетрудно представить себе время, когда признанные артисты будут записываться для написания альбомов для игр, как, например, 1960-е. фолк Саймон и Гарфанкел делают саундтрек к фильму «Выпускник». «Я имею в виду, может быть, сам того не осознавая, я как бы открываю здесь авангард», — говорит Стив. «Видеоигры — отличная среда для музыки, особенно учитывая то, как музыкальная индустрия изменилась в наши дни. Но заставить настоящую группу сделать это было бы намного дороже, чем заставить вашего старшего звукорежиссера написать альбом!» Marvel’s Guardians of the Galaxy выйдет 26 октября на PS4, PS5, Xbox One, Xbox Series X|S, ПК и в потоковом режиме через GeForce. Marvel’s Guardians of the Galaxy: Cloud Version для Nintendo Switch также выйдет 26 октября. Так кто во что играет? Звездный Лорд: «Фронтмен, очевидно!»
Пространство относительностиСвиток ФАБРИКА РАКЕТЫ, ПОСТРОЕННЫЕ И ЗАПУЩЕННЫЕ ЗА ДНИ Фабрика будущего, принадлежащая Relativity, сосредоточена на Звездных вратах, крупнейших в мире металлических 3D-принтерах, которые создают Terran 1, первую в мире 3D-печатную ракету, и первую полностью многоразовую, полностью напечатанную на 3D-принтере ракету Terran. R, от сырья до полета за 60 дней. Запатентованная технология принтеров Relativity Stargate обеспечивает совершенно новую цепочку создания стоимости и инновационные структурные конструкции, которые делают возможными Terran 1 и Terran R. Нулевой фиксированный инструмент и радикальное сокращение количества деталей УЗНАТЬ О ТЕРРАНЕ ПИТАНИЕ ПРИНТЕРА STARGATEМЕТАЛЛУРГИЯКомпания Relativity разработала несколько запатентованных сплавов, специально предназначенных для 3D-печати, чтобы обеспечить критически важные характеристики. ОДНОРОДНОСТЬДетали проверяются во время и после печати, чтобы убедиться, что они соответствуют самым высоким стандартам однородности и качества. БУДУЩЕЕ В 3D ПЕЧАТИ В течение 60 лет аэрокосмическое производство опиралось на крупные заводы, стационарное оборудование, сложные цепочки поставок и обширный ручной труд для создания дорогостоящих ракет, состоящих из более чем 100 000 деталей, за 2 года или дольше. Чтобы ускорить инновации в отрасли, Relativity построила Фабрику будущего, первую аэрокосмическую платформу для автоматизации производства ракет, вертикально интегрирующую интеллектуальную робототехнику, программное обеспечение и технологию 3D-печати на основе данных. Включая Stargate, крупнейший в мире металлический 3D-принтер с управлением, управляемым искусственным интеллектом, наша Фабрика будущего непрерывно оптимизирует производство, что приводит к значительному улучшению качества и времени, снижению затрат и дизайну продукции, который ранее был невозможен. Relativity — компания, занимающаяся 3D-печатью прикладного уровня, которая начинает с ракет и расширяет свою «Фабрику будущего» на всю аэрокосмическую отрасль. Жесткие заводы, фиксированные инструменты
100 000+ Количество деталей 24 месяца Время сборки 48 месяцев Время итерации 5 0 Цепочка поставок 5 0005 Высокая Физическая сложность адаптируемые, масштабируемые
<1000 деталей 2 Месяц Время сборки 6 Месяц Time 6 Месяц . ИЗМЕНЕНИЕ СПОСОБОВ СОЗДАНИЯ И ПОЛЕТА РАКЕТСпециально разработанныедля печати
|
8 / 27.8
Но во время работы над грядущим блокбастером Square Enix Стражи Галактики Marvel , Стив Щепковски обнаружил, что воплощает в жизнь свои рок-н-ролльные фантазии, не выходя из своего офиса в канадской штаб-квартире Eidos Montreal. Днём скромный старший звукорежиссер, Щепковски теперь живёт двойной жизнью в качестве рок-бога, ожидающего своего появления в группе Star-Lord, группе, которая так сильно качает, что их последнее видео, только что выпущенное, выглядит как суровые 1980-е. Субботний утренний мультфильм про офигенных хэви-металлических викингов. Проверьте это выше.
в бурю. Фанаты Judas Priest, Megadeth и Meat Loaf должны немедленно попробовать.
«Но как только мне исполнилось 30, я подумал, что, возможно, этого не произойдет. Так что я уже давно стою в очереди. Иногда люди говорят, что удача на самом деле заключается в том, чтобы быть парнем, который проторчал достаточно долго!»
Единственная отсутствующая деталь периода — проблематичная лирика о вещах, приемлемых для 80-х. «Я сел с креативным директором и сказал ему: «Послушайте, я не хочу пересекать какие-либо барьеры, потому что, очевидно, с Marvel и Disney на борту я не могу писать песни Motley Crue о походах в стриптизерши». — смеется Стив. «Хотя я упомянул салун «Черная дыра», что звучит довольно грязно».
У Kiss даже было собственное название Marvel в 1977 году, и гениальная уловка заключалась в том, что группа сдавала кровь и смешивала ее с красными чернилами в прессе, что позволяло издателю хвастаться тем, что выпуск был напечатан собственной кровью группы. «Хотя, может быть, они и не те люди, на которых я смотрю сейчас, я могу смотреть на Kiss и снова чувствовать себя 12-летним», — говорит Стив. «В лирике они всегда были о позитиве и вере в себя, о том, чтобы идти против разногласий и идти против течения».
«Поэтому я буквально начал хватать боевые кадры, приглушать партитуру и втаскивать лицензионную музыку, а затем говорить: «Оооо, это круто». На первый взгляд, некоторые треки кажутся немного неуместными — например, Hot Chocolate». Все победители», — но в этом и заключается настоящее волшебство, — говорит Стив. «Я обнаружил, что поп-песни на самом деле дают лучшую отдачу из-за сопоставления с неистовой борьбой, происходящей на экране».
«Нас зовут RockHed, — говорит Стив, — с одной буквой «е» — чтобы официально называться рок-н-роллом».
Я имею в виду, он создан, чтобы побеждать». 
Совместно разрабатывая «Фабрику будущего» и ракеты, Relativity расширяет свои возможности по улучшению дизайна, производства, качества и скорости.
Заводской