Category Archives: Двигатель

Двигатель пд: Двигатель ПД-35: большая тяга к небу

Двигатель ПД-35: большая тяга к небу


Приблизительная 3D-визуализация двигателя ПД-35


Разработка и сертификация Объединенной двигателестроительной корпорацией двигателя ПД-14 для самолета МС-21 стала основой для начала работ над более амбициозной программой – «Создание семейства двигателей большой тяги на базе газогенератора двигателя ПД-35». Новое семейство двигателей поднимет в небо перспективные широкофюзеляжные дальнемагистральные пассажирские самолеты (ШФМДС) и тяжелые транспортные самолеты. Диапазон тяги современных двигателей большой тяги составляет от 20 до 50 тс.



Двигатели большой тяги в настоящее время являются наиболее высокопараметричными и технологически сложными из всех типов тепловых двигателей – вследствие чрезвычайно высоких требований, предъявляемых к надежности, топливной эффективности, долговечности, экологическим и экономическим характеристикам. Поэтому первоначальным этапом в программе двигателей большой тяги является этап научно-исследовательских работ (НИР) по разработке комплекса критических технологий, которые в России пока отсутствуют. Этап НИР реализуется в проекте «Двигатель ПД-35», готовность разработанных технологий предстоит подтвердить на газогенераторе-демонстраторе и двигателе-демонстраторе технологий (ДДТ), который получил условное обозначение ПД-35, где число «35» обозначает класс тяги в тонна-силах.


Государственный контракт на НИР был заключен в декабре 2016 года. В ходе выполнения НИР определен конструктивный облик ДДТ, проведен комплекс расчетно-экспериментальных работ, подтвердивший достижимость заданных параметров и реализуемость проекта в целом, ведется разработка критических технологий, перечень которых сформирован совместно с ведущим отраслевым институтом ЦИАМ. В 2021 году работы по технологиям подошли к значимому рубежу: изготовлены первые узлы «сердца» демонстрационного двигателя – газогенератора. Осенью планируется приступить к их испытаниям.


После завершения разработки критических технологий и их успешной демонстрации при испытаниях ДДТ следующими этапами программы создания двигателей большой тяги станут проекты по разработке «деловых» двигателей в требуемых классах тяги для применения на востребованных рынком пассажирских и транспортных широкофюзеляжных самолетах.


Ожидается, что «деловые» двигатели большой тяги, созданные на базе газогенератора и технологий, разработанных в «Проекте ПД-35», смогут найти применение на перспективном российско-китайском широкофюзеляжном дальнемагистральном самолете CR929, возможными объектами применения являются перспективные военно-транспортные самолеты.


Рассматривается также применение двигателей большой тяги на двухдвигательной модификации российского широкофюзеляжного лайнера Ил‑96-400М. Напомним, что в настоящее время на Ил-96-400М устанавливаются четыре двигателя ПС‑90А1. Однако четырехдвигательные ШФДМС объективно проигрывают своим двухдвигательным конкурентам по технико-экономическим характеристикам. Замена четырех двигателей ПС‑90А1 на два двигателя большой тяги из семейства ПД-35 сможет повысить конкурентоспособность модернизированного самолета Ил‑96 и придать новый импульс развитию отечественного авиапрома.


Сборка планера нового пассажирского самолета Ил-96-400М. Фото: ОАК


По словам Александра Иноземцева, генерального конструктора АО «ОДК-Авиадвигатель», в свое время при разработке двигателя ПД-14 ставка была сделана на наиболее массовую и востребованную нишу – двигатели с тягой от 10 до 15 тс для узкофюзеляжных ближне-среднемагистральных самолетов. Реализация программы двигателей большой тяги нацелена на вхождение в не менее важный, но более сложный и высокотехнологичный рынок ШФДМС, который занимает около трети мирового рынка пассажирских самолетов в количественном выражении и до половины в стоимостном.


Головным исполнителем работ по проекту двигателя-демонстратора технологий ПД-35 является АО «ОДК-Авиадвигатель» (г. Пермь), при этом задействована широкая кооперация из предприятий ОДК, других отечественных компаний при научном сопровождении ведущих отраслевых научных организаций. Разработкой материалов нового поколения, в рамках контракта с «ОДК-Авиадвигатель», занимается Всероссийский институт авиационных материалов (ВИАМ). Для двигателя ПД-14 специалистами ВИАМ уже создано 20 новых сплавов. Но для разработки конкурентоспособных двигателей большой тяги, имеющих сверхвысокие параметры и большие габариты, требуется создание материалов нового поколения: жаропрочных сплавов и композиционных керамических материалов, имеющих лучшие характеристики при более высоких температурах, перспективных сплавов для подшипников, облегченных полимерных композиционных материалов (ПКМ) для крупногабаритных деталей и узлов, в первую очередь вентилятора и мотогондолы.

Раскройка армированного полотна на режущем плоттере.

Фото: «ОДК-Сатурн» 


Одни из важнейших критических технологий ПД-35 – создание рабочих лопаток и корпусов вентилятора из ПКМ. Размеры ПД-35 таковы, что вентилятор с пустотелыми лопатками из титанового сплава, аналогичными используемым в двигателе ПД-14, оказывается слишком тяжелым, использование ПКМ снижает массу комплекта лопаток вентилятора на 20-30%. В прошлом году ОДК представила такую рабочую лопатку вентилятора и провела успешные испытания ее модели на двигателе ПД‑14, наглядно продемонстрировав, что созданный двигатель ПД-14 стал отличной платформой для отработки передовых технических решений для двигателей следующего поколения. По словам Александра Иноземцева, создание двигателей большой тяги потребует разработки порядка 18 новых критических технологий в дополнение к технологиям, разработанным для двигателя ПД-14.


Специалистами признано, что современный двигатель разрабатывается в два раза дольше, чем самолет. Требуется значительный по времени этап НИР перед началом опытно-конструкторских работ по созданию серийного двигателя. Ожидается, что результаты НИР по разработке технологий двигателей большой тяги будут продемонстрированы на первом образце двигателя-демонстратора технологий ПД-35 в 2023 году, при этом «деловой» двигатель может появиться в 2029 году.

Как собирают двигатель ПД-14, конструкция авиадвигателя ПД-14, российский конкурент американскому Боингу | 74.ru

Все новости

Ломились в одну дверь: как костромской клуб «Полигон» сгорел вместе с гостями. Вся история

На пожаре в Челябинской области погибли три человека

Иран поставлял России дроны, а «Разговоры о важном» обязательны для посещения: новости СВО за 5 ноября

«Люди выбегали и просто выли». Что произошло перед пожаром в ночном клубе, где погибли 13 человек

На Худякова начали высаживать сосны взамен снесенных во время расширения дороги деревьев

Как три капли воды! История неразлучных тройняшек, которых могут отличить только родители (а у вас получится?)

«Не модель, смешно шучу, не ищу спонсора»: разбираем с психологом, что писать в анкете на сайте знакомств, чтобы вызвать интерес

В Челябинске маршрутчик вылетел на остановку во время снегопада и сбил мужчину

Без пищи проживут две недели: вся страна следит за судьбой дельфинов, выброшенных в море хозяевами

Мама девочки, попавшей в больницу после конфликта в маршрутке, рассказала о состоянии дочери

Стали известны подробности пожара в костромском кафе

Почему МЧС не проверяло пожарную безопасность сгоревшего в Костроме клуба? Официальный ответ

Полиция задержала предполагаемого виновника пожара в клубе в Костроме

Она ему по пояс: девушка ростом 110 см встречается с 2-метровымпарнем — посмотрите, как выглядит необычная пара

«Устал бегать туда-сюда»: история айтишника, который пожил в шести странах после начала СВО

В Челябинске пассажир маршрутки вытолкнул из салона подростка с подругой, девочка в больнице

Водитель буксируемой машины погиб на трассе Челябинск — Троицк

Эвакуационные выходы были заперты: что известно о пожаре в костромском клубе «Полигон»

Думают, что мы обречены отдыхать на родине? Как жадность Сочи отпугивает туристов

Семья из Копейска попала в смертельное ДТП в Курганской области. Возбуждено уголовное дело

Число погибших при пожаре в ночном клубе в Костроме выросло до 13

У Овнов проблемы с весом, у Дев — с законом: астролог рассказала, чего ждать от 2023 года

Он моложе, чем вы думали. Сегодня годовщина создания памятника Ленину в Челябинске

«Мы не знаем, что с тобой делать, ты первый, кто пришел живой»: отец пяти дочерей вернулся с СВО и рассказал, что там происходит

«Люди больше не хотят каждый год менять гаджеты»: продажи смартфонов в России упали на 30%

Мобилизовали больше 300 тысяч, а призывать начнут даже судимых: новости СВО за 4 ноября

В челябинском аэропорту предупредили о возможных задержках рейсов из-за сильного снегопада

Каша под ногами и крупа в лицо: смотрим, как челябинцы пережили первый снежный выходной

Президент одобрил прохождение альтернативной службы во время мобилизации

Добровольцев официально приравняли к военнослужащим ВС РФ

На трассе в Челябинской области «Лада» врезалась в иномарку на встречке, пострадали трое

Путин подписал закон, разрешающий призывать по мобилизации осужденных за тяжкие преступления

«Все немножко устали от цифрового мира»: коллекционер винила рассказал, почему люди снова полюбили пластинки

Смотрим, как в Челябинске отметили День народного единства

Путин рассказал, сколько человек мобилизовали в России. И это больше 300 тысяч

Пришли самые стойкие: как в метель провели общегородской молебен возле кафедрального собора Челябинска

Семья из России сбежала в Индию из-за мобилизации и оказалась в тяжелых условиях. Как они там живут?

28-летний мобилизованный из Челябинской области погиб через три недели после отправки на службу

Как снежная баба: выбираем пуховик на зиму правильно — модная модель и теплый наполнитель

Все новости

ПД-14 в зале подготовки к испытаниям

Поделиться

ПД-14 — это новейший российский авиационный двигатель, разработанный специально для отечественного узкофюзеляжного самолета МС-21: лайнер будет выполнять рейсы средней протяженности, больше всего востребованные на рынке.

Эксперты в области авиации считают, что по своим характеристикам пермский двигатель сравним с зарубежными аналогами. В чем же заключается уникальность ПД-14 и почему о нем так много сегодня говорят? Журналисты 59.RU решили выяснить это и побывали на предприятии «ОДК-Пермские моторы» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию «Ростеха»), где посмотрели на сборку двигателя, съездили на загородную испытательную станцию и пообщались с моторостроителями.

Двигатель ПД-14 начали разрабатывать в 2008 году. Его изначально проектировали под самолет МС-21, который должен составить конкуренцию на рынке всем известным Boeing-737 и Airbus-320. Для ПД-14 главный конкурент — это американский двигатель PW1400G. Сейчас этой силовой установкой оснащают первые самолеты МС-21.

Самолет МС-21 с ПД-14 на авиасалоне МАКС

Поделиться

Головным разработчиком двигателя стало пермское конструкторское бюро «ОДК-Авиадвигатель». В 2012 году был собран первый демонстрационный образец. После ряда испытаний и сертификации в 2019 году было начато серийное производство ПД-14 на «Пермских моторах», где уже много лет собирают другой легендарный отечественный двигатель ПС-90А. Его ставят на самолеты Ил-76, Ил-96 и Ту-204.

В сборочном цехе для ПД-14 был выделен отдельный участок

Поделиться

— ПД-14 создавался с учетом всех современных требований по экономичности, экологичности и шуму. В его конструкции широко используются композитные материалы, что позволило снизить вес двигателя, — рассказывает заместитель руководителя серийно-конструкторского отдела по двигателям семейства ПД Владимир Юрков.

Для сборки газотурбинных двигателей, в том числе и ПД-14, используется поузловой принцип: сначала собираются отдельные узлы, после — главный модуль, затем уже навешиваются трубопроводы и другие агрегаты. «Пермские моторы» поставляют двигательную установку, включая реверс, сопло, воздухозаборник, капоты.

Процесс сборки ПД-14

Поделиться

— ПС-90А — разработка советского времени, его собираем в минимальной кооперации, — объясняет Владимир Юрков. — ПД-14 — детище ОДК, он производится в большой кооперации: чтобы наладить эффективное производство и снизить затраты, основные узлы раздали по родственным предприятиям. Например, разделительный корпус и лопатки вентилятора делают в Уфе. При этом «Пермские моторы» делают основную часть двигателя, полностью его собирают и испытывают.

ПД-14 производится в большой кооперации предприятий ОДК

Поделиться

После первой сборки ПД-14 отправляют на испытательную станцию, где его проверяют на различных режимах. Закончив испытания, двигатель возвращают в цех сборки, где его разбирают, проверяют. Детали и узлы, изготовленные на других предприятиях, отправляют на место их производства. После всех проверок двигатель снова собирают и отправляют на повторные испытания.

Владимир Юрков рассказывает о сборке двигателя ПД-14

Поделиться

— Есть понятие одноразовой сборки. С двигателем ПС-90А на такую сборку мы перешли через семь лет после ввода в «серию», — говорит Владимир Юрков. — Двигатель проходит испытания, затем он полностью разбирается до винтика. Проверяется всеми видами контроля. После этого собирается и снова отправляется на испытания, а затем отгружается заказчику.

В цехе «Пермских моторов» собирают ПД-14 и ПС-90А

Поделиться

Всё это время формируется база дефектных деталей. С ПС-90А мы постепенно перешли на одноразовую сборку, но проверяли «горячую» часть. Получили хорошие результаты в течение трех лет: брака нет, детали и подшипники работают. Оформили заключение и перешли на разборку одного из пяти. Три года поработали, видим, что всё хорошо. Начали разбирать один из десяти. Еще поработали, и сейчас мы разбираем один из 20. ПД-14 пройдет такой же путь, но пока мы разбираем его два раза.

В музее истории пермского моторостроения представлены двигатели, выпускавшиеся на заводе с 1934 года

Поделиться

Одни из самых главных деталей всего авиационного двигателя — это лопатки вентилятора. Они имеют очень сложный профиль и подвергаются сильным нагрузкам, поэтому к ним предъявляются очень жесткие требования по части структуры металла. ПД-14 стал первым двигателем, на котором применены пустотелые титановые лопатки, что позволило значительно снизить вес двигателя.

Лопатки выдерживают высокую температуру и давление

Поделиться

А вот турбинные лопатки ПД-14 льют из жаропрочных сплавов нового поколения. Это один из самых сложных элементов во всем двигателе. По словам Владимира Юркова, процесс изготовления одной такой лопатки занимает до 25 дней, а технология их производства держится в строжайшей тайне.

Один из этапов сборки двигателя ПС-90А

Поделиться

Считается, что сегодня только четыре страны в мире — Россия, США, Великобритания и Франция — обладают технологиями для полного цикла создания современных газотурбинных двигателей. По словам моторостроителей, уникальность двигателя ПД-14 заключается в том, что он легкий, мощный, в нем используются современные материалы, проектирование, автоматика и регулирование, а цикл испытаний сокращен примерно в два раза.

Адаптерный испытательный стенд, на котором испытывают и ПС-90А, и ПД-14

Поделиться

— ПД-14 отражает состояние технологий и науки в стране. Тот факт, что мы способны производить такой сложный высокотехнологичный продукт, как авиационный двигатель, говорит о развитии российской двигателестроительной отрасли, — считает Владимир Юрков.

«Пермские моторы» испытывают двигатели на загородной испытательной станции в Новых Лядах. Здесь специалисты тестируют двигатель в различных режимах и проверяют его характеристики.

Для того чтобы минимизировать время испытаний, четыре года назад здесь реконструировали один из стендов. На обновленном универсальном адаптерном стенде теперь есть возможность испытывать два типа двигателей — и ПС-90А, и ПД-14. Сейчас двигатель готовится к испытаниям в зале подготовки: все системы мотора подключаются к специальному адаптеру. Благодаря ему коммуникация двигателя с системами стенда происходит в считаные минуты. Во время испытания двигателя снимаются необходимые показатели.

В Новых Лядах построят новый открытый испытательный стенд для двигателя большой тяги ПД-35

Поделиться

На территории испытательной станции «ОДК-ПМ» в Новых Лядах к 2023 году планируют построить еще восемь стендов для нового двигателя большой тяги ПД-35. Этот двигатель предназначен для широкофюзеляжных дальнемагистральных и тяжелых транспортных самолетов. Предполагается, что его будут устанавливать на российско-китайский самолет CR929 и на российский ШФДМС (широкофюзеляжный дальнемагистральный самолет). Необходимость строительства новых стендов вызвана параметрами ПД-35 — размеры этой силовой двигательной установки будут почти в два раза больше, чем ПД-14 и ПС-90А.

Тем временем самолет МС-21 с пермскими двигателями ПД-14 был представлен на только что прошедшем Международном авиационно-космическом салоне в Жуковском. Сейчас его испытания продолжаются. Сертификация самолета с американскими двигателями должна завершиться до конца этого года, а с пермскими — намечена на 2022 год.

По теме

  • 05 июля 2021, 13:05

    В S7 прокомментировали действия пилотов Airbus, прибывшего из Челябинска в Москву с трещинами на лобовом стекле

Тимур Хусаинов

Заместитель главного редактора 59. RU

АвиадвигательПД-14Пермские моторы

  • ЛАЙК7
  • СМЕХ6
  • УДИВЛЕНИЕ0
  • ГНЕВ0
  • ПЕЧАЛЬ1

Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter

КОММЕНТАРИИ137

Читать все комментарии

Что я смогу, если авторизуюсь?

ПРАВИЛА КОММЕНТИРОВАНИЯ

0 / 1400

Этот сайт защищен reCAPTCHA и Google. Применяются Политика конфиденциальности и Условия использования.

Новости СМИ2

Новости СМИ2

Передние, средние и задние двигатели — что лучше?

Какая конфигурация лучше: передние, средние или задние двигатели? Как обычно, все не так однозначно. У каждой конфигурации есть характеристики, которые делают ее хорошей для одних приложений, но плохой для других, поэтому давайте разберем все это.

Автомобили с задним расположением двигателя  

Если вы не находитесь на гоночной трассе, найти автомобили с задним расположением двигателя довольно сложно. Причина в том, что эти движковые приложения имеют более высокую кривую обучения, чем другие конфигурации.

А вот для гоночных автомобилей под управлением профессионального водителя задние двигатели отлично подходят. Они обеспечивают большую мощность и сцепление с задними колесами, что позволяет им быстро разгоняться. Хотя та же мощность на задние колеса может вернуться, чтобы укусить их.

Они склонны к избыточной поворачиваемости, так как мощность и вес сзади передаются вперед, но с правильной настройкой подвески и шасси автомобили с задним расположением двигателя могут стать невероятными спортивными автомобилями. Просто взгляните на Порше 911.

Промежуточные двигатели

Промежуточные двигатели — забавный термин, потому что эти двигатели обычно расположены в так называемом заднем-среднем положении. В любом случае, многие люди скажут вам, что автомобили со средним расположением двигателя лучше всего управляются, и по большей части они правы.

Разместив двигатель посередине автомобиля, инженеры сбалансировали передний и задний вес и смогли сохранить одинаковое сцепление с дорогой на всех четырех колесах. Это делает их невероятно устойчивыми в поворотах.

Однако у машины со средним расположением двигателя есть несколько недостатков. Во-первых, нехватка места в салоне. Как правило, этот средний двигатель расположен там, где может понадобиться заднее сиденье. Во-вторых, если вы когда-нибудь потеряете контроль над автомобилем со средним расположением двигателя и начнете крутить, его будет сложнее преодолеть и остановить из-за низкого центра тяжести. Думайте об этом как о разнице между броском бейсбольного мяча и бейсбольной битой. Центр тяжести бейсбольного мяча сжат к центру, а у бейсбольной биты он разбалансирован и растянут.

Передний двигатель

Готовы поспорить, что 98% автомобилей на дорогах имеют передний двигатель. Почему? Во-первых, большинство автомобилей имеют передний привод (FWD), поэтому имеет смысл расположить двигатель над колесами, которым требуется сцепление с дорогой. Это делает автомобиль намного более устойчивым, а также помогает поддерживать относительно сбалансированное распределение веса при ускорении. Однако переднеприводные автомобили склонны к недостаточной поворачиваемости, так как теряют сцепление с дорогой при ускорении из-за смещения веса автомобиля на задние колеса. Это делает их несколько нежелательными для гоночных приложений.

Заднеприводные автомобили с передним расположением двигателя сбалансированы лучше. Их вес распределен более равномерно, что делает их менее склонными к избыточной поворачиваемости по сравнению с автомобилями с задним расположением двигателя RWD и менее склонными к недостаточной поворачиваемости по сравнению с автомобилями с передним расположением двигателя. Тем не менее, низкий центр тяжести в автомобиле со средним расположением двигателя все еще превосходит их.

Так что лучше?

Автомобили с передним расположением двигателя, как правило, лучше всего подходят для потребителей. Автомобили с задним расположением двигателя не имеют себе равных в ускорении, но иногда с ними трудно справиться. А автомобили со средним расположением двигателя невероятно стабильны, но имеют и свои недостатки. Итак, все, что мы можем сказать, это то, что они все по-своему лучшие . Как вам такой позитивный настрой?

Вот видеообновление нашего блога «Передний, средний или задний двигатели — что лучше?»

Обязательно поделитесь этим постом с друзьями или на Facebook, если он вам понравился! Мы всегда рады услышать ваши отзывы, поэтому не стесняйтесь оставлять нам комментарии ниже. Спасибо за чтение!

Теги: Общие
Опубликовано в
Образ жизни |
Комментариев нет »

10 самых быстрых автомобилей с передним расположением двигателя

Всегда ведутся споры о том, какой двигатель лучше: передний, средний или задний. Обычно ответ не так однозначен. В то время как автомобили с задним расположением двигателя обеспечивают большую мощность и сцепление с задними колесами, и в результате они действительно быстро трогаются с места, автомобили со средним расположением двигателя предлагают преимущество, заключающееся в том, что они очень устойчивы на поворотах, среди других преимуществ.

Сегодня эти два расположения двигателей гораздо более распространены в спортивных автомобилях, чем переднемоторное размещение, но это не полностью списывает переднемоторные суперкары. Представленные здесь автомобили показывают, что передний двигатель не всегда должен снижать производительность, особенно когда речь идет об ускорении или максимальной скорости.

10/10 2005 TVR Typhon T440 R: 199 миль в час

wikipedia.org

Typhon — один из лучших автомобилей производства британской автомобильной компании TVR. T440 R 2005 года был, по сути, подтяжкой лица модели 2003 года, но он мог похвастаться большей мощностью и несколькими механическими доработками для повышения производительности.

по рейтингу лучших автомобилей

T440 R оснащен 4,2-литровым рядным шестицилиндровым двигателем мощностью 434 л.с. при 7600 об/мин и крутящим моментом 358 фунт-фут при 6000 об/мин. Он будет разгоняться от 0 до 60 миль в час всего за 3,7 секунды, и мы уверены, что официальные 19Максимальная скорость 9 миль в час может быть увеличена до 200 миль в час, учитывая длинный участок шоссе и достаточно смелого водителя.

9/10 Lexus LFA: 202 мили в час

Через: Mecum

Lexus

выложился на полную с дизайном LFA, и на сегодняшний день он остается единственным суперкаром бренда. Изюминкой автомобиля является его силовая установка V10, которая считается одним из лучших современных двигателей. 4,8-литровый V10, вдохновленный гоночными двигателями F1, находится под капотом впереди водителя и развивает мощность 552 л.с. при кричащих 8200 об/мин.

через классический

Эта мощность передается на задние колеса через шестиступенчатую автоматическую механическую коробку передач, и ее достаточно, чтобы разогнать автомобиль до 60 миль в час за 3,6 секунды. Мощности также достаточно, чтобы подтолкнуть машину к скоростному клубу на 200 миль в час.

8/10 Ferrari 599 GTB Fiorano: 205 миль в час

через mecum

Модель 599 GTB Fiorano была выпущена в 2006 году в качестве замены модели 575M Maranello и остается последней моделью Ferrari с двигателем V12, когда-либо предлагавшейся с ручным управлением. Он был назван в честь тестовой трассы, которую Ferrari использует для тонкой настройки характеристик своих суперкаров, намекая на его возможности.

через mecum

Модель 599 GTB Fiorano была оснащена безнаддувным двигателем V12 мощностью около 612 л.с. при 7600 об/мин и крутящим моментом 448 фунт-фут при 5600 об/мин. Эта мощность разгонит автомобиль до 60 миль в час за 3,7 секунды, на пути к заявленной максимальной скорости 205 миль в час.

Связанный: Это самые быстрые гибридные суперкары, когда-либо созданные

7/10 2021 Nissan GT-R NISMO: 205 миль в час

Через Nissan

Последняя итерация культового Nissan GT-R является самой быстрой из когда-либо существовавших: ее максимальная скорость превышает 200 миль в час. Но это не все; японский суперкар по-прежнему очень быстр, разгоняясь до 60 миль в час за 2,5 секунды.

через Нисмо

Это стало возможным благодаря сочетанию невероятной системы полного привода автомобиля и переднего силового агрегата V6, а также двигателя мощностью 600 л.с. и 481 фунт-фут крутящего момента. Однако это недешево, цена колеблется в районе 210 000 долларов. Вместо этого вы можете рассмотреть базовый Nissan GT-R, который по-прежнему может разогнаться до 60 миль в час менее чем за 3 секунды и развивает максимальную скорость 196 миль в час.

6/10 2015 Dodge Viper SRT: 206 миль в час

через YouTube

Этот всеамериканский суперкар выпускался с 1992 до 2017 года, охватывающих пять поколений грубой силы и высокооктановых драм. Это был известный трудный в управлении автомобиль, но опытная рука за рулем могла легко разогнаться до 60 миль в час всего за 3 секунды.

через пинтерест

Эти характеристики были обеспечены мощным 8,4-литровым двигателем V10 мощностью 645 л. с. и крутящим моментом 600 фунт-фут. Двигатель дополнялся стандартной шестиступенчатой ​​механической коробкой передач, которая передавала всю эту мощность на задние колеса.

5/10 Mercedes-Benz McLaren SLR: 208 миль в час

через mecum

Удлиненная передняя часть — одна из наиболее заметных особенностей Benz SLR, но для этого есть веская причина. В нем достаточно места для массивной силовой установки автомобиля; V8 с наддувом, развивающий 617 л.с. и 580 фунт-фут крутящего момента.

через mecum

Суперкар с передним расположением двигателя был выпущен в то время, когда среднемоторная компоновка быстро становилась нормой, но Benz SLR по-прежнему оставался грозным соперником в сегменте суперкаров. Мощность передавалась на задние колеса, и если шины цеплялись вертикально, автомобиль мог разогнаться до 60 миль в час за 3,6 секунды и развить максимальную скорость, которая и сегодня остается довольно впечатляющей.

Связанный: 10 вещей, которые большинство редукторов забыли о Mercedes-Benz SLR McLaren

4/10 Aston Martin DBS Superleggera: 211 миль в час

через: Aston Martin

Вы сразу заметите решетку радиатора этого элегантного автомобиля класса Grand Tourer. Это один из самых больших из когда-либо установленных на любой автомобиль. Помимо эстетических целей, это также помогает облегчить свободный поток воздуха к массивной силовой установке, спрятанной сзади.

через ютуб

DBS Superleggera оснащен 5,2-литровым двигателем V12 с двойным турбонаддувом, который развивает впечатляющие 715 л.с. и 663 фунт-фут крутящего момента. Автомобиль весит более 4000 фунтов, но этой мощности достаточно, чтобы разогнать автомобиль до 60 миль в час всего за 3,5 секунды, на пути к максимальной скорости 211 миль в час.

3/10 Ferrari 812 Superfast: 211,3 миль в час

через barryritholz

Ferrari намеревалась сделать четкое заявление, когда нарушила традицию и назвала свой суперкар «Сверхбыстрым». Он должен был привлечь внимание к одному из самых мощных современных автомобилей с двигателем V12, который действительно не отставал в плане скорости.

Через: Мекум

Сердцем 812 Superfast является безнаддувный 6,5-литровый двигатель V12 мощностью 789 л. с. и 530 фунт-фут крутящего момента. Эта мощность сочетается с семиступенчатой ​​автоматической коробкой передач с двойным сцеплением и может разогнать автомобиль до 60 миль в час за 2,8 секунды и преодолеть отметку в четверть мили за 10,4 секунды на скорости почти 140 миль в час.0003

Связанный: вот все, что мы знаем о Ferrari 812 Superfast

2022 года

2/10 2019 Chevrolet Corvette ZR1: 212 миль в час

через аукционы Mecum

Мы все еще ждем прибытия C8 Corvette ZR1, но до тех пор ZR1 седьмого поколения по-прежнему остается королем скорости в клане Corvette. Этот суперкар оснащен 6,2-литровым двигателем V8 с наддувом, который развивает мощность 755 л.с. при 6400 об/мин и 715 Нм крутящего момента при 3600 об/мин.

через mecum

Это большая мощность, и ZR1 использует ее с пользой. Он может разгоняться до 60 миль в час всего за 2,85 секунды и преодолевать четверть мили за 10,6 секунды со скоростью 133 мили в час. Его максимальная скорость официально оценивается в 212 миль в час, но онлайн-видео показывает, что машина едет еще быстрее.

Как в домашних условиях сделать реактивный двигатель: Реактивный двигатель своими руками: мастер-класс

ВВС США разрабатывают компактный реактивный двигатель / Хабр

Иллюстрация: Wright-Peterson Aviabase

Исследовательская лаборатория ВВС США (AFRL) сообщила о разработке нового реактивного двигателя. В статье на сайте авиабазы Райт-Петерсон говорится, что двигатель будет разработан в концепции open source — с открытым доступом к технической документации для производителей.


Главная цель создания нового двигателя, который назвали ROSE (Responsive Open Source Engine) — сократить издержки производства. Инженер Фрэнк Лайли пояснил, что ВВС решили разделить затраты на разработку и производство. По словам команды инженеров от момента создания концепции на бумаге до тестов прошло 13 месяцев. Авторские права на концепцию двигателя сохранятся за ВВС США, а производить новинку будут сторонние компании. ВВС ожидают, что итоговая цена двигателя будет колебаться на уровне 25% от самых дешевых из существующих двигателей. Технические характеристики, а также вероятное назначение двигателя не раскрываются. Единственные детали которые есть сейчас — две фотографии из лаборатории, в которой проходили тесты.

Иллюстрация: AFRL

ROSE — часть так называемой «концепции заложенных потерь» (LCAAT — Low Cost Attritable Aircraft Technology) ВВС США. Это концепция заключается в быстром создании дешевых летательных аппаратов, которые можно будет в случае чего потерять в бою.

Для создания ROSE исследовательская лаборатория ВВС США применила схему, при которой разработкой занимается небольшая (около 15 человек) группа инженеров. Они сфокусированы только на этой задаче, но и сторонние специалисты к разработке не привлекаются. FlightGlobal сравнил подход AFRL с проектом другой компании — Pratt&Whitney.

Pratt&Whitney — американская компания, производящая авиадвигатели и входящая в United Technologies. Она занимается авиастроением с середины 1920-х по сей день — одним из последних контрактов Pratt&Whitney был заказ ВВС США на 36 двигателей для F-35. В 2018 году Pratt&Whitney открыла небольшое исследовательское бюро Gator Works, которое должно было работать над компактными авиадвигателями. Pratt&Whitney и AFRL переходят к новым схемам разработки чтобы сэкономить время и деньги. Это нужно для того, чтобы в краткие сроки создать много летательных аппаратов, которые смогут подавить китайские и российские силы ПВО своим числом, считает Flight Global. Из этого можно сделать вывод, что двигатель будет устанавливаться на ракеты, либо на БПЛА.

Таким образом, ROSE станет первым двигателем, разработанным исключительно силами самих ВВС США, без участия сторонних сил. Hackaday уточняет, что без хотя бы примерного наброска дизайна двигателя к ROSE будут относиться скептически. Кроме того, сомнению подверглась концепция open source. Двигатель будет служить военным интересам, поэтому вряд ли ВВС США смогут действительно предоставить техническую документацию всем желающим.

См. также: Школьный учитель Гэри Гамильтон из Новой Зеландии распечатал реактивный двигатель на домашнем 3D-принтере. Он задумывал свой проект как наглядное пособие для школьников — в итоге получился двигатель на сжатом воздухе. Гамильтон выложил схемы на сайте Thingsverse, после чего его двигатель в домашних условиях пересобрал пользователь dxhacksaw и выложил демонстрацию работы устройства на YouTube. Впрочем, в реальности двигателю Гамильтона применения еще не нашли.


ВВС США, ведущие разработку своего компактного и дешевого двигателя отличаются интересом к высоким технологиям в сфере обороны. Недавно стало известно, что в ВВС США для тестов и обучения поступила первая партия лазеров производства Raytheon для борьбы с БПЛА. Их будут устанавливать на легкобронированные скоростные машины.

Принцип работы реактивного и турбореактивного двигателя самолета и ракеты

Современный мир трудно представить без самолетов. Авиация прочно вошла в нашу жизнь и помогает путешественникам преодолевать тысячи километров за считанные часы, что, в еще недавнем прошлом, казалось фантастикой. Не говоря уже о полетах в космос и путешествиях к дальним планетам. Все это стало возможным благодаря изобретению реактивных двигателей. Давайте разберемся в принципе их работы.
Первые двигатели появились давным-давно и преобразовывали мускульную силу животных в полезную для достижения конкретной цели энергию. Простейший пример – лошадь, помогающая крутить эернова мельницы. Затем появились ветряные мельницы, где жернова приходили в движение за счет энергии ветра, иди водяные мельницы, использующие течение рек.

Двигатели, работающие на топливе

Общество сразу по достоинству оценило преимущества использование простейших двигателей и в последующие годы многие ученые трудились над разработкой моделей, работа которых не зависела бы от природных и погодных условий, усталости животного, выступающего в качестве источника энергии.
Гюйгенс ван Зейлихем

Наибольшего успеха на этом поприще добился голландский физик Христиан Гюйгенс ван Зейлихем, который в 1687 году первым предложил использовать порох в качестве источника энергии. Согласно замыслу, в двигателе создавалась камера внутреннего сгорания, в которой должен был сжигаться порох, а выделенная в результате горения энергия, преобразовываться в силу, приводящую определенный элемент в движение. Порох являлся первым прототипом современного топлива.

Примечательно, что идея была позаимствована у артиллеристов, наблюдая за которыми, Гюйгенс обратил внимание на то, что после выстрела, орудия откатывались в сторону, противоположную выстрелу.

Наработки голландца, а также ряда других заслуженных ученых, значительно облегчили путь создания топливных двигателей, которыми мы пользуемся до сих пор. На место пороха пришли бензин и солярка, обладающие иными физическими свойствами и температурами горения, необходимыми для выделения энергии.

Отличительные черты

Как уже говорилось раньше, предпринимались попытки использовать газотурбинный двигатель для автомобиля, однако дальше испытаний дело не пошло. Единственная отрасль, в которой агрегат нашёл применение – авиация.

Если сравнивать газотурбинный мотор с иными силовыми установками, то у первого изделия значение вырабатываемой мощи по отношению к массе больше. Так же плюс в используемом топливе, доведённый до мелкодисперсного состояния, ассортимент воображает, главный вид – керосин и дизель. Но возможно применение: бензина, газа, спирта, мазута, угольной пыли и т.п.

Агрегат с поршнями и газотурбинная установка, это моторы, работающие на основе тепла, преобразующие энергию, выделившуюся при горении в работу механики. Разница между устройствами заключается в течение процесса. В обоих моторах происходит забор и воздушное сдавливание, после чего подаётся порция горючего, затем субстанция горит, увеличивается и сбрасывается атмосферную среду.

В поршневых установках описанные действия происходят в одной точке – камере сгорания, при этом соблюдается очерёдность действий. Для газотурбинного двигателя характерно протекание действий в нескольких частях механизма одновременно.

Что бы понять, как работает газотурбинный двигатель, разделяют этапы протекания процессов, которые в сумме составляют преобразование топлива в работу:

  • Подведение горючего и образование смеси.

За счёт прохождения атмосферного воздуха через компрессорное колесо, смесь сжимается в объёме, увеличивая напор, до сорока раз. После происходит перетекание воздуха в горящий объём, куда подаётся и топливо. Перемешиваясь с воздушной массой и сгорая, смесь энергетически преобразуется.

  • Энергетическое рабочее преобразование.

Выделившуюся силу переформатируют в работу механики. Для этого используют специальные лопатки, которые вращаются в газовой струе, выходящей с напором.

  • Распределение силы.

Распределяя полученную работу, задействуют её кусок в сдавливании очередной воздушной порции, оставшаяся мощь отводится для привода механизма.

Таким образом, видно, что действие газотурбинного устройства сопровождается оборачиванием и это единственное перемещение в установке. Тогда как для других видов силовых агрегатов действию сопутствует перемещение вытеснителя. Учитывая, что габариты и масса газотурбинного агрегата меньше поршневого собрата, а полезный коэффициент и мощь выше, превосходство первого очевидно. Однако увеличенный аппетит и сложность эксплуатации нивелируют преимущества. С целью экономии горючего, установки применяют устройство обмена теплом.

Схема включения в процесс турбины:

Явление отдачи

Шло время, наука не стояла на месте. На смену простейшим механическим двигателям пришли паровые, топливные, электрические.
Но научные поиски и разработки на этом не прекращались. Как всегда, на помощь пришла природа, которая, в большинстве случаев и наталкивает изобретателей на удивительные открытия.

Наблюдения за морскими жителями, такими как осьминоги, кальмары и каракатицы, привели к неожиданным результатам. Манера движения этих морских обитателей, была схожа с кратковременным толчком. Будто тело отталкивается отчего – то и продвигается вперед.

Эти наблюдения были чем-то схожи с замечаниями Гюегенса про выстрел и пушку, которые мы упоминали выше.

Таким образом, в физики появилось понятие «явление отдачи». В ходе дальнейших научных исследований было выяснено, что именно благодаря явлению отдачи происходит все движение на планете Земля: автомобиль отталкивается от земли, корабль – от воды и т.д.

Движение тел происходит благодаря передаче импульса от одного объекта другому. Для объяснения явления приведем простейший пример: вы решили толкнуть своего товарища в плечо, приложили определенную силу, в результате которой, он сдвинулся с места, но и вы испытали силу, отталкивающую вас в противоположную сторону.

Конечно, расстояние, на которое сдвинетесь вы и ваш друг, будет зависеть от ряда факторов: сколько вы весите, как сильно вы его толкнули.

Реактивный двигатель и принцип его работы

Таким образом, мы постепенно подошли к рассмотрению самого распространенного в самолетостроении и ракетной отрасли типа двигателя – реактивный двигатель.
Любой из нас способен воочию наблюдать явление реактивной реакции. Все что необходимо, надуть воздушный шарик и отпустить. Каждый знает, что произойдет далее: из шарика будет вырываться поток воздуха, который будет двигать тело шарика в противоположном направлении.

Согласитесь, очень похоже на то, как кальмар, сокращая свои мышцы, создает струю воды, толкающую его в противоположном направлении.

Наблюдения, описанные выше, получили точные научные объяснения, были отображены в физических законах:

  • закон сохранения импульса;
  • третий закон Ньютона.

Именно на них основывается принцип работы реактивного двигателя: в двигатель поступает поток воздуха, который сгорает в камере внутреннего сгорания, смешиваясь с топливом, в результате чего образуется реактивная струя, заставляющая тело двигаться вперед.

Принцип работы достаточно прост, однако устройство подобного двигателя довольно сложное и требует точнейших расчетов.

Устройство реактивного двигателя

Реактивный двигатель состоит из следующих основных элементов:

  • компрессор, который засасывает в двигатель поток воздуха;
  • камера внутреннего сгорания, где происходит смешивание топлива с воздухом, их горение;
  • турбина – придает дополнительное ускорение потоку тепловой энергии, полученной в результате горения топлива и воздуха;
  • сопло, важнейший элемент, который преобразует внутреннюю энергию в «движущую силу» – кинетическую энергию.

Благодаря совместному взаимодействию этих элементов, на выходе реактивного двигателя образуется мощнейшая реактивная струя, придающая объектам, на которых установлен двигатель, высочайшую скорость.

Реактивные двигатели в самолете

В преддверии Мировой Войны, ученые ведущих стран старательно трудились над разработками самолетов с реактивными двигателями, которые бы позволили их странам безоговорочно диктовать свои условия на небесном фронте.
Первый реактивный самолет был разработан немцами в 1937 году, а его испытания начались лишь в 1939 году. Однако имеющиеся на то время двигатели потребляли невероятно большое количество топлива и запас хода такого самолета составлял всего лишь 60 км.

В это же время Японии и Великобритании удалось создать собственные самолеты с реактивными двигателями. Но это были лишь опытные экземпляры, так и не поступившие в серийное производство.

Первым серийным реактивным самолетом стал немецкий «Мессершмит», который, однако, не позволил гитлеровской коалиции взять верх в развязанной ими войне.

Мессершмитт Me-262 Швальбе/Штурмфогель

В гражданской же авиации реактивные самолеты появились лишь в 1952 году в Великобритании.

С тех пор и по настоящие дни, реактивные двигатели являются основными двигателями, применяемыми в самолетостроении. Именно благодаря им, современны лайнеры развивают скорость до 800 километров в час.

История[править | править код]

В 1791 году английский изобретатель Джон Барбер предложил идею коловратного двигателя с поршневым компрессором, камерой сгорания и газовой турбиной. В 1909 году русский изобретатель Н. В. Герасимов запатентовал схему газотурбинного двигателя для создания реактивной тяги (турбореактивного двигателя)[2][3][4]. Патент на использование газовой турбины для движения самолёта получен в 1921 году французским инженером Максимом Гийомом[fr].

Первый образец турбореактивного двигателя продемонстрировал английский инженер Фрэнк Уиттл 12 апреля 1937 года и созданная им небольшая частная фирма Power Jets[en]. Он основывался на теоретических работах Алана Гриффита[en].

Первое полезное применение турбореактивного двигателя произошло в Германии на самолёте Heinkel He 178 с ТРД HeS 3[en]. ТРД разработан Хансом фон Охайном почти одновременно с Уиттлом — первый пуск в сентябре 1937 года, изготовлялся фирмой Heinkel-Hirth Motorenbau. Лётчик Эрих Варзиц совершил первый полёт 27 августа 1939 года.

Реактивные двигатели в космосе

После освоения неба человечество поставило перед собой задачу покорить космос.

Как вы уже поняли, наиболее мощным двигателем, способным поднять ракету на высоту во много тысяч километров, являлся именно реактивный двигатель.

Конечно, возникает вопрос: как может работать реактивный двигатель в космосе, в безвоздушном пространстве?

В устройстве ракеты предусмотрен резервуар с кислородом, который смешивается с ракетным топливом и образует необходимую тягу полета ракеты, когда космический корабль покидает атмосферу Земли.

Затем приходит в действие закон сохранения импульса: масса ракеты постепенно уменьшается, сгоревшая смесь топлива и кислорода выбрасывается через сопло в одну сторону, а тело ракеты движется в противоположную.

Примечания[править | править код]

  1. ↑ ГОСТ 23851-79 Двигатели газотурбинные авиационные. Термины и определения. (термин 10, стр.3) (неопр.)
    .
  2. ↑ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ • Большая российская энциклопедия – электронная версия (неопр.)
    . bigenc.ru. Дата обращения: 16 февраля 2021.
  3. ↑ Изобретения России // Газотурбинный двигатель (неопр.)
    . rus-eng.org. Дата обращения: 16 февраля 2021.
  4. В. М. Корнеев.
    Особенности конструкции газотурбинных двигателей. — Ridero, 2018. — ISBN 978-5-4485-9499-1.
  5. ↑ Теория и расчёт воздушно-реактивных двигателей. Учебник для вузов. Авторы: В. М. Акимов, В. И. Бакулев, Р. И. Курзинер, В. В. Поляков, В. А. Сосунов, С. М. Шляхтенко. Под редакцией С. М. Шляхтенко. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 1987
  6. ↑ ГОСТ 23851-79. — С. 3. термин 13.
  7. ↑ ГОСТ 23851-79. — С. 29. термин 175.
  8. 12
    Боевая авиационная техника . — С. 149. раздел III «Авиационные двигатели», глава 1 «Классификация и области применения».
  9. 12
    Боевая авиационная техника . — С. 205. раздел III «Авиационные двигатели», глава 4 «Конструктивные особенности ТРДД и ТРДДФ».
  10. ↑ Боевая авиационная техника . — С. 207. раздел III «Авиационные двигатели», глава 4 «Конструктивные особенности ТРДД и ТРДДФ».
  11. Александр Грек.
    Человек, который купил космодром // Популярная механика. — 2021. — № 11. — С. 54.
  12. ↑ Ядерное дежавю: существует ли ракета с ядерным двигателем (рус.). Популярная механика. Дата обращения: 12 сентября 2021.

Самодельный реактивный двигатель


Ниже приводится журнал сборки турбореактивного двигателя Кеннета Моллера и Яна Петерсена.
На форуме pulse-jets.com вы также можете найти потрясающие журналы сборки.

Изучив проект реактивного двигателя Springer и других, Ян Петерсен и я решили попытаться начать строительство недорогого реактивного двигателя в конце февраля 1997 года.


После проблем с приобретением турбокомпрессора по разумной цене мы наконец-то получили зарядное устройство для грузовика KKK в хорошем состоянии за (200 крон / 40 долларов США). Затем мы много экспериментировали с маслоотстойным насосом AUDI, но столкнулись с проблемой, поэтому мы решил построить масляный бак, и, поскольку я знаю одного, кто мог сварить один из нержавеющей стали TIG, испытательный стенд был сделан из того же материала. Подпружиненные салазки, которые вращаются на четырех маленьких подшипниках, позволяют измерить доверие. Жаровая труба также была сделана из нержавеющей стали/стали, и я снова смог получить 3-дюймовые трубки на сумму (50 крон / 10 долларов США). .Так что до сих пор бюджет очень хороший.


Камера сгорания изготовлена ​​из обычных 4-дюймовых стальных труб и приварена к пластине толщиной 3 мм для соединения с турбонагнетателем. Кольцо из нержавеющей стали, которое вставляется в камеру сгорания и крепится 3 болтами.На этом кольце держатель пламени приварен CO2, поэтому его можно легко снять.Сверху мы установили толстую алюминиевую пластину толщиной 8 мм, которая дает достаточно места для удерживания автомобильной искры. пробки, а в центре отверстие для газового сопла. Мы используем высоковольтный трансформатор (10 кВ) от старого теплового агрегата для зажигания и большой радиальный воздуходувка для запуска двигателя, все найдено на станции утилизации. бесплатно


11-килограммовый баллон с пропаном питает систему. Регулятор для пропана, шланг высокого давления и фитинги стоят (500 датских крон / 100 долларов США), дорогие, но хорошие инвестиции в безопасность. «Некоторое время назад взрыв баллона с пропаном полностью разрушил дыру в строительном блоке поблизости из-за нелегального регулятора!»


6/5-97

Сегодня я дал Джану распечатку домашней страницы Криса Барнетта, и после прочтения и его рекомендации не проводить тест внутри, мы вынесли наш тестовый стенд наружу, установили камеру сгорания и установили пропан, так что мы были готовы испытать камеру сгорания. Мы начали с ручной пропановой воздуходувки, и она, кажется, работает очень хорошо, поэтому после повторной сборки и осмотра держателя пламени мы были очень довольны горением. Немного подкорректировал форсунку и мы побежали дальше тестить.


7-8/5-97

Насос Audi был заменен на насос Escort MkII и установлен на латунной пластине, к которой припаяны две 10-мм медные трубки для соединения со шлангом. . Попробовав двигатель мощностью 75 Вт, мы вскоре обнаружили, что нам нужно больше мощности, поэтому на место пришел двигатель мощностью 0,5 л.с. Теперь у нас есть стабильное давление, но муфта между двигателем и насосом изнашивается.


9/5-97

Сегодня закончили масляный насос и собрали турбину для первого запуска. Через час мы были готовы. Зажигание работает очень хорошо после того, как мы сделали небольшое отверстие в форсунке, чтобы немного газа текло назад к свечам зажигания. С радиальным нагнетателем турбина работала очень медленно, но после зажигания начинает ускоряться. Каждый раз, когда мы отключаем нагнетатель, двигатель останавливается! У нас нет датчика EGT (температуры выхлопных газов) и счетчика оборотов, поэтому было немного деликатно работать с большим давлением в течение длительного времени. Охладив колеса турбины, мы попытались увеличить давление через короткие промежутки времени, чтобы увеличить разумную выработку выхлопных газов. Теперь мы получили дальнейшее ускорение, и вскоре мы услышали, как компрессор начал работать с громким свистом. После отключения вентилятора работает. !!!! Ага..Без повторных проверок и датчиков EGT мы работаем только меньшее время (около 30 секунд), но сделали около 10 запусков.


13/5-97

Приступаем к изготовлению датчика оборотов из инфракрасного диода (от пульта дистанционного управления) и утончаем диод на 3 мм. Фототранзистор размером всего 10 мм кв. Мы отражаем свет на болты, удерживающие колесо компрессора, так как мы получаем 6 импульсов каждый оборот, он может питать обычную частоту. счетчик и считывание RPM/10. Это нормально для буровой установки, приводящей в движение турбину со скоростью 2600 об/мин, так что, надеюсь, также с 60000 об/мин или более.


14/5-97

Сегодня произведена окончательная отделка, изготовлена ​​плата управления всеми приборами, так же модифицируем держатель пламени, перевернув его (в нем только отверстия на половину длины) и проводим тест только на камере сгорания, но она не сработала, так что вернемся в будущее.! Это потребовало много работы, поэтому, когда мы, наконец, исправим это и приступим к работе с новым счетчиком оборотов, он тоже не работает, не считывается.! Дело в том, что струя должна была запуститься сегодня, но это не было бы.. . большое пламя погасло! Может быть, это наша модификация, у которой несоответствие прожигу отверстий. Было поздно, и мы прерываемся на сегодня, очень плохой плохой день.


20/5-97

Мы заработали счетчик оборотов, добавив усилитель к фототранзистору, он состоит из операционного усилителя (LM358) Таким образом, он компенсирует влияние света неисправности и работает отлично. Schmatic Также диод обеспечивает большую мощность (80 мВт). Мы протестировали до 60 000 об/мин с небольшим двигателем постоянного тока и диском, нам нужны диски большего размера, чтобы превысить 100 000 об/мин. Он измеряет диапазон до 6 см. Мы решили протестировать двигатель с новым счетчиком оборотов. Результат… это вдруг запустить? . Но мы разобрались.! Масло слишком холодное или слишком густое, с темп. 40 град. чел. турбина стала работать намного ровнее, поэтому все проблемы, которые были у нас за последние пару дней, были решены. Успех, и мы запускаем его больше часа.


21/5-97

Сегодня был установлен наш новый счетчик оборотов, и двигатель запустился. Мы начали нагревать масло примерно до 35 градусов по Цельсию. (нужно масло пожиже) с давлением 3 бар. После разгона до 20.000 об/мин двигатель работает сам по себе. При более высокой температуре масла (мы измерили 60 градусов по Цельсию) давление масла снижается до 2 бар. и обороты подняты до 31.000. Но у нас слишком низкое давление газа, чтобы двигаться дальше, поэтому мы измеряем самые низкие обороты при самостоятельном запуске до 18000 при 60 градусах Цельсия. температура масла С более низкой вязкостью масла двигатель будет работать намного лучше. Мы были удивлены низким RPM, поэтому наша озабоченность по поводу высоких оборотов в прошлом была устранена. Было бы интересно измерить доверие, но мы еще не установили пружину на сани, но наше предположение (4-5 кг / 50 Н).


5/6-97

Вчера мы перепроектировали наш держатель пламени и построили его сегодня. При тестировании камеры сгорания мы заметили гораздо более холодный выход, поэтому мы были взволнованы, увидев производительность.! Он работает намного лучше, чем старый, с 45000 об / мин мы искажаем только 764 ° C EGT, и обратите внимание, что когда двигатель возбуждает около 35000 об / мин, EGT ниже примерно с 800 ° C. до 764 град. Так что с большим количеством оборотов мы надеемся получить дальнейшее снижение в EGT. Мы не могли достичь более высоких оборотов, потому что давление газа на пропане составляло всего 2 бара. С дизельным впрыском было проведено всего несколько экспериментов. системы, но, надеюсь, скоро у нас будет больше времени для этой системы.


17/8-97 Извините за долгую задержку, но сегодня в воскресенье мы совершили первый рейс на дизельном топливе.
Последние пару недель мы провели несколько экспериментов с самодельными форсунками для дизеля, но они не показали должного результата, поэтому мы решили купить форсунки Danfoss для систем центрального отопления. Он стоит всего 90 крон/15 долларов и может быть заказан с расходом от 1 литра до 100 литров и более в час. У нас есть один с расходом (10,4 л/3 галлона США)/ч, и он отлично работает с очень хорошим распылением. Насос высокого давления также поступает из системы масляной горелки и приводится в действие двигателем постоянного тока, питаемым от переменного источника питания. . В нашей первой попытке мы установили простую газовую форсунку, которая воспламеняется от старой свечи зажигания, а затем, запустив насос, мы воспламеняем дизельное топливо. Позже мы обнаруживаем, что у дизеля настолько хорошее распыление, что его можно воспламенить прямо от свечи зажигания. Первый тест камеры сгорания был многообещающим, но при полностью открытой дроссельной заслонке пламя погасло. Установка на двигатель вскоре стала проблемой, поэтому мы сделали несколько модификаций держателя пламени и получили приемлемый результат. С первой попытки мы чуть не напугались! Он ускоряется tremendes, от 3000 до более чем 15000 оборотов в секунду !!. Наконец мы вышли с максимальным числом оборотов 35000 и EGT 800 градусов по Цельсию.
Далее мы попытаемся загерметизировать систему компрессора отверстия, потому что мы потеряли много давления воздуха, так что, возможно, это даст нам больше оборотов и понизит EGT.
Чуть не забыл упомянуть, что мы заменили масло. Теперь мы используем масло для автоматических трансмиссий, которое имеет очень низкую вязкость и, следовательно, снижает трение в гидропневматических подшипниках, оно стоит примерно столько же, сколько обычно минеральное масло, поэтому это хорошая альтернатива полностью синтетическому маслу. турбокомпрессора так, чтобы он теперь был направлен прямо вниз, что решило нашу проблему с утечкой масла в горячую турбину и устранило большое облако дыма, которое иногда появляется.
Разработка продолжается, следите за обновлениями…!


В настоящее время мы работаем над новым проектом, но у нас нет изображений для показа, поэтому я попытаюсь объяснить наши планы и статус прямо сейчас.

Основной проблемой нашего реактивного двигателя является физический объем и большой вес.

У нас есть еще одно зарядное устройство KKK, и мы можем использовать старое для улучшения новых конструкций и проведения тестов производительности.

Можно начать с нулевого года и создать совершенно новую конструкцию, не отказываясь от старого двигателя

, и, наконец, перейдя на дизельное топливо, мы могли с самого начала разработать двигатель для этой системы.


Мы попробуем построить компактный двигатель, установив камеру сгорания по оси турбины так, чтобы она была направлена ​​параллельно выхлопному конусу. Длина камеры сгорания составит 42 см. и загвоздка в том, что мы делаем его квадратным, поэтому турбина сидит на одном конце квадратной трубы, внутри мы используем обычный круглый держатель пламени. Проблема в том, что держатель пламени должен иметь 9Угол 0 градусов на конце для соединения с турбонаддувом, что делает его немного сложным в изготовлении. Выхлопная труба или конус будут такой же длины, как и камера сгорания, и в них будет достаточно места для форсажной камеры. Это означает, что двигатель будет иметь этот габаритный размер.

Система смазки будет гораздо меньшего размера, с насосом меньшего размера, приводимым в действие двигателем постоянного тока на 12 В, а масса жидкого масла будет составлять всего 0,5-1 литр, с возможностью установки охладителя из медных труб длиной до 2 метров. перед компрессором. Мы также провели тест с соединением электрического стартера с гайкой компрессора через силиконовый шланг, и это кажется многообещающим, до 10000 об/мин с крошечным мощным гоночным двигателем, поэтому, возможно, с передаточным числом 3: 1 мы могли бы сделать электрический миниатюрный стартер.
Наш эксперимент с дизельным топливом на первом двигателе дал нам хороший опыт, который мы перенесем на второй.
Для впрыска дизельного топлива мы используем небольшой дизельный насос, который оказался идеальным для нашего использования, а также шланг и фитинги для системы высокого давления, которые нам удалось обойти дешевым способом, мы просто используем обычные пневматические фитинги и шланг диаметром 4 мм, который неплохо выдерживал давление 15-18 бар. В то же время мы получили контроль над зажиганием и разрабатываем его для обычной свечи зажигания, которая доказала, что очень хорошо воспламеняет распыленное дизельное топливо. Также форсунки поставлены от DANFOSS, теперь у нас 7 разных с расходом 1,4 — 10,4 — 12,8 — 13,9- 17,3 л/ч и распыл 80 град.

СОСТОЯНИЕ:
В наших планах с этого момента построить новую камеру сгорания с квадратными трубами и подогнать ее под старую версию 14.1, а затем развивать ее так, чтобы она работала как можно лучше. Сейчас это кажется лучшим выбором, поскольку старая камера сгорания нуждается в полной переработке, если она будет хорошо работать на дизельном топливе. Если все пойдет хорошо, мы построим новый двигатель и переместим новую камеру сгорания на этот двигатель.
Вскоре мы опубликуем несколько изображений новой камеры сгорания 14.2.


20/9-97

Обратите внимание на масляный бак, расположенный под турбиной, что позволяет прикрепить бак непосредственно к сливной линии. масляный насос и двигатель будут установлены за масляным баком (на чертеже не показаны). Дизельный насос высокого давления, топливный бак и двигатель будут установлены сверху двигателя, дизельный бак будет иметь объем около 5 литров. (Ш25 x Д20 x В20 см)
Дырочный двигатель будет установлен в трубчатой ​​раме, поэтому его легко можно будет установить в транспортном средстве.


20/9-97 Текущий

Состояние следующее.
Мы построили новую камеру сгорания только для разработки. Он сделан достаточно длинным (~50 см) и представляет собой обычную круглую трубу из с/с, но снабженную поворотом на 90 град. угловая трубка, которую мы собираемся использовать на прямоугольной камере сгорания.
Первые испытания осевого нагнетателя были довольно разочаровывающими, угол трубы светился ярко-желтым цветом, и у нас возникли серьезные проблемы с пламенем. Были проблемы с бензонасосом, так как он давал колебательный поток, так что было чем управлять.
Нашли неисправность в насосе, поэтому после устранения имеем стабильное давление от 4-18 бар.
Затем мы прикрепили камеру сгорания к двигателю, хорошо зная, что у нас будут проблемы, и вот что мы получили. Было невозможно получить самоподдерживающуюся температуру выхлопа. был слишком высок, а также было несколько приятных взрывов несгоревшего топлива, скопившегося в камере сгорания.
Это загадка, так как старая камера сгорания, рассчитанная на газ и работающая на дизеле, работала довольно хорошо.
Недавно я получил хорошие советы от Питера (Великобритания) по оптимизации камеры сгорания, так что скоро будут некоторые модификации, возможно, мы также нашли основную ошибку…? Наше предположение…! инжектор, который мы используем в настоящее время, — это инжектор S, а инжектор, который мы использовали в прошлом, был типа H, различия неизвестны, но, возможно, заменив инжектор, мы решим проблемы.
Вот где мы сейчас.
так что следите за обновлениями.


21/11-97

Новости, в основном плохие, но также и несколько улучшений. Во-первых, мы получили автономную работу с новой камерой сгорания, да… но сначала после устранения различных ошибок, и, к сожалению… только на газе. Argh… Мы внесли кардинальные изменения во впускное отверстие камеры сгорания, заблокировав впускное отверстие в верхней части и сделав новый в нижней части, увеличив площадь впускного отверстия и пропустив трубку из ПВХ, которую мы использовали сначала, теперь мы используем гибкую трубку большего диаметра. чем трубка из ПВХ, и преодолеть ограничение воздушного потока, вызванное использованием двух 9Трубы ПВХ 0 град. Таким образом, вывод из этого должен быть: не ограничивайте выход компрессора, используя меньшую площадь, и избегайте использования изогнутых трубок с острыми краями. Иногда мы понимаем, что спонсорство масла со стороны Statoil было бесполезным, поскольку оно привело к значительному трению на валу, и нам снова пришлось перейти на масло для автоматической коробки передач. Все, что улучшило характеристики сгорания, но еще не к нашему удовлетворению, все еще к высокому ЕГТ. Проблема заключается в том, что фронт пламени находится далеко от первичной зоны и появляется в середине камеры, и мы поняли, что после попытки заблокировать и открыть отверстия, добавить коуши и кольца турбулизатора, нам нужна другая конструкция. думаю, что выходная скорость форсунки настолько высока, что сгорание перемещается вниз по гильзе из-за огромного давления топлива. Это не может быть компенсировано нашим низким давлением, поэтому, помня об этом, мы подумали о том, чтобы вместо этого сделать систему испарения. Итак… сегодня мы провели эксперимент с вапоризацией.. Мы взяли трубку 10 мм, длиной 20 см и на один конец надели короткий силиконовый шланг. Сбоку сделал маленькое отверстие и вставил в него латунную трубку (2мм) и согнул ее 90 град. Затем силиконовый шланг через переходник был подсоединен к воздуходувке. Насос присоединяли к латунной трубке и снижали давление до 3-4 бар. Трубка была закреплена в старых тисках и нагрета пропановым воздуходувкой, так что… после нагрева, может быть, до 3-400 градусов по Цельсию, мы включили насос и позволили воздуходувке поджечь туман, выходящий на конце. Регулируя подачу воздуха, мы получили действительно красивое пламя, при правильном соотношении воздух/топливо пламя было ярко-голубым и полностью сгорало, начиная с конца трубки и распространяясь на 40-50 см. Кажется, это решение, которое стоит попробовать. , так что, пожалуйста, оставайтесь на связи с новыми обновлениями… которые будут добавлены через несколько дней, когда мы будем тестировать вслух.


24/11-97

Теперь есть действительно хорошие новости:
Сегодня мы взяли комбинацию, созданный для применения и преобразовал его в работу. полый конус для жаровой трубы и закрепил его сегодня, тогда же мы взяли кусок трубы из нержавеющей стали, такой же, как и для теста 21/11, площадью 13 мм и длиной 30 см, согните его на 90 градусов. на одном конце, чтобы он мог поместиться в центре жаровой трубы, указывая вверх (к полому конусу), закрепите его на полпути вниз по футеровке (длина камеры сгорания 45 см), так что теперь у нас есть центральная испарительная труба в центре и направлена против направления массового расхода.


На входе испарительной трубы мы взяли кусок латуни, припаяли две латунные трубки 3 мм и закрепили пластину двумя винтами 4 мм, чтобы ее можно было легко снять, чтобы заглушить жаровую трубу. необходимо удалить, потому что две тонкие трубки втыкаются в испарительную трубку примерно на 10 мм. Первая трубка предназначена для дизельного топлива, а вторая — для газа.

Жаровая труба укорочена на 7 см для значительного воздухообмена, окружающего полый торцевой конус для охлаждения, больше нет соединения через верхнюю пластину. Теперь мы были взволнованы, чтобы увидеть, кто это будет выполнять, поэтому после подключения дизельного насоса, газа и пылесоса (старый радиальный вентилятор, дуть) мы включаем газ для нагрева испарительной трубки, и подожгли его на выходе, сразу фронт пламени исчезает внутри и, к нашему изумлению, горение происходило глубоко в первичной зоне, ядро ​​длиной менее 10 см в первичной зоне и во вторичной зоне полностью не горят, только горячие газы. первичной зоне, а при запуске дизельного насоса фронт пламени остается на прежнем месте. Только при приготовлении очень богатой смеси пламя подходило ближе к выходному отверстию, но новее выхода из камеры сгорания.



26/11-97

Итак … Вот рисунок, показывающий наш текущий конструкция борьбы. Чертеж не в правильном масштабе, и отверстия расположены неправильно, но он показывает принципиальную компоновку.
Воздух поступает в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы обеспечить максимальное давление вокруг вторичной зоны. Впускная трубка газа необходима только для предварительного нагрева трубки, чтобы при попадании дизельного топлива оно немедленно испарялось.
Как уже было сказано, камера сгорания была испытана только один раз, и мы, вероятно, продолжим это до тех пор, пока не протестируем некоторые идеи по оптимизации, одна из которых состоит в том, чтобы сделать заслонки в испарительной трубе, чтобы обеспечить несколько ударов топлива о горячую стенку, и другой — попытаться зажечь дизельное топливо без предварительного нагрева трубки. Проблема в том, где должна быть установлена ​​свеча зажигания. Может быть, изготовив небольшую «камеру сгорания с внешним зажиганием»…?


Если у кого-то есть планы попробовать этот дизайн, самой большой проблемой должен быть концевой конус. Мы взяли круглые куски листа и начали придавать им форму, это заняло менее 1/2 часа, так что это было не так проблематично, как думалось, но позже мы обнаруживаем на кухне суповую ложку точно такой же формы. ..!
Но мир должен стоять на первом месте, так что, возможно, это было лучшее решение.

7/1-99

Из-за того, что я начал учиться, а мой друг Ян восстанавливает свой дом, в прошлом году у нас не было времени на разработку нашего реактивного двигателя, но мы планируем продолжить, может быть, позже в этом году!. Если вы думаете о том, чтобы сделать свой собственный самодельный реактивный двигатель, вам следует. Это очень увлекательный проект, но я отниму у вас много свободного времени, но я могу его порекомендовать!


09/14-99

Мы снова запустили наш реактивный двигатель. Мы решили заменить подшипник давления масла шарикоподшипником, чтобы уменьшить сопротивление и упростить систему смазки. Я связался с SKF (изобретатель шарикоподшипника) и спросил их, не хотят ли они спонсировать керамические шарикоподшипники для нашего проекта, и они согласились. Итак, теперь мы ждем, чтобы получить их, и скоро мы будем устанавливать их на наш турбокомпрессор.!



Слушайте наш реактивный двигатель, записанный 5/6-97

Звук 1 — Звук 2 — Звук 3 — Звук 4


с фотографиями, сделанные с помощью цифровой камеры Olympus C -800L C -800l C -800l C -800l C -800l C -800l Comamy C.


Спонсируется:

Турбина турбогромного газа — Страница 1

4

Суббота, 9 июня 2001 г.

Дальнейший бег и некоторые наблюдения.

Я запускал двигатель почти все выходные с момента моего первого запуска, и я многое узнал о том, как его запускать и на что он способен. Я также многое узнал о том, что мне нужно улучшить и что я должен делать по-другому.

Двигатель разогнался до 100000 об/мин, при этом давление наддува составляет около 9 фунтов на квадратный дюйм, температура выхлопных газов около 500°C, а уровень звука на расстоянии 1 метра от впускного отверстия составляет около 125 дБА! Давление топлива на этой скорости составляет около 20 фунтов на квадратный дюйм. Когда вы уменьшаете скорость, температура выхлопных газов увеличивается, и на уровне около 35000 об / мин она составляет около 600 ° C. Запуск теперь очень легкий, когда масло горячее. Троттлинг также очень плавный и звучит очень впечатляюще. Я очень хорошо умею определять, что делает двигатель, по издаваемому им звуку (конечно, при включенных средствах защиты органов слуха).

В ходе моих экспериментов выяснилось несколько вещей. Самое сложное в управлении — это давление масла. Точный контроль необходим, потому что количество сопротивления масла в турбонагнетателе оказывает очень большое влияние на его скорость и то, насколько хорошо он может быть дросселирован. Давление регулируется скоростью масляного насоса и температурой. По мере того, как масло нагревается, вам нужно запускать насос намного быстрее, чтобы поддерживать давление. Масло должно быть хорошим и горячим, чтобы двигатель работал хорошо. В горячем состоянии вы можете поддерживать высокое давление, но низкое сопротивление. В настоящее время я работаю над новой масляной системой, которая включает следующие усовершенствования. Бак будет больше и вмещает больше масла. Насос (все еще насос Ford Escort) будет прикреплен болтами к боковой части бака, при этом вал проходит через верхнюю часть бака. Масло, вытекающее вокруг вала, будет стекать обратно в бак, а не по всему двигателю! С другой стороны резервуара будет двигатель для привода насоса. Это будет работать с постоянной скоростью, в отличие от моего текущего дизайна. Для контроля давления масла в турбонагнетателе на выходе масла будет установлен перепускной клапан. Я надеюсь, что это позволит мне лучше контролировать давление. Кроме того, вместо механических датчиков, которые я использую сейчас, будут использоваться электрические датчики и манометры. Я надеюсь, что это даст мне более быструю реакцию на манометр. Масляный радиатор будет установлен сбоку бака вместе с одним или двумя 12-вольтовыми вентиляторами для управления охлаждением. Я могу попробовать сделать эти термостаты управляемыми. Моя цель — поддерживать постоянную температуру масла и, следовательно, постоянную вязкость. В настоящее время для запуска двигателя требуется одна рука на дроссельной заслонке и одна на регуляторе скорости масляного насоса. Я возьму второй датчик термопары и измерю температуру масла в моей текущей системе, чтобы увидеть, при какой температуре лучше всего поддерживать масло. Масляная система должна быть полностью автономной, чтобы в будущем ее можно было использовать на других турбинах.

Второе изменение, которое я должен сделать перед тем, как снова запустить двигатель, это заменить впускной воздуховод. Текущий шланг начинает тревожно расширяться при более высоких уровнях наддува. Новый шланг должен быть более термостойким. Поскольку мой воздухозаборник находится в нижней части камеры сгорания, он находится близко к горячему корпусу турбины. Я установил алюминиевый теплозащитный экран между корпусом турбины и воздушной трубой. Это очень помогло.

Процедурное изменение заключается в том, что после остановки двигателя масло продолжает течь, но при очень низком давлении. Настолько низко, что не регистрируется на манометре. Я обнаружил, что оставление масла под высоким давлением после того, как турбина перестала вращаться, может привести к утечке масла вокруг подшипников турбины и по всему корпусу. Теперь я снижаю давление, чтобы масло все еще текло ровно настолько, чтобы оно не обжигало вал турбины и подшипники. Это предотвращает разбрызгивание горячего масла, когда двигатель остывает.

Последним изменением стало то, что я купил большое ведро и теперь ставлю бензобак в воду всякий раз, когда запускаю двигатель. Раньше бак сильно охлаждался (до такой степени, что на нем образовывался лед), и это приводило к падению внутреннего давления газа. Я смог получить только 10 фунтов на квадратный дюйм из бака. Посадив его в слегка теплую воду (не горячую!), я могу постоянно получать гораздо более высокое давление. Однако мне пришлось сделать эластичный ремешок, чтобы удерживать резервуар в воде. Когда бак начинает опустошаться, он начинает плавать!

После того, как у меня будет новый воздушный шланг и поддерживая постоянную температуру газового баллона, я думаю, что смогу достичь немного более высоких скоростей, чем 100000 об / мин, но сейчас я вполне счастлив назвать это полным газом!

Воскресенье, 13 мая 2001 г.

Успех!

Сегодня у меня впервые заработал двигатель и он стал самоподдерживающимся! И я должен сказать, что звук успеха очень сладкий, но очень, очень громкий! Я соединил временную воздушную трубу между компрессором и камерой сгорания для этих прогонов, используя небольшой турбошланг, множество хомутов и клейкой ленты. Я все еще привыкаю к ​​запуску и работе двигателя, и сначала он работал только на холостых оборотах (около 25000 об / мин). На холостом ходу двигатель создает наддув около 2 фунтов на квадратный дюйм, а температура выхлопных газов около 600 C. Процедура запуска заключается в том, чтобы включить масляный насос и установить давление около 5-7 фунтов на квадратный дюйм. Затем я запускаю воздуходувку и вдуваю воздух в турбину. Я тоже потом включаю зажигание. Как только турбина крутится на 5-10000 об/мин, я медленно открываю газ. Зажигание происходит почти без давления на манометр, но бывает сложно заставить его загореться, когда двигатель холодный. После сжигания я оставляю воздуходувку подключенной до тех пор, пока турбина не ускорится до точки самоподдержки. Я тоже выключаю зажигание. Как только двигатель работает на скорости, я медленно увеличиваю давление масла до рабочего давления 30 фунтов на квадратный дюйм. После того, как я долго возился с газом, мой бак для сжиженного газа начал заканчиваться, поэтому я пошел, чтобы его снова наполнить. До этого момента все прогоны проходили на относительно низкой скорости. Шум был очень громким, но терпимым без защиты слуха (хотя это, вероятно, неразумно). Я также подумал, что, возможно, в двигатель поступает недостаточно бензина, поэтому я снял форсунку и немного открыл ее. Вернувшись с полным баком, я попробовал еще раз с новой форсункой. Теперь зажигание стало проще, хотя это все еще немного сложно. Однако после сжигания я смог открыть дроссельную заслонку и увеличить скорость до 100 000 об / мин. Температура выхлопа на самом деле снизилась до 500 C. Наддув трудно считывать, так как стрелка на датчике наддува имеет тенденцию подпрыгивать. По моим оценкам, это было около 6-8 фунтов на квадратный дюйм. Я подозреваю, что у меня не получается ровное сгорание, так как горение имеет очень грубую ноту. Звук на такой скорости просто невероятный! И это с лучшей защитой слуха, которую я мог получить. Я отступил назад и осторожно поднял наушники, и звук был просто болезненным. Это трудно описать, но звучит так, будто воздух разрывается на части, когда он входит в двигатель. Это действительно звук, который нужно услышать, чтобы поверить. И я думал, что это было громко на холостых! Во время пробега масло сильно греется. После остановки двигателя (путем отключения газа) я использовал воздуходувку для продувки двигателя охлаждающим воздухом. У меня должна быть некоторая утечка масла в подшипниках турбины, потому что, если вы оставите двигатель остановленным на несколько секунд, а затем включите вентилятор, из задней части двигателя выйдет клуб синего дыма. Турбина и камера сгорания, изготовленные из тяжелой стали, долго остывают. Двигатель все еще нуждается в некоторой настройке, и я должен получить правильный воздушный шланг, прежде чем я осмелюсь увеличить скорость. Мне также нужно больше практики в управлении этой штукой, но я думаю, что этот день можно назвать полным успехом!

14 апреля 2001 г.

Двигатель с камерой сгорания почти полностью готов. Отсутствует воздушная трубка, идущая от выхода компрессора к входу камеры сгорания (внизу слева от камеры сгорания). На верхней части камеры сгорания видны свеча зажигания и впускная труба для газа, идущая от быстрозапорного клапана с желтой ручкой. Пожалуйста, извините за полуготовый модуль R2 на заднем плане!

14 апреля 2001 г.

11 марта 2001 г.

18 декабря 2000 г.

Вернуться к содержанию страницы 1

Введение

Первый вопрос, который мне всегда задают, это «Почему?»

Ответ, конечно же, «Потому что я могу».

Второй вопрос, который мне всегда задают, это «Что он делает?»

Что ж, надеюсь, это станет ясно, когда вы будете читать дальше. И, возможно, в конце вы даже поймете ответ
на первый вопрос тоже!

Впервые я прочитал о газотурбинных двигателях, построенных на основе обычных автомобильных турбонагнетателей, за несколько лет до того, как начал
мой собственный двигатель. Несколько страниц, которые я видел тогда, не объясняли, как все было сделано, в мельчайших подробностях. Или, по крайней мере, я
не был уверен, что они описывают что-то, что я действительно мог бы сделать сам. Я рассказал об этой идее нескольким коллегам по работе.
и общая реакция заключалась в том, что вы сошли бы с ума, если бы попробовали это.

Как бы я ни был безумен, я потерял интерес.

Недавно мне снова довелось наткнуться на сайты, посвященные двигателям с турбонаддувом. Казалось,
больше людей, которые пробовали это, и многие из них создали очень интересные и информативные веб-страницы о том, как
они сделали это. Из имеющейся информации я начал убеждать себя, что это проект, который я мог бы осуществить дома.

Здесь я дам базовую справочную информацию о газовых турбинах, турбонагнетателях и способах их использования.
чтобы построить другой. Далее следует описание моего собственного движка и того, как я его строю.

Вернуться к содержанию страницы 1

Газовая турбина

Что такое газовая турбина?

Газовая турбина представляет собой двигатель, в котором топливо непрерывно сжигается сжатым воздухом для получения потока горячего, быстрого
подвижный газ. Этот газовый поток используется для питания компрессора, который подает воздух в двигатель, а также обеспечивает
избыточная энергия, которая может быть использована для выполнения другой работы.

Двигатель состоит из трех основных частей. Компрессор, камера сгорания и турбина.

Компрессор обычно находится в передней части двигателя. Существует два основных типа компрессоров: центробежный.
компрессор и осевой компрессор. Компрессор всасывает воздух и сжимает его перед подачей в
камера сгорания. В обоих типах компрессор вращается и приводится в движение валом, проходящим через середину
двигатель и крепится к турбине.

В камере сгорания топливо добавляется к сжатому воздуху и сжигается для получения выхлопных газов с высокой скоростью.
Посередине камеры сгорания проходит жаровая труба. Жаровая труба имеет ряд отверстий, позволяющих
сжатый воздух. Именно внутри жаровой трубы впрыскивается и сжигается топливо. В этом проекте будет один или несколько инициаторов
в жаровую трубу, чтобы начать горение смеси. Воздух и топливо постоянно добавляются в камеру сгорания после
двигатель работает. После запуска двигателя горение будет продолжаться без использования воспламенителей.
камера сгорания и жаровая труба должны быть очень тщательно спроектированы, чтобы обеспечить эффективное и надежное сгорание. Этот
особенно сложно, учитывая большое количество быстро движущегося воздуха, подаваемого компрессором. Дыры в пламени
Трубка должна быть тщательно подобрана по размеру и размещена. Меньшие отверстия вокруг места добавления топлива обеспечивают правильную смесь для
гореть. Это называется первичной зоной. Отверстия дальше по жаровой трубе позволяют подавать дополнительный воздух для завершения сгорания.
Это вторичная зона. Последний набор отверстий непосредственно перед входом в турбину позволяет остатку воздуха смешиваться с
горячие газы, чтобы охладить их, прежде чем они попадут в турбину. Эта конечная зона известна как зона разбавления. Выхлопной газ
подается с конца жаровой трубы в турбину.

Турбина извлекает энергию из выхлопных газов. Турбина может, как и компрессор, быть центробежной или осевой.
В каждом типе быстро движущиеся выхлопные газы используются для вращения турбины. Поскольку турбина крепится к тому же валу, что и
компрессор в передней части двигателя турбина и компрессор будут вращаться вместе. Турбина может извлечь достаточно
энергии для включения компрессора. Остальной выхлопной газ выходит из задней части двигателя, чтобы обеспечить тягу, как в
чистый реактивный двигатель. Или дополнительные ступени турбины могут использоваться для вращения других валов, приводящих в действие другое оборудование, такое как роторы
вертолет, гребные винты корабля или электрические генераторы на электростанциях.

Упрощенная схема газовой турбины.

Холодный воздух всасывается слева в компрессор (синий). Затем сжатый воздух (светло-голубой) поступает в
камера сгорания. Снаружи камеры сгорания воздух проходит через отверстия (фиолетовые) в жаровую трубу (желтые). Топливо есть
впрыскивается (зеленый) в жаровую трубу и воспламеняется. Воспламенители здесь не показаны. Горячие выхлопные газы вытекают из конца
жаровая труба мимо турбины (красная), вращая ее при прохождении. Оттуда выхлоп выходит из двигателя. Турбина
соединен через вал (черный) с компрессором. Следовательно, когда турбина вращается, компрессор вращается вместе с ее всасыванием.
больше воздуха для продолжения цикла.

Очевидно, что это лишь упрощенный вид газотурбинного двигателя, а работающий двигатель намного сложнее.

Но, может быть, не так уж и сложно собрать дома…..

Вернуться к содержанию страницы 1

Турбокомпрессор

Что такое турбокомпрессор?

Турбокомпрессор — это устройство, устанавливаемое на двигатели внутреннего сгорания для увеличения мощности. В обычном автомобильном двигателе количество
Мощность двигателя зависит от того, сколько топлива сжигается в цилиндрах. В двигателе без турбонаддува
смесь воздуха и топлива всасывается в двигатель, когда поршень движется вниз в цилиндре. Идеальная смесь 14,7:1 воздух к
топливо (по весу) для бензина. Это называется стехиометрическим соотношением. Если вы всегда пытаетесь поддерживать это соотношение, то, если вы добавите
больше воздуха в двигатель, вы должны добавить больше топлива. И если вы сжигаете больше топлива, вы будете генерировать больше энергии.
турбокомпрессор — это просто устройство для нагнетания большего количества воздуха в двигатель.

Для увеличения количества воздуха в двигателе турбонагнетатель использует компрессор. Компрессор состоит из ребристых
колесо, которое вращается с высокой скоростью в корпусе особой формы, называемом улиткой. Воздух втягивается в центр
компрессорное колесо и ускоряется, когда оно отбрасывается за пределы колеса. Спираль направляет и замедляет воздух, который
приводит к повышению его давления. Увеличение давления означает, что теперь вы можете иметь больше воздуха в заданном пространстве, например, в
пространство внутри цилиндра. Величина, на которую сжимается воздух, называется «наддувом».

Крыльчатка компрессора должна работать на очень высоких скоростях (до 100 000 об/мин и выше), чтобы обеспечить необходимый уровень наддува.
колесо компрессора соединено с одним концом вала, проходящего через центральную часть турбонагнетателя. Вал
обычно работает в подшипниках скольжения, которые нуждаются в постоянной смазке. Масло под давлением должно прокачиваться через центральный
ядро постоянно. При вращении вал фактически «плавает» на масляной подушке. Масло также помогает отводить тепло.
создаваемые трением. Без надлежащей смазки турбокомпрессор очень быстро выйдет из строя. Сердцевина турбокомпрессора может
также содержат проходы, по которым циркулирует охлаждающая вода.

На противоположном от компрессора конце вала находится турбинное колесо. Турбинное колесо также содержится в
спиральный корпус, но в этом случае горячие выхлопные газы двигателя подаются с края корпуса и выходят наружу
от центра колеса. Поток горячего газа заставляет колесо разгоняться до очень высоких скоростей компрессора.
необходимо обеспечить большой импульс. После того, как газы прошли турбинное колесо, они проходят через обычный выхлопной патрубок.

Реактивный маленький двигатель: Высококачественные мини-реактивные двигатели — Alibaba.com

Авиационные газотурбинные двигатели / Хабр

Всем привет! В этой статье я хочу рассказать о том, как работают авиационные газотурбинные двигатели (ГТД). Я постараюсь сделать это наиболее простым и понятным языком.

Авиационные ГТД можно можно разделить на:

  • турбореактивные двигатели (ТРД)
  • двухконтурные турбореактивные двигатели (ТРДД)
  • Турбовинтовые двигатели (ТВД)
  • Турбовальные двигатели (ТВаД)


Притом, ТРД и ТРДД могут содержать в себе форсажную камеру, в таком случае они будут ТРДФ и ТРДДФ соответственно. В этой статье мы их рассматривать не будем.

Начнём с турбореактивных двигателей.

Турбореактивные двигатели


Такой тип двигателей был создан в первой половине 20-го века и начал находить себе массовое применение к концу Второй мировой войны. Первым в мире серийным турбореактивным самолетом был немецкий Me. 262. ТРД были популярны вплоть до 60-ых годов, после чего их стали вытеснять ТРДД.

Современная фотография Me-262, сделанная в 2016 году

Самый простой турбореактивный двигатель включает в себя следующие элементы:

  • Входное устройство
  • Компрессор
  • Камеру сгорания
  • Турбину
  • Реактивное сопло (далее просто сопло)


Можно сказать, что это минимальный набор для нормальной работы двигателя.

А теперь рассмотрим что для чего нужно и зачем.


Входное устройство — это расширяющийся* канал, в котором происходит подвод воздуха к компрессору и его предварительное сжатие. В нём кинетическая энергия входящего воздуха частично преобразуется в давление.

*здесь и дальше мы будем говорить про дозвуковые скорости. На сверхзвуковой скорости физика меняется, и там все совсем не так.

Компрессор — это устройство, в котором происходит повышение давление воздуха. Компрессор можно характеризовать такой величиной, как степень повышения давления. В современных двигателях оно уже начинает переступать за 40 единиц. Кроме того, в нем увеличивается температура (может быть, где-то до 400 градусов Цельсия).

Камера сгорания — устройство, в котором к сжатому воздуху (после компрессора) подводится тепло из-за горения топлива. Температура в камере сгорания очень высокая, может достигать 2000 градусов Цельсия. Вам может показаться, что давление газа в камере тоже сильно увеличивается, но это не так. Теоретически принято считать, что подвод тепла осуществляется при постоянном давлении. В реальности оно немного падает из-за потерь (проблема несовершенства конструкции).

Турбина — устройство, превращающее часть энергии газа после камеры сгорания в энергию привода компрессора. Так как турбины используются не только в авиации, можно дать более общее определение: это устройство, преобразующее внутреннюю энергию рабочего тела (в нашем случае рабочее тело — это газ) в механическую работу на валу. Как вы могли понять, турбина и компрессор находятся на одном валу и жестко связаны между собой. Если в компрессоре происходит повышение давления газа, то в турбине, наоборот, понижение, то есть газ расширяется.

Сопло — суживающийся канал, в котором происходит преобразование потенциальной энергии газа в кинетическую (оставшийся запас энергии газа после турбины). Как и в турбине, в сопле происходит расширение газа. Образуется струя, которая, вытекая из сопла, движет самолёт.

С основными элементами разобрались. Но все равно не очень понятно как оно работает? Тогда давайте ещё раз и коротко.

Воздух из атмосферы попадает во входное устройство, где немного сжимается и поступает в компрессор. В компрессоре давление воздуха растёт ещё сильнее, растёт и температура. После компрессора воздух поступает в камеру сгорания и, смешиваясь там с топливом, воспламеняется, что приводит к сильному возрастанию температуры, при, можно сказать, постоянном давлении. После камеры сгорания горячий сжатый газ попадает в турбину. Часть энергии газа расходуется на вращение компрессора турбиной (чтобы он мог выполнять свою функцию, описанную выше), другая часть энергии расходуется на, нужное нам, движение самолёта, из-за того, что газ, пройдя турбину, превращается в реактивную струю в сопле и вырывается из него (сопла) в атмосферу. На этом цикл завершается. Конечно, в реальности все процессы цикла проходят непрерывно.

Такой цикл называется циклом Брайтона, или термодинамическим циклом с непрерывным характером рабочего процесса и подводом тепла при постоянном давлении. По такому циклу работают все ГТД.

Цикл Брайтона в P-V координатах

Н-В — процесс сжатия во входном устройстве

В-К — процесс сжатия в компрессоре

К-Г — изобарический подвод тепла

Г-Т — процесс расширения газа в турбине

Г-С — процесс расширения газа в сопле

С-Н — изобарический отвод тепла в атмосферу

Схематичная конструкция турбореактивного двигателя, где 0-0 — ось двигателя

ТРД может иметь и два вала. В таком случае компрессор состоит из компрессора низкого давления (КНД) и компрессора высокого давления (КВД), а подвод работы будут осуществлять турбина низкого давления (ТНД) и турбина высокого давления (ТВД) соответственно. Такая схема более выгодная газодинамически.

Реальный двигатель такого вида в разрезе

Мы рассмотрели принцип работы самой простой схемы авиационного газотурбинного двигателя. Естественно, на современных «Эйрбасах и Боингах» устанавливаются ТРДД, конструкция которых заметно сложнее, но работает все по таким же законам. Давайте рассмотрим их.

Двухконтурный турбореактивный двигатель


ТРДД, прежде всего, отличается от ТРД тем, что имеет два контура: внешний и внутренний. Внутренний контур содержит в себе то же самое, что и ТРД: компрессор (разделенный на КНД и КВД), камеру сгорания, турбину (разделенную на ТВД и ТНД) и сопло. Внешний контур представляет собой канал, с соплом в конце. В нем нет ни камеры сгорания, ни турбины. Перед обоими контурами (сразу после входного устройства двигателя) стоит ступень компрессора, работающая на оба контура.

Не очень понятная картина выходит, да? Давайте разберемся как оно работает.

Схематичная конструкция двухвального двухконтурного турбореактивного двигателя

Воздух, попадающий в двигатель, пройдя через первую ступень компрессора низкого давления, разбивается на два потока. Одна часть воздуха идет по внутреннему контуру, где происходят те же процессы, которые были описаны, когда мы разбирали ТРД. Вторая часть воздуха попадает во внешний контур, получив энергию от первой ступени КНД (та, которая работает на два контура). Во внешнем контуре энергия воздуха тратится только на преодоление гидравлических потерь (за счёт трения). В конце этот воздух попадает в сопло внешнего контура, создавая огромную тягу. Тяга, созданная внешним контуром, может составлять 80% тяги всего двигателя.

Одной из важнейших характеристик ТРДД является степень двухконтурности. Степень двухконтурности — это отношение расхода воздуха во внешнем контуре, к расходу воздуха во внутреннем контуре. Это число может быть как больше, так и меньше единицы. На современных двигателях это число переступает за значение в 12 единиц.

Двигатели, степень двухконтурности которых больше двух, принято называть турбовентиляторными, а первую ступень компрессора (ту, что работает на оба контура) вентилятором.

ТРДД самолета Boeing 757-200. На переднем плане видно входное устройство и вентилятор

На некоторых двигателях вентилятор приводится в движение отдельной турбиной, которая ставится ближе всего к соплу внутреннего контура. Тогда двигатель получается трехвальным. Например, по такой схеме выполнены двигатели Rolls Royce RB211 (устанавливались на L1011, B747, B757, B767), Д-18Т (Ан-124), Д-36 (Як-42)

Д-18Т в разрезе изнутри

Главное достоинство ТРДД заключается в возможности создания большой тяги и хорошей экономичности, по сравнению с ТРД.

На этом я хотел бы закончить про ТРДД и перейти к следующему виду двигателей — ТВД.

Турбовинтовые двигатели


Турбовинтовой двигатель, как и турбореактивный, относится к газотурбинным двигателям. И работает он почти как турбореактивный. Элементарный турбовинтовой двигатель состоит из уже знакомых нам элементов: компрессора, камеры сгорания, турбины и сопла. К ним добавляются редуктор и винт.

Принцип работы работы такой же, как у турбореактивного, с разницей в том, что практически вся энергия газа расходуется на турбине на вращение компрессора и на вращение винта через редуктор (здесь винт и редуктор находятся на одном валу с компрессором). Винт создаёт основную долю тяги. Оставшаяся, после турбины, часть энергии направляется в сопло, образуя реактивную тягу, но она мала, может составлять десятую часть от общей. Редуктор в этой схеме нужен для того, чтобы понизить обороты и передать момент, так как турбина может вращаться с очень высокой частотой, например, 10000 оборотов в минуту, а винту нужно только 1500. И винт достаточно тяжелый.

Схематичная конструкция ТВД

Но бывает и другая схема турбовинтовых двигателей: со свободной турбиной.

Её суть в том, что за обычной турбиной компрессора ставится отдельная турбина, которая механически не связана с турбиной компрессора. Такая турбина называется свободной. Связь между турбиной компрессора и свободной турбиной только газодинамическая. От свободной турбины идёт отдельный вал, на который устанавливаются редуктор с винтом. Все остальное работает так же, как и в первом случае. Большинство современных двигателей выполняют именно по такой схеме. Одним из плюсов такой схемы является возможность использования двигателя на земле, как вспомогательную силовую установку (ВСУ), не приводя винт в движение.

Схематичная конструкция ТВД со свободной турбиной

Хочу отметить, что не нужно смотреть на турбовинтовые двигатели как на малоэффективный пережиток прошлого. Я несколько раз слышал такие высказывания, но они неверны.

Турбовинтовой двигатель в некоторых случаях обладает наивысшим КПД, как правило, на самолетах с не очень большими скоростями (например, на 500 км/ч), притом, самолет может быть внушительных размеров. В таком случае, турбовинтовой двигатель может быть в разы выгоднее, рассмотренного ранее, турбореактивного двигателя.

На этом про турбовинтовые двигатели можно заканчивать. Мы потихоньку подошли к понятию турбовального двигателя.

Турбовальный двигатель


Должно быть, большинство читателей здесь вообще впервые слышат такое название. Такой тип двигателей устанавливается на вертолёты.

Турбовальный двигатель очень схож с турбовинтовым двигателем со свободной турбиной. Он также состоит из компрессора, камеры сгорания, турбины компрессора, далее идёт свободная турбина, связанная со всем предыдущем только газодинамически. А вот реактивную тягу такой двигатель не создаёт, реактивного сопла у него нет, только выхлоп. Свободная турбина имеет свой вал, который соединяется к главному редуктору вертолёта (несущего винта). Да, у всех известных мне вертолетов есть такой редуктор, и, как правило, он внушительных размеров. Дело в том, что обороты несущего винта вертолёта очень низкие. Если у самолета, как я писал выше, они могут достигать 1500 об/мин, то у вертолёта, например у Ми-8, всего 193 об/мин.

А обороты двигателя у вертолёта зачастую очень высокие (из-за небольших размеров), и понижать их приходится в сотню и более раз. Бывает такое, что редуктор стоит и на двигателе, и на самом вертолете, например, у Ми-2 и его двигателя ГТД-350.

Схематичная конструкция турбовального двигателя

Двигатель ТВ3-117 от вертолета Ми-8. Справа видны выхлопная труба и приводной вал

Итак, мы рассмотрели четыре типа газотурбинных двигателей. Надеюсь, мой текст был понятен и полезен для вас. Все вопросы и замечания можете писать в комментариях.

Спасибо за внимание.

Знакомьтесь, это GE9X — самый большой реактивный двигатель в мире

Технологии
Самолеты
Двигатели
GE9X

Знакомьтесь, это GE9X — самый большой реактивный двигатель в мире

Егор Морозов

В конце прошлого месяца Федеральное управление гражданской авиации США утвердило крупнейший в мире коммерческий реактивный двигатель. Называется он GE9X, и в первую очередь будет использоваться в новом широкофюзеляжном самолете Boeing 777x, по одной штуке под каждым крылом. Этот самолет впервые совершил полет еще в январе этого года и может похвастаться складывающимися законцовками крыльев — в разложенном виде они делают крылья длиннее, тем самым повышая подъемную силу и делая полеты более экономичными, а в сложенном позволяют самолету занимать меньше места на стоянке или в ангаре.

Жадные до топлива четырехдвигательные реактивные самолеты, такие как Boeing 747 и Airbus A380, в наши дни уже явно устарели, и от них массово отказываются крупные авиакомпании. А вот самолеты с двумя мощными двигательными установками олицетворяют как настоящее, так и будущее авиаперевозок. Чтобы поднять в воздух огромный Boeing 777x, нужны два очень мощных двигателя, тяги которых буквально хватит для ракет. Вот описание GE9X в цифрах.

47.5 тонн тяги — хватит для выхода на орбиту

Каждый двигатель может производить по 47. 5 тонн тяги, что в сумме составляет 95 тонн для Boeing 777x. Более того, на испытаниях движок смог выдать 60 тонн тяги — это рекорд для реактивных двигателей. Они настольно мощные, что Пэт Доннеллан, инженер по программе двигателей GE9X, говорит, что пилотам, вероятно, не нужно будет доводить тягу двигателей до максимума, чтобы оторвать самолет от земли. Фактически, выведение движка на максимальную мощность для взлета известно как «взлет на полной тяге», объясняет он, но нет причин делать это, если в этом нет необходимости. «Вам просто нужно взлететь, а не насиловать двигатели», — добавляет он.

Доннеллан сравнивает это с вождением: при обычной езде вы не кладете педаль газа в пол, если в этом нет необходимости. Он говорит, что для типичных взлетов, когда соблюдается правильная развесовка самолета (так называемые «взлеты с пониженными номинальными характеристиками»), движкам Boeing 777x и близко не придется выходить на максимальную тягу.

Испытательный стенд с GE9X.

Для сравнения, тяга первой ступени ракета-носителя «Союз-2» на уровне моря составляет «всего лишь» 85. 6 тонн. Тяга каждого движка последней модификации известного четырехмоторного Boeing 747-8 составляет около 30 тонн, то есть нужно три таких движка, чтобы потягаться с двумя GE9X.

Вентилятор диаметром 3.5 метра

Именно такие размеры имеет нагнетающий воздух вентилятор в передней части двигателя, если считать расстояние между краями диаметрально противоположенных лопастей. Если вы встанете на краю гондолы, то даже вытянув вверх руку вы не сможете коснуться кончиками пальцев ее верхнего края.

Этот «крутилятор» — звезда шоу, когда дело доходит до создания тяги. «Поскольку 777x оказался достаточно большим, нам нужен был двигатель, который обеспечивал бы уровень тяги, который требовал авиаконструктор», — говорит Доннеллан, имея в виду компанию Boeing, «и при этом был очень эффективным. Чтобы добиться этого с турбовентиляторным двигателем нам пришлось сделать вентилятор большого размера».

16 полутораметровых лопастей



Именно такое количество специально изогнутых лопастей из углеродного волокна используется в вентиляторе движка GE9X. У его предшественников, GE90 и GENX, было 22 и 18 лопастей соответственно. Однако меньше в данном случае не значит хуже: новые лопасти могут производить больше подъемной силы благодаря изменениям в дизайне. «У них более широкая хорда — от передней до задней кромки», — говорит Доннеллан. «Лопасти более скручены в нужных областях, чтобы генерировать дополнительную подъемную силу, когда она вам нужна», — добавляет он. Он также отмечает, что лопасти нового вентилятора похожи на крылья, вращающиеся в двигателях.

Печка на 2400 градусов

Схема GE9X.

Разумеется, при работе внутренности реактивного движка сильно нагреваются. Внутренние компоненты турбовентиляторного двигателя сложны, но нам достаточно знать, что в него входит турбина низкого давления, турбина высокого давления, камера сгорания и компрессор. Воздух в компрессоре, как понятно из названия, сжимается. «То, что мы пытаемся сделать — это сжать нагнетаемый воздух до минимально возможного объема, который мы только можем создать», — говорит Доннеллан. «В дальнейшем мы помещаем этот максимально сжатый воздух в камеру сгорания».

На этом моменте в нашем уравнение появляется еще один компонент — топливо. «Мы поджигаем топливо в камере сгорания, в результате чего сжатый воздух очень быстро и сильно расширяется и проходит через турбину высокого давления, заставляя ее вращаться». В результате вырабатывается энергия, часть которой затем тратится на питание турбины низкого давления, которая приводит в действие вентилятор спереди.

Самая горячая часть двигателя — турбина высокого давления. «Она находится прямо за камерой сгорания», — говорит Доннеллан. Температуры там такие же, как у лавы в жерле вулкана, и достигают 2400 градусов. Чтобы движок не разрушился от такого нагрева, для создания турбины используются керамические матричные композитные материалы. «Они могут выдерживать гораздо более высокие температуры, чем существующие на текущий момент металлические сплавы», — добавляет Доннеллан.

4 метра в диаметре и почти 10 тонн веса

Наглядное сравнение человека и движка GE9X.

Разумеется, в рабочем турбореактивном двигателе вентилятор не крутится снаружи, как пропеллер. Он заключен в специальную рамку. По-научному этот округлый «футляр» называется передним корпусом вентилятора. Одна из целей этого корпуса состоит в том, чтобы он «окутывал» кончики лопастей вентилятора, дабы те могли засасывать воздух только спереди для обеспечивания максимальной эффективности.

Кроме того, в случае повреждения двигателя в целях безопасности нужно, чтобы обломки оставались внутри него, а не выбрасывались наружу, что потенциально может привести к повреждению крыла или фюзеляжа. По оценкам Доннеллана, корпус вентилятора увеличивает размер двигателя примерно на 15-20 сантиметров, а если учесть дополнительный внешний обтекаемый каркас, называемый гондолой, то, как сообщается, весь двигатель приобретает размер более 4 метров в поперечнике. Это примерно длина достаточно просторной четырехместной Toyota Corolla.

Ну и под конец — вес этого гиганта составляет без малого 10 тонн, так что увезти его сможет не каждый КамАЗ. Хотя такая цифра не кажется чрезмерной, если учесть мощность движка и то, что он создан из тяжелых стойких высокотемпературных сплавов с относительно небольшим количеством пластика и композитных материалов.


iGuides в Яндекс.Дзен —  zen.yandex.ru/iguides.ru


iGuides в Telegram — t.me/igmedia

Источник:

The world’s biggest jet engine, explained

Рекомендации

  • В России обвалилась цена на MacBook Air с чипом M1. Забирайте, пока в наличии!

  • AliExpress определился с курсом, по которому высчитываются цены

  • Есть одна хитрость»>

    «Тинькофф-банк» рассказал, как обойти новую комиссию «Сбербанка». Есть одна хитрость

  • Apple переводит AirPods на USB-С максимально хитрым способом. Тим Кук — гений

Рекомендации

В России обвалилась цена на MacBook Air с чипом M1. Забирайте, пока в наличии!

AliExpress определился с курсом, по которому высчитываются цены

«Тинькофф-банк» рассказал, как обойти новую комиссию «Сбербанка». Есть одна хитрость

Apple переводит AirPods на USB-С максимально хитрым способом. Тим Кук — гений

Читайте также

Aliexpress

VR-гарнитура поможет глухим «слышать»

Виртуальная реальность

«Яндекс» выпустил банковское приложение

Яндекс
Банки

Двигатели для малых самолетов — PBS Aerospace

Главная

Производственное подразделение PBS AEROSPACE, производитель авиационных турбореактивных, турбовинтовых и турбовальных двигателей. Во время разработки PBS AEROSPACE сосредоточилась на газотурбинных двигателях меньшего размера, используемых в основном в небольших и экспериментальных самолетах, вертолетах и ​​беспилотных летательных аппаратах. Двигатели PBS имеют преимущество в том, что их можно использовать для всех этих категорий. Благодаря своим высоким параметрам двигатели PBS имеют большое преимущество благодаря своей легкой конструкции и соотношению веса и мощности, что делает их одними из мировых лидеров в своей области. PBS AEROSPACE Inc. (США) является поставщиком этих двигателей в США

PBS TJ150

Реактивный двигатель PBS TJ150 был разработан для дронов-мишеней и других беспилотных летательных аппаратов (БПЛА).

Преимуществом является компактная конструкция, малый вес при тяге до 1500 Н и низкий расход топлива в данной категории мощности. Мощность генератора составляет 750 Вт. Одна из версий двигателя PBS TJ150 позволяет осуществлять посадку на воду. Двигатель PBS TJ150 представляет собой одновальный реактивный двигатель, состоящий из радиального компрессора, радиального и осевого диффузоров, кольцевой камеры сгорания, осевой турбины и неподвижного выходного сопла.

Стандартные аксессуары: включены: система управления (FADEC), зажигание, соединительный кабель
Дополнительные аксессуары: электромагнитный топливный клапан, топливный фильтр, рычаг управления, панель сигнализации, подкачивающий насос, редукционный клапан, преобразователь CAN, преобразователь CAN-USB, пользовательское программное обеспечение .

 

Узнать больше

PBS TJ100

— турбореактивный двигатель 4-го ПОКОЛЕНИЯ. PBS TJ100 особенно подходит для пилотируемых и беспилотных транспортных средств.

Эти двигатели также идеально подходят для планеров, легких спортивных и экспериментальных самолетов. Двигатель PBS TJ100 отличается компактной конструкцией и отличным удельным весом до 292 фунта-силы (1300 Н) с низким расходом топлива для своей категории мощности. Этот двигатель также подходит для посадки на воду.

Подробнее

PBS TJ40-G1

Преимуществом PBS TJ40 является малый вес 3,3 кг и тяга 395 Н. Реактивный двигатель PBS TJ40-G1 представляет собой одновальный двигатель с одноступенчатым радиальным компрессором. , радиальный и осевой диффузор, кольцевая камера сгорания, одноступенчатая осевая турбина и выходное сопло. Мощность генератора 150 Вт.

Подробнее

PBS TP100

— турбовинтовой двигатель, специально предназначенный для небольших самолетов и других пилотируемых и беспилотных транспортных средств. Их можно использовать для спасательных служб, полиции или разведки, а также в сельском хозяйстве. Они также могут использоваться в военных целях для других целей и для БПЛА с вертикальным взлетом и посадкой. Основным преимуществом этого двигателя является его малый вес при мощности 241 л.с. (180 кВт) и способность достигать эшелонов полета 29 520 футов (9000 м) при максимальной стартовой высоте 19680 футов (6000 м). Система разработана таким образом, что двигатель может быть размещен в самолете как в толкающем, так и в тяговом режиме.

Подробнее

PBS TS100

— турбовальный двигатель. Этот тип двигателя появился с развитием современных вертолетов. Двигатель подходит для небольших и легких вертолетов или беспилотных летательных аппаратов. Их можно использовать для спасательных служб, полиции или разведки, а также в сельском хозяйстве. Преимущество двигателя заключается в его малых установочных размерах, малом весе и высоких статических характеристиках в 241 л.с. (180 кВт) с возможностью достижения эшелонов полета до 29520 футов (9000 м) и максимальной стартовой высотой 19 680 футов (6000 м).

Узнать больше

Турбореактивный двигатель PBS TJ100 | Целевые дроны и планеры

Реактивный двигатель PBS TJ100 был разработан для беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), дронов-мишеней, легких спортивных самолетов и планеров с дополнительным двигателем.

  • Компактный дизайн
  • Отличная тяговооруженность, низкое энергопотребление
  • Встроенный стартер-генератор обеспечивает надежный запуск, подачу питания в палубную сеть и охлаждение двигателя на стоянке
  • Доработка по желанию заказчика (регулировка шарниров, длина выходного патрубка, возможность посадки на воду)

Заполните форму для просмотра 3D визуализации

Имя и фамилия:

Рабочий e-mail:

Компания:

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

3D-визуализация

PBS. TopImage.Btn.Scroll

PBS TJ100 — самый популярный турбореактивный двигатель PBS. Он добился мирового успеха, продаваясь более чем в 40 странах. В настоящее время он используется в более чем 1000 приложений по всему миру и продолжает приносить большую гордость компании. Турбореактивный двигатель пользуется спросом благодаря своей компактной конструкции и отличной тяговооруженности, а также способности перезапускаться на земле или в полете и имеет возможность рекуперации соленой воды.

В соответствии со стандартами PBS, PBS TJ100 постоянно совершенствуется и даже вдохновил на создание новых разработок, таких как PBS TJ150 (самый мощный турбореактивный двигатель от PBS). Все авиационные двигатели изготавливаются и измеряются с использованием 3D-измерений деталей и сборок.

Преимуществом является компактная конструкция, малый вес при тяге до 1250 Н и низкий расход топлива в данной категории мощности. Мощность генератора составляет 750 Вт. Одна из модификаций реактивного двигателя PBS TJ100 позволяет производить посадку на воду. Двигатель PBS TJ100 представляет собой одновальный малогабаритный реактивный двигатель, состоящий из радиального компрессора, радиального и осевого диффузоров, кольцевой камеры сгорания, осевой турбины и неподвижного выходного сопла.

Параметры двигателя PBS TJ100

Технические параметры Единицы СИ Британские единицы
Макс. тяга 1 250 Н* 281 фунт силы
Внешний диаметр 272 мм 10,7 дюйма
Длина 625 мм 24,6 дюйма
Вес 19,5 кг 43 фунта

См. брошюру о двигателях Tubrojet здесь.

Почему мы?

Опыт работы с более чем 1000 установок

Наши технические специалисты разработали и поставили сотни наших реактивных двигателей PBS TJ100 для пилотируемых экспериментальных самолетов и беспилотных самолетов по всему миру более чем 20 клиентам в более чем 40 странах, от военных до гражданских организаций.

Нижнеклапанный двигатель плюсы и минусы: Нижнеклапанный двигатель, его плюсы и минусы

Нижнеклапанный двигатель плюсы и минусы

Двигатели

Нижнеклапанный двигатель, его плюсы и минусы

Как известно сердцем любого механизма является его двигатель, поэтому от его выбора зависит качество и долговечность роботы машины. А чтобы грамотно подобрать эту неотъемлемую часть любого механизма, нужно хорошо разобраться в этом вопросе.

В нынешнее время существует довольно большое количество разновидностей двигателей. В основном квалификация двигателей происходит по следующей схеме:

  1. В соответствии с расположением распределительного вала.
  2. В соответствии с расположением клапанов.

Дальше двигатели принято распределять на целые ряды подтипов. Но важно перед этим разобраться именно со второй позицией, ведь от нее в большей степени зависит насколько мощным и выносливым будет двигатель. В соответствии с расположением клапанов, двигатели бывают нижнеклапанные, верхнеклапанные и соответственно со смешанным расположением клапанов.

Особенности роботы нижнеклапанного двигателя

Большинство двигателей работают по схеме ДВЗ (двигатель внутреннего сгорания), для этого необходимыми элементами есть клапаны и распределительный вал, с помощью которых синхронизируется робота выброса и заброса топлива, воздуха и использованных газов. Поэтому так важно место клапанов в работе двигателя. Нижнеклапанный двигатель характеризуется расположением распределителя и клапанов в блоке, рядом с цилиндрами. Также в одном блоке с ними располагается и привод.

Преимущества нижнеклапанного двигателя

Данное расположение многие считают наиболее выгодным, ведь оно имеет достаточно долгий перечень плюсов. Именно эта конструкция обеспечивает низкую шумность. Также, благодаря такому расположению данная модель установки клапанов считается самой безопасной, ведь при ней практически исключается возможность касания между клапанами и поршнем, что часто происходит при неправильном расположении распределительного вала.

При роботе нижнеклапанного двигателя, при установленных параллельно гидравлических толкателях, единственный шум, который слышен – это шум обтекающего вентилятор воздуха. Также одним из главных плюсов вышеназванного типа двигателей есть тот, что при правильной их эксплуатации практически сводиться к нулю возможность перегрева, что также увеличивает безопасность двигателю.

Минусы в роботе нижнеклапанного двигателя

Но как известно, прогресс не стоит на месте. Идеал недосягаем, но все же человек во всем стремится к совершенству, а в автомобилях главным критерием идеальности есть скорость. В этой постановке вопроса и проявляется главный недостаток машин с нижнеклапанным двигателем. Ведь при данном расположении двигателя из-за извилистого пути, который должна пройти бензовоздушная смесь значительно замедляется процесс наполнения цилиндров. Двигатель при этом становится неэкономичным и тихоходным. Также показатели двигателя отстают по вине нижнеклапанного мотора, имеющего сложную форму, что затрудняет процесс обработки мотора. При этом и появляется злосчастная шероховатость замедляющая роботу мотора.

При всех плюсах, существенным недостатком есть то, что при подобной компоновке механизма газораспределения затруднен доступ к толкателям клапанов. В некоторых случаях данного расположения мотора корректировка клапанного мотора вообще не была предусмотрена.

Обобщенная характеристика нижнеклапанного двигателя

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что в изначально нижнеклапанный двигатель в автомобилестроении занимал приоритетные перед другими видами двигателей позиции. После 1950-х, когда автомобилестроение получило новый виток развития и в широком обиходе начало появляться топливо с высокими октановыми числами, нижнеклапанные двигатели потеряли свою популярность, уступая в скорости машинам с другими видами двигателей. На сегодняшнее время стало очевидным, сослужив в свое время хорошую службу, сегодня место нижнеклапанным двигателям в музее, или гаражах коллекционеров.

Есть ли какие-то плюсы у нижнеклапанных двигателей?

Как известно сердцем любого механизма является его двигатель, поэтому от его выбора зависит качество и долговечность роботы машины. А чтобы грамотно подобрать эту неотъемлемую часть любого механизма, нужно хорошо разобраться в этом вопросе.

В нынешнее время существует довольно большое количество разновидностей двигателей. В основном квалификация двигателей происходит по следующей схеме:

В соответствии с расположением распределительного вала. В соответствии с расположением клапанов.

Дальше двигатели принято распределять на целые ряды подтипов. Но важно перед этим разобраться именно со второй позицией, ведь от нее в большей степени зависит насколько мощным и выносливым будет двигатель. В соответствии с расположением клапанов, двигатели бывают нижнеклапанные, верхнеклапанные и соответственно со смешанным расположением клапанов.

Особенности роботы нижнеклапанного двигателя

Большинство двигателей работают по схеме ДВЗ (двигатель внутреннего сгорания), для.

В принципе, все четырехтактные двигатели похожи, они отличаются только расположением и приводом впускных и выпускных клапанов. Как и многое другое в мотоцикле, стремление достичь высоких скоростей и мощностей привело к существенному усовершенствованию четырехтактного двигателя. Ниже рассмотрены различные схемы, начиная с нижнеклапанной, которая, несмотря не то, что во многом устарела, послужит для демонстрации степени развития современных конструкций с верхним распредвалом.

Нижнеклапанный механизм газораспределения (SV)Править

Конструкция нижнеклапанного механизма

Нижнеклапанный двигатель является относительно простой реализацией четырехтактного цикла, в нем используется минимум деталей для передачи усилия от распредвала к клапану. Привод распредвала осуществляется шестеренчатой или цепной передачей, расположенной рядом с коленчатым валом. Кулачки опираются на толкатели. которые представляют собой короткие штанги, перемещающиеся параллельно оси.

Многие задаются вопросом, какие двигатели лучше, верхневальные или нижневальные? В этой статье описываются их плюсы и минусы.

Как устроены двигатели?

Нижневальный двигатель. Распределительный вал расположен внизу блока цилиндров, и связан с коленчатым валом двумя шестернями. Соотношение тут такое же, как и у верхневальных, 1:2, поэтому распределительный вал вращается со скоростью в два раза меньшей, чем коленчатый. Распределительный вал двигает штанги толкателей клапанов, а те в свою очередь двигают клапаны.
Верхневальный двигатель. Распределительный вал расположен сверху, в головке блока цилиндров. Приводится в действие цепью или ремнем. Распределительный вал напрямую двигает толкатели клапанов. При использовании двух распределительных валов каждый цилиндр получает не два, а четыре клапана, что увеличивает скорость наполнения и освобождения цилиндров, а значит, уменьшает потери мощности. Толкатели клапанов легче, поэтому могут работать на более высоких.

Просмотр полной версии : Так уж и плохи нижневальные моторы?

Уже давно, примерно год назад, купил «авторевю» с подробным описанием британского «бентли — мьюлсан». Машина шикарная и дорогая, на рублёвке ещё недавно висели её рекламные плакаты. Какого же было моё удивление, что в этом «бентли» нижневальная восьмёрка родом из 50-х. И это в дорогущей машине!
Про мотор там отдельная статья. Точно не помню, но восьмёрка более шести литров объёма, двумя клапанами на цилиндр и их штанговым приводом, чем не ЗМЗ 511? Однако англичане с течением времени грамотно дорабатывали мотор, установили в него какой — то хитрый распредвал с изменяемыми фазами газораспределения, одну турбину, которую впоследствии сменили две поменьше. И ничего, шустрый «мьюлсан», да и мотор неплохие ттх выдаёт, пока журнал не нашел, как найду, отпишу ттх «мьюлсана» и его двигателя.
Так вот и думаю, почему нижневальники у нас только что не пинают, а англичане.

В нашей сегодняшней статье речь пойдет о том, какие бывают типы ГРМ. Такие основы полезно знать каждому автовладельцу, потому что они прилично помогают при самостоятельном ремонте автомобиля. Двигатель с системой ГРМ DOHC
Содержание:
Типы привода ГРМ
Что такое распредвал
Типы ГРМ

В каждом газораспределительном механизме имеется привод от коленчатого вала. Он может быть изготовлен либо в виде ремня, либо в виде шестерни от коленвала, либо в виде цепи. Каждый привод имеет свои недостатки и преимущества.

Типы привода ГРМ

Существует три основных типа приводов, есть и другие, но они не используются на серийных автомобилях:

Ремень обладает меньшей шумностью при работе, однако, его обрыв часто приводит к повреждению клапанов. Недостаточный натяг приводит к перескакиванию и смещению фаз, соответственно, к трудному запуску, нестабильному холостому ходу, неполной мощности двигатель и т. д. Цепь тоже имеет.

Оппозитный двигатель представляет собой двигатель внутреннего сгорания, где ряды цилиндров располагаются оппозитно (друг напротив друга) и вращают расположенный между ними коленчатый вал. Если говорить проще, это тот же V образный двигатель только с углом развала 180°.

Плюсы оппозитного двигателя.

Такое расположение элементов двигателя выбрано не случайно. В первую очередь автомобили с двигателями такой компоновки имеют низкий центр тяжести, который достигается благодаря тому, что оппозитный плоский двигатель как нельзя лучше располагается внизу моторного отсека. Более легкое навесное оборудование размещается уже над ним. Подобная характеристика позволяет автомобили быть более устойчивым на дороге, что немаловажно на больших скоростях.

Вторым основным плюсом такого двигателя является равномерность его работы и уравновешенность. Это достигается благодаря оппозитному расположению цилиндров, где вибрационные.

Устройство ГРМ

Четырехтактный двигатель внутреннего сгорания – наиболее распространенный силовой агрегат, использующийся в современном автомобилестроении. Свое название он получил по количеству фаз, необходимых для осуществления одного цикла работы, или поворота коленчатого вала на 720 градусов. Фаза впрыска топлива или топливно-воздушной смеси, сжатие рабочего тела поршнем, рабочий ход и выпуск отработанных газов. В модели идеального двигателя все фазы разнесены во времени, перекрытие между ними отсутствует, что, в свою очередь, обеспечивает получение максимально возможных рабочих значений мощности, крутящего момента и оборотов двигателя. На практике, к сожалению, дела обстоят несколько хуже. Устройство газораспределительного механизма, отвечающего за исполнение фазы впрыска топлива и удаление выхлопных газов, его схема и принцип работы – основная тема данной статьи.

Общая схема и взаимодействие частей

Своевременное открытие впускных и выхлопных клапанов в.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

О газораспределительных механизмах карбюраторных двухтактных двигателей см. Двухтактный двигатель

Газораспределительный механизм (ГРМ) — механизм управления фазами газораспределения двигателя внутреннего сгорания.

Состоит из распределительного вала — или нескольких валов — и механизмов привода к ним, клапанов, открывающих и закрывающих впускные и выхлопные отверстия в камерах сгорания, и передаточных звеньев — толкателей, штанг, коромысел и некоторых вспомогательных деталей (регулировочных элементов, клапанных пружин, системы поворота клапанов и проч.)

Система привода распределительного вала в любом случае обеспечивает его вращение с угловой скоростью, равной 1/2 угловой скорости коленвала.

Классификация ГРМ

Классифицирующими признаками для конструкции газораспределительного механизма являются расположение клапанов и распределительного вала.

По расположению клапанов выделяют двигатели:

Мне всегда нравился этот движок) Грубоватый, устаревший, кошмарно тяжелый (цилиндры отлиты не из алюминия а из чугуна), но что-то в нем есть. Такое же притягательное и искомо наше, как американских дух в чоперрах Harley Davidson и Indian.
Немного теории)))

Оппозитный двигатель — поршневой двигатель внутреннего сгорания, в котором угол между рядами цилиндров составляет 180 градусов. В автомобильной и мототехнике оппозитный двигатель применяется для снижения центра тяжести, вместо традиционного V-образного, также оппозитное расположение поршней позволяет им взаимно нейтрализовывать вибрации, благодаря чему двигатель имеет более плавную рабочую характеристику.

Компания Porsche использует его в большинстве своих спортивных и гоночных моделях, таких как Porsche 997, Porsche 987 Boxster и другие. Оппозитный двигатель является также отличительной чертой автомобилей марки Subaru, который устанавливается практически во все модели Subaru c 1963 года. В производстве.

Нижнеклапанный двигатель плюсы и минусы

Сообщение Громыч » 16 апр 2010, 13:05

Сообщение Саня » 16 апр 2010, 13:38

Сообщение lunatik-1 » 16 апр 2010, 14:16

Сообщение Shurinex » 16 апр 2010, 14:33

Сообщение lunatik-1 » 16 апр 2010, 14:37

найти спаленный клапан? Лениво очень, чес слово.

Есть встречное предложение: поскольку ответ вероятно всё-же один, выложите свои мысли повторно, хоть цитатами.
Тема ретро-Мотора сегодня будет зачищена

Сообщение lunatik-1 » 16 апр 2010, 14:45

Сообщение Саня » 16 апр 2010, 15:00

Может модератором темы топик стартера сделать, он проверенную и подтверждённую инфу будет в первое сообщение добавлять красным цветом, а остальное, не проверенное по мере необходимости удалять.

Могу только к сказанному ранее, но в другой теме добавить, что довести СЗД мне до детонации на 76 бензине удавалось, когда со скоростью около 10 км/ч на тракторе в натяг, то есть примерно 2-2,5 тыс оборотов тянул около 2-3, мож 4 куба сырых дров, по сырой пещаной дороге, а когда опережение было не 3, а около 6 мм, (вроде 3 по норме, точно не помню), но тесть поставил точно в 2 раза больше на слух, чтобы тянул лучше, то до детонационного нагрева доходил на раз-два.

Для особливо умных. кто попытается доказывать что детонация от температуры не зависит, напомню, что скорость горения топлива, а также его способность к воспламенению зависят в том числе и от температуры смеси, чем она выше, тем быстрей эта скорость и выше склонность к детонации.

По тому возможно ещё от прогара клапанов может помочь создание оптимальной температуры двигателя, но на воздушном охлаждении это очень трудно реализовать, если только электропривод

Сообщение Shurinex » 16 апр 2010, 15:25

Shurinex писал(а): Можно ликбез. Общий.?

Октановое число бензина, численно приравнено к октановому числу смеси в процентном содержании, изооктана имеющего наибольшую степень детонационной стойкости и н-гептана имеющего наименьшую детонационную стойкость.
Детонационные стойкости топлив зависят от режимов испытания или от условий протекания процессов горения.

Чем выше степень сжатия (т.е. жестче условия горения), тем больше должно иметь топливо (бензин) октановое число.

Таким образом если в двигатель с относительно низкой степенью сжатия заправлять высокооктановый бензин, то нежелательной детонации топлива не возникает.
НО температура горения этого высокооктанового топлива, как правило может быть выше.
Что и приводит к локальным перегревам теплонапряженных деталей ЦПГ.
Вероятнее всего прогорает поршень или прокладка головки (головка), если они сделаны из алюминиевого сплава. Который как известно имеет меньшую температуру плавления чем, те жи клапана.
Особенно, это касается двигателей с воздушным охлаждением, и двухтактных.
В силу их большей теплонапряженности и трудностью с теплопередачей.

Shurinex писал(а):
Я допускаю, кто-то лично видел прогоревшие клапана.
НО, касательно мотора этого, на ГАЗ-51,который был сильно форсирован производителем!
Это значит заправлять форсированный мотор- низкооктановым бензином
Отсюда все проблемы с клапанами, баббитом и детонацией топлива.

«Вместе с тем, при нарушении правил эксплуатации — длительной работе на высоких оборотах — мотор быстро выходил из строя из-за выплавления баббита из биметаллических коренных вкладышей коленвала. Здесь вносили свою лепту и местами не очень продуманная конструкция (недостаточная подача масла, само применение сталебаббитовых вкладышей), и «грузовая» главная пара заднего моста с большим передаточным отношением, которая при отсутствии повышающей передачи способствовала «перекручиванию» предназначенного в большей степени для легковых автомобилей низкооборотного мотора. Поэтому максимальная практическая скорость автомобиля не превышала 70 км/ч вне зависимости от дорожных условий, что гарантировало высокий ресурс и долговечность двигателя.»

Прогар поршней, прокладок головок (головок), клапанов и других теплонапряженных деталей является следствием неправильной эксплуатации, применением не соответствующего топлива, не следование требованиям производителя по «бережному» отношению к мотору или незнание их.

Кроме того зачастую, подобые поломки возникают на двигателях которые уже подвергались серьезному форсированию производителем и(или) имеют ограниченный ресурс.

Крооме того особенности протекания процессов горения у двигателей с нижним расположением клапанов, увеличенной площадью поверхности камеры сгорания, малой площадью теплоотдачи клапанов способствует появлению таких поломок.

Также не исключены случаи применения топлива без рекомендованных антидетонационных присадок для некоторых моторов.
——————————————————————————
PS/ Все выше написанное является плодом моего воображения, не претендует на истину в первой инстанции и подлежит обязательному уточнению и проверки.
То есть, если ошибаюсь — поправьте.

Характеристика нижнеклапанных ГРМ

Все детали ГРМ этого типа находятся внутри блока, что позволяет получить очень компактный двигатель. Распределительный вал находится в общем картере с коленвалом, что упрощает систему смазки и повышает безотказность, отсутствуют промежуточные передаточные звенья между кулачками распредвала и клапанами (коромысла, рокеры, рычаги и т. п.), нет необходимости в сложных уплотнениях стержней клапанов (маслосъёмные колпачки).

Главный минус нижнеклапанной компоновки — обусловленная перевёрнутым расположением клапанов специфическая компоновка впускного и выпускного трактов, приводящая к снижению удельных характеристик двигателя. Из-за связанного с ней сложного пути бензовоздушной смеси, поток которой при входе в цилиндр резко меняет направление движения, повышается сопротивление на впуске и значительно ухудшается наполнение цилиндров, в особенности на высоких оборотах. Как следствие — в большинстве случаев нижнеклапанный двигатель получается тихоходным и неэкономичным, с низкой удельной мощностью. [5]

Камеры сгорания нижнеклапанного мотора имеют сложную форму и из-за этого как правило не подвергаются механической обработке, сохраняя шероховатую поверхность, полученную при отливке, что ещё больше снижает показатели двигателя и является причиной появления различий в объёме и, соответственно, характере работы камер сгорания одной головки. Длинные выпускные каналы, расположенные в блоке цилиндров, способствуют перегреву нижнеклапанного двигателя из-за дополнительного нагрева от горячих выхлопных газов.

Со смешанным расположением клапанов (тип IOE)

Также встречаются обозначения F-Head или IOE (Intake Over Exhaust — «впускной клапан над выпускным»). У такого двигателя обычно впускные клапаны находятся в головке блока, как у верхнеклапанного мотора, и приводятся в действие при помощи штанг толкателей, а выпускные — в блоке, как у нижнеклапанного двигателя. Распределительный вал был один и был расположен в блоке, как у обычного нижнеклапанного мотора.

Эта схема обладает тем преимуществом, что её мощность ощутимо выше, чем у «чистого» нижнеклапанного — верхнее расположение впускных клапанов позволяет ощутимо улучшить наполнение цилиндров рабочей смесью. Как правило, такие двигатели переделывались из нижнеклапанных в качестве меры текущей модернизации, что зачастую было технологически проще и экономически выгоднее перехода к полностью верхнеклапанному мотору на основе того же блока цилиндров.

Такие двигатели широко применялись фирмами Rolls-Royce и Rover (включая внедорожники Land Rover) благодаря их высокой надёжности как по сравнению с нижнеклапанными (из-за хорошего охлаждения верхних клапанов), так и по сравнению с ранними верхнеклапанными двигателями (из-за вдвое меньшего числа штанг), а также способности работать на низкооктановом бензине без детонации.

Верхнеклапанные со штанговым приводом клапанов (тип OHV)

Данная конструкция ГРМ была изобретена Дэйвидом Данбаром Бьюиком (David Dunbar Buick) в самом начале XX века. У двигателей с таким ГРМ клапаны расположены в головке цилиндров, а распредвал — в блоке (англоязычное обозначение — OHV, OverHead Valve; также встречается I-Head, или Pushrod, то есть, «со штангами толкателей»). Разнесённые далеко друг от друга распределительный вал и клапаны вынуждают устанавливать между ними длинные передаточные звенья — штанги толкателей, передающие усилие от контактирующих с кулачками распредвала толкателей на коромысла, непосредственно приводящие в движение клапаны, что и является главной отличительной особенностью данной схемы ГРМ.

Положительная сторона ГРМ типа OHV — относительно простая конструкция и обеспечиваемая ей конструктивная надёжность, в частности, как правило используется простой и надёжный привод распределительного вала шестернями, что исключает саму возможность таких неисправностей, как разрыв ремня ГРМ или «перескакивание» цепи в механизме с цепным приводом (реже используется короткая пластинчато-зубчатая цепь Морзе, позволяющая достичь полной бесшумности привода, но из-за малой длины риск её растяжения намного ниже, чем при верхнем расположении распредвала; ременной привод используется лишь в виде исключения, например — на некоторых японских дизелях). Эксплуатационные нагрузки на детали ГРМ также оказываются сравнительно невысокими, чем обеспечивается высокая долговечность и нетребовательность к смазочным материалам. В V-образном двигателе данная схема газораспределения имеет дополнительное преимущество в том, что появляется возможность осуществить привод клапанов обеих головок от единственного распределительного вала, расположенного в развале блока.

Многие двигатели с ГРМ типа OHV более компактны по сравнению с верхневальными, так как у них отсутствует расположенный сверху в головке блока распределительный вал, что особенно актуально для двигателей без оси коромысел, у которых каждое коромысло опирается на отдельную опорную стойку в виде шпильки с полусферическим сегментом (ball seat), что характерно для американских двигателей; для рядных двигателей это в особенности касается габарита по высоте, а для V-образных — и высоты, и габаритной ширины.

Двигатели с распредвалом в головке цилиндров (тип OHC, SOHC)

Двигатель с одним верхним распределительным валом и клапанами в головке (Overhead Camshaft или SOHC — Single OverHead Camshaft).

В зависимости от конкретной конфигурации привода клапанов, выделяют двигатели с приводом клапанов коромыслами, рычагами (рокерами) или цилиндрическими толкателями.

В верхневальных двигателях с приводом клапанов коромыслами для привода клапанов используются коромысла — двуплечие рычаги, один из концов которых (обычно более короткий) находится в контакте с расположенным под ним кулачком распредвала, а второй (более длинный) — со стержнем клапана. В большинстве случаев коромысла расположены на общей оси, что облегчает сборку и разборку газораспределительного механизма. Такой привод клапанов обычно применяется на двигателях с полусферической или шатровой камерой сгорания, которые требуют расположения клапанов двумя рядами в виде буквы V, и в которых при использовании других типов привода клапанов пришлось бы использовать либо очень длинные рычаги, либо два распределительных вала, по одному на каждый ряд клапанов, что как правило является менее предпочтительным. Кроме того, благодаря расположению распределительного вала ниже коромысел головка блока получается сравнительно компактной по высоте (но зато имеет большую ширину). Примеры верхневальных двигателей с приводом клапанов коромыслами — «Москвич-412» (полусферическая камера сгорания), некоторые модели двигателей фирм BMW (полусферическая) и Honda (шатровая), 8-клапанный мотор Renault Logan (шатровая).

В верхневальных двигателях с приводом клапанов рычагами (рокерами) в качестве передаточного звена между кулачками распределительного вала и клапанами используются одноплечие рычаги (рычажные толкатели), опирающиеся на общую ось или на индивидуальные опорные стойки (упоры) в виде болта со сферической рабочей поверхностью, к которой рычаг прижимается силой специальной шпилечной пружины. Распределительный вал расположен над рычагами и толкает их примерно посередине. Данная схема сравнительно проста в реализации и дёшева, однако имеет повышенный уровень шумности, а поверхность контакта кулачка распределительного вала и рычага испытывает большие нагрузки, что требует высоких противозадирных характеристик смазочного масла. Кроме того, из-за расположения распределительного вала над рычагами головка цилиндров получается громоздкой по высоте (ширина зависит от конкретной компоновки, но в целом больше, чем при приводе клапанов цилиндрическими толкателями). Такой ГРМ характерен для двигателей «Жигулей» ВАЗ-2101…2107 и «Нивы» ВАЗ-2121, а также ряда других двигателей, преимущественно разработки 1960-х — 70-х годов.

В верхневальных двигателях с приводом клапанов цилиндрическими толкателями распределительный вал расположен непосредственно над стержнями клапанов и приводит их посредством коротких цилиндрических толкателей. Механизм привода получает очень простым и с минимальной инерцией деталей, что выгодно для высокооборотных двигателей, а головка цилиндров — достаточно компактной по всем направлениям. Однако регулировка клапанного зазора при такой конструкции привода клапанов вызывает значительные затруднения из-за затруднённого доступа к толкателям, поэтому современные моторы с таким ГРМ обычно имеют гидрокомпенсаторы клапанного зазора, встроенные в толкатели. Благодаря указанным выше преимуществам (простота, компактность, минимальная инерция) в настоящее время данный тип привода клапанов является наиболее распространённым на легковых автомобильных двигателях (как SOHC, так и DOHC).

Двигатели с двумя распредвалами (тип 2OHC / DOHC)

Эта схема является усложнённой разновидностью обычной OHC. В головке блока цилиндров расположены два распредвала, один из которых приводит впускные клапаны, второй — выпускные, при этом на каждый цилиндр приходится один впускной и один выпускной клапан.

Схема позволяет значительно увеличить количество оборотов коленчатого вала за счёт уменьшения инерции привода клапанов, следовательно, увеличить мощность, снимаемую с двигателя.

Мотоциклы Урал и Днепр

  • Ridik @ ИКОВ+ДНЕПР=ПОМОГИ .
  • человек @ ИКОВ+ДНЕПР=П� .
  • Pilon (томск) @ Не могу от� .

Разделы

  • Старый форум
    • Двигатель
    • Карбюраторы
    • Начинающим
    • Общие
    • Разговорчики
    • Трансмиссия
    • Химия
    • Ходовая
    • Электрика
  • Фото Тюнинг

Новое на Форуме

  • Багажник на Урал и не только
  • Урал ИМЗ8. 103.10 — 1989 г.в. Принимаю советы по ремонту))
  • купил м63, а что ж с ним сделать?
  • Разговоры обо всём !
  • Пропадает искра на свечах и на катушке зажигания.

Вопрос Знатокам про нижнеклапанные двигатели

В процессе изучения запасных частей, доставшихся вместе с мотоциклом было замечено:
один коленвал заметно отличается от других массивностью и аккуратностью обработки, а также приятной формой шатунов. Похоже что это родное колено от М72 пятидесятых годов. Хотя форма больше подходит для спортивного двигателя.
Вопрос: есть ли у кого-нить опыт эксплуатации такого колена?
Еще сильно интересует где можно найти ремонтные клапаны и от кого подходят пружины.
Вы сильно поможете, если предоставите для обработкки седел шарошки, и если есть развертка под направляющую. Советы по востановлению клапанного механизма приветствуются.

1) У М-72 колена форма, точная копия колена R-71,оно такое ставилось на пререходные модели межлу К-750 и К-750М, у меня в моём двигле такое стоит. Опыт с таким коленом несомненно у меня имеется, правда как ты уже знаешь не с родными поршнями, с перегрузом, к концу сезона начал слегонца постукивать левый сепаратор (Двиг с 1984 года, до меня дед который мне его продал носился по сёлам и пахате, ремонта не было ), но это покась фигня. ведь у меня есть запасной. С родными поршнями должно жить дольше. Советов накидаю попозже.

Вот это в натуре хищник! Только спросил, сразу ответил.
Barracuda, если я тебя правильно понял, то оно вполне жизнеспособно? Есть у меня идея изготовления оригинального колена с такими шатунами под 2108 поршни.
На прошлой неделе лечил зубы дома. В перерывах между походами к врачу наведывался в гараж — разбирал свои железки. Для интереса решил разобрать запасной двигун (1956гв). То, что я обнаружил меня приятно шокировало: двигатель разобрался без единой заминки, красота исполнения вызывает восхищение. На радостях разобрал и родную коробку. Оказалось, что построить новый мот заманчивей, чем переделать и отремонтировать то, что у меня ездило в том сезоне.
Раму от Днепра осенью на свалке нашел. Бак Кудесник с Федором (местный наш товарищ) подарили на днюху 12 декабря.
В общем, дым коромыслом. Надо только головы в порядок привести и нужны клапана ремонтного размера

По поводу ремонта клапанов: клапана по моему подходят от какого-то грузовика(вроде ЗИЛ,впускные) стебель протачивается,по втулкам была статья в МОТО ,если найду пришлю.

Кстати на днях хапнул два колена от К-750(за1500 Р.) 1956Г.В.на одном паз под шпонку маховика 9мм,Что за хрень

Сегодня обнаружил следующее:
газ 2410 имеет толщину направляющей 9мм
есть шарошки для газовского двигателя, в продаже
продаются и развертки на 9мм всякие разные
я бы себе купил, но мне два двига на ноги поставить и я буду над запорским колдовать. Не нравится мне современные. В общем на это надо около 30 убитых енотов, а у меня таких денег свободных не бывает — я все время на запчасти коплю. Может кому потом пригодятся девайсы?
Надо точно знать от кого подходят. От Зила я видел тоже продаются. На следующей неделе поеду по магазинам смотреть на них живьем.
Я бы еще по гаражам поискал, но надо точно знать что искать.

Эх перцы, разборка движков 72ого и касика воопче рекомендуется для нормализации пищеварения какминимум раз в квартал. Душа радуеца, вроде все примитивно а блиа как аккууратно сделанно, отливки красивые, места посадочные ровные.
Вот у меня картер есть МТ-10, так там смещение оси относительно отливки гдет 3 мм. Просто какойто обдолбанный мудак неправильно закрепил его на карусельно-токарном станке. Особенно это видно когда на него крышку и каробку садиш))))))))

з.ы. А шатун под ваз ненадо делать, просто втулку разворачиваеш и все.

так всётаки чем отличаются колена от касика и эмки ?

для kpect: Отличаются формой и весом щек и материалом из которого ини сделаны. Сталь сепараторов. И просто я себе специально подискивал колено от М-ки ибо они ходят как минимум вдвое дольше.

Как раз по рублю за кубик ГЫ!

Мужики, так про клапана что никто ничего не знает?

У мя есть полный чертеж клапана для касика с указанием материала и термообработки. Знаю что делают их из газоновских или зиловских но из каких точно-х его знает. Чертеж могу дать нераньше вторника а клапана пазырить какие к касику подходят из волговских нераньше понидельника.

У мя есть полный чертеж клапана для касика с указанием материала и термообработки. Знаю что делают их из газоновских или зиловских но из каких точно-х его знает. Чертеж могу дать нераньше вторника а клапана пазырить какие к касику подходят из волговских нераньше понидельника.

На сколько я помню впускной.

Да-да именно батенька впускной т.к. выпускные клапана ЗиЛ внутри стеблиа содержут натрий,так что проточить их не удастся

Я потратил выходные, доставая знакомых и незнакомых мужиков, удалось выяснить:

1. Клапана от ГАЗ 21 и новее нифига не подходят, так же как и от уаза — короткая штанга
2. Есть подозрение, что подойдут от Газ 51. Попробую проверить.
3. Зиловские имеют такую же длину штанги, но при 11мм вместо 9

Чертеж клапана есть на сайте
Вывод: ( 0 )

Господа, из всех ваших размышлений и разговоров я понял одно, покупать М-ку и К-сик не стоит, какие-то заморочки с запчастями. Хотел понимаешь вот купить, но теперь не буду. Непонял, а в магазине на моторной или сокольниках нет клапанов?

В сокольниках есть, я сегодня узнаю ремонтные они или нет.
Мне ремонтные нужны, да и денег жалко. 10$ за 4шт.
А про гемор — это как посмотреть

Стоит! Ещё как стоит. Поверь мне, нижнеклапанники — лучшее, что когда-либо производил наш мотопром!

Проверенно : В подвале на Сокольниках ремонтных клапанов нет!

Нижнеклапанный. дизель?!

Пояснение: автор не является профессиональным мотористом, но автор есмь системотехник-самоучка, то есть
приучился смотреть на проблему в комплексе, а не изучать глубоко отдельные аспекты, подобно тем слепцам из
притчи про слона
.

Для начала ролик, в котором мой ровесник (1965 года) дизелёк Ruston 1WB весело качает воду:

[ Кому стало интересно — прошу под спойлер ]
Да, одна из родовых болезней ГРМ с нижним расположением клапанов — очень трудно получить высокую степень сжатия.
Ибо делаем больше клапана — растёт объём камеры сгорания и падает та самая СС.
Делаем клапана меньше диаметром — ужимается сечение каналов газообмена, соответственно падает мощность.
Можно ещё сделать двигатель очень длинноходным — получим увеличение нагрузки на детали КШМ и в лучшем случае рост
механических потерь. И вес совсем уже неприлично вырастет.
Из известных мне классических SV (sidevalve) двигателей самый «зажатый» — это D-motor LF26 с геометрической СС 8:1 и
объёмом 2,7 литра. Несмотря на внушительный объём установочная масса движка без учёта жидкости и батарейки, но с генератором и стартёром составляет всего 58 кг! Очень и очень недурно.

Но это же не дизель!
Угу. Для работы на тяжёлом топливе его надо зверски наддуть (атмосферы 2 минимум).
Или ставить свечу накаливания — получится недурной полудизель.

Где нижнеклапанный дизель, трах-тибидох!? — возопит выведенный из себя велеречивостью автора читатель.

Одноклапанный и нижнеклапанный дизель от фирмы Averican Diesel!

Оно же схематично и с пояснениями:

Ну и вид сверху схематично:

Кроме American Diesel одноклапанными конструкциями тогда баловались многие, даже авиамоторы были с одним клапаном,
правда почему-то с верхним.
Естественно с внутренним смесеобразованием, дабы не раскидывать топливо мимо цилиндров.
С дизелем Packard DR-980 в 1931 году самолётик Bellanca CH-300 Pacemaker продержался в воздухе без дозаправки 84 часа
33 минуты. Рекорд был побит только в 1986 году «Вояджером» Берта Рутана. Имеется ввиду рекорд продолжительности,
а не дальности полёта.

Плюшки у этой конструкции следующие:
1. Деталей ГРМ вдвое меньше.
2. Клапану работается легче, его воздухом на впуске охлаждает, а не только выхлопом жарит.
3. Можно устроить нижнеклапанный дизель 🙂

Минусы одноклапанников:
1. Прикрутить к нему глушитель с трудом ещё можно, а вот турбину уже нет.
2. Приводной нагнетатель тоже не поставишь.
3. Ну не в тренде это нынче! Сейчас в моде миниатюрные истеричные жужжалки, а не почтенные надёжные низкооборотные
моторы.

А как с малого объёма мощу снять? Правильно! 4 клапана на цилиндр, верхние распредвалы (инерцию снизить, обороты задрать) и турбонаддув вкрячить.
Получаем аццки перефорсированные капризные моторчики, что и требуется произвредителю.
Главное чтоб гарантийный срок отбегали, а там чем раньше подохнут — тем лучше.

(автор ностальгически рыдает, вспоминая гениальный тойотовский дизель 1HZ, один из последних настоящих моторов)

Что радует: в России нашлась умная голова и налог берут с мощности, а не с объёма. Спасибо тебе, неизвестный чиновник!

Одно из преимуществ «плоскоголовых» (flathead) движков — малое лобовое сечение даже при оппозитной или звездообразной
компоновке.
Но кому оно надо? Только в малой авиации, однако товарищи авиастроители будут и дальше покупать импортные движки по
негуманным ценам, поскольку отбить затраты на разработку и производственную оснастку при наших объёмах строительства
мелких летательных аппаратов нереально.

Эх, недурно смотрелся бы нижнеодноклапанный дизель на мотодельте или двух-трёхместном самолётике!
Особенно если задавить в разработчиках гнусную гидру перфекционизма, которая вездессуща и многогадяща еси.
Присутствует тварь практически в любой отечественной конструкторской деятельности, а уж если изобретатель затесался.
Насмотрелся я в своё время на такое. И не только насмотрелся, но и наборолся.
Теперь очень хорошо понимаю, почему некоторых товарищей с излишне буйной фантазией в своё время к стенке прислонили.

Да, скоро будут ещё истории про поршневые моторы не совсем обычных конструкций.

Поделиться:

Плюсы и минусы «слабых» двигателей

Все статьи
Полезные советы

19 декабря, 2017

6 196

Ссылка скопирована в буфер обмена

Ссылка скопирована в буфер обмена

Поделиться


Почти для каждой модели автомобилей производители предлагают несколько вариантов двигателей. Это выгодно с маркетинговой точки зрения сразу по нескольким причинам. Во-первых, у покупателя создается иллюзия выбора. Во-вторых, базовый мотор позволяет снизить цену и указать в рекламных буклетах «красивую» минимальную стоимость, которой можно привлечь внимание. Но обычно таких «базовых» моторов машинам либо хватает впритык, либо откровенно не хватает. Рассмотрим плюсы и минусы покупки машины с самым «слабым» двигателем.


Прежде всего попробуем разобраться, что такое «слабый» мотор. Для каждого автомобиля это понятие индивидуально. Если хэтчбек класса А с двигателем 1,6 будет ракетой, то полноразмерный седан с таким мотором придется толкать в гору, ибо сам он туда не заедет. Все зависит от веса и энерговооруженности машины, «обязательных» формул не существует, но обычно можно отталкиваться от соотношения 1,2-1,4 литра объема на тонну веса снаряженной массы. Если объем меньше, то двигатель уже можно считать слабым.


Главными преимуществами «слабых» моторов можно считать невысокий транспортный налог, более дешевую страховку, а также меньшую стоимость самого автомобиля. Это позволяет экономить в условиях ограниченного бюджета.


В чем проблема таких моторов? Самая главная – нехватка мощности. Если в пробках все равно на чем ползти, то стоит выехать на трассу, как малолитражные силовые агрегаты сдают, особенно если в машине установлена АКПП и кондиционер. Они забирают на себя часть и так невеликой мощности.


Может, это компенсируется экономичностью? Не всегда. В пробке, когда машина работает по большей части на холостых оборотах, «слабый» двигатель действительно может показать неплохие результаты. Но при динамичной езде об экономии топлива стоит забыть, ведь для того, чтобы такой двигатель ехал, его приходится нещадно крутить и выжимать все соки, а это чревато и повышением расхода, и сокращением ресурса.


Вот еще одна проблема. Современные «слабые» моторы обычно делают из алюминиевых сплавов, у них невысокая ремонтопригодность и для них желательно более частое техобслуживание, чтобы они не вышли из строя на малых пробегах. Двигатели большего объема, наоборот, работают в полсилы и живут при прочих равных гораздо дольше. Положительно на их ресурсе сказывается и тот факт, что объемные моторы быстрее прогреваются зимой. Значит, они меньше времени работают в условиях недогрева, который вреден для двигателя. Если моторы в 2-3 литра прогреваются до 60 градусов в мороз примерно за 5 минут, работая на холостых оборотах, то малолитражке на это потребуется около 15 минут, да и то при условии езды под нагрузкой.


Сегодня многие производители пытаются компенсировать недостатки «слабых» двигателей, оснащая их турбинами. У таких автомобилей возрастает мощность, они уже не выглядят «ущербными» в потоке, но и нагрузка на мотор становится выше, а его ресурс сокращается еще больше. Для тех, кто покупает автомобиль на вторичном рынке, это очень важный фактор — стоит серьезно подумать прежде чем купить с рук машину с турбированным двигателем.


Какие выводы можно сделать? «Слабый» мотор подойдет, если вы ездите только по городу, с механической коробкой передач и не перевозите много пассажиров и грузов. Однако такой мотор противопоказан тем, кто планирует возить семью, грузы, таскать прицеп или много ездить по трассе. Так что если у вас есть возможность приобрести мотор большего объема и мощности, то следует остановиться именно на таком варианте.


И, конечно, каким ни был мотор, главное – его исправность, особенно для б/у транспорта. Двигатель даже самой большой мощности не гарантирует отличное функционирование авто, если в нем имеются неисправности. Обратитесь за технической проверкой к профессионалам и будьте уверены в своем автомобиле.

19 декабря, 2017

6 196

Ссылка скопирована в буфер обмена

Ссылка скопирована в буфер обмена

Поделиться

Почитать ещё

Автоподставы: ТОП-7 комбинаций вымогательства на дороге

3 Грубейших ошибки при покупке поддержанного автомобиля

Паника авторынка 2022. Что делать покупателю: брать машину или подождать?

Как купить первый автомобиль – какую машину выбрать новичку?

Subaru Forester IV (SJ) – так ли надёжен и прост японский «лесник»? Проблемы. Технические характеристики.

Lexus RX AL10 – слабые места сильной машины. Комплектации. Технические характеристики.

Ещё больше интересных постов в наших соц.сетях

Автоподставы: ТОП-7 комбинаций вымогательства на дороге

3 Грубейших ошибки при покупке поддержанного автомобиля

Скидка 5% подписчикам наших соц.сетей

Другие разделы

У вас есть вопросы или необходима консультация?

Заполните форму и наш специалист ответит на все возникшие вопросы!

Соглашаюсь на обработку персональных
данных согласно условиям

{{{title}}}

{{{text}}}

Газораспределительный механизм двигателя — презентация онлайн

1.

Газораспреде- лительный механизм

Газораспределительный
механизм
1-ЭТМК-2
Маркевич А.
• Газораспределительный механизм
предназначен для впуска в цилиндры
двигателя горючей смеси в
классических бензиновых двигателях
или воздуха в дизелях и выпуска
отработавших газов в соответствии с
рабочим циклом, а также для
обеспечения надежной изоляции
камеры сгорания от окружающей
среды во время тактов сжатия и
рабочего хода.
• Состоит из распределительного вала — или
нескольких валов — и механизмов привода к ним,
клапанов, открывающих и закрывающих впускные и
выпускные отверстия в камерах сгорания, и
передаточных звеньев — толкателей, штанг,
коромысел и некоторых вспомогательных деталей
(регулировочных элементов, клапанных пружин,
системы поворота клапанов и проч.)

4. Распределительного вала (1 или несколько)

Кулачки распредвала – важнейшая
составная часть. Их количество
соответствует количеству впускных и
выпускных клапанов двигателя. Именно
кулачки и выполняют основное
назначение распредвала – регулировка
Изготавливается из:
фаз газораспределения двигателя и
1. отпущенной высокоуглеродистой
стали цилиндров.
порядок работы
2. Чугуна
• Газораспределительная фаза распредвала подбирается
опытным путём, и зависит от конструкции впускных
и выпускных клапанов и числа оборотов двигателя.
Производители для каждой модели двигателя
указывают фазы распредвала в виде диаграмм или
таблиц
• Привод распредвалов зубчатым ремнем
является в настоящее время наиболее
распространенным на легковых
автомобилях. Зубчатый ремень
находится вне объёма, омываемого
маслом, попутно ремень приводит в
движение водяной насос.
Преимущество привода зубчатым
ремнем — дешевизна, бесшумность.
Недостатки — в большинстве
выпускаемых двигателей обрыв ремня
вызовет удар тарелок клапанов о
поршни.

8. Цепной привод ГРМ

Является распространенным в верхнем ценовом сегменте
легковых автомобилей, используется в двигателях грузовых
автомобилей. Цепь обычно сдвоенная, находится в объёме
двигателя, омываемого маслом. Преимущества — отсутствие
опасности внезапного обрыва, изношенная цепь начинает
стучать, особенно на холодном двигателе, предупреждая
владельца о необходимости замены; больший ресурс — в 2-3
раза больше, чем у зубчатого ремня; долговечность.
Недостатки — дороговизна, несколько большая шумность.
Сильно изношенная цепь может растягиваться и
перескакивать через несколько зубьев звёздочки — к
катастрофическим для мотора последствиям это не приводит,
но вызывает смещение фаз газораспределения
Цепной привод ГРМ

9. Клапана

Клапан состоит из
Впускной клапан:
стержня
и
хромистая сталь
тарельчатой
плоскости.
Выпускной клапан:
Жаростойкая сталь
Головка
впускного
клапана по
диаметру больше,
чем выпускного.

10. Коромысла

• Коромысла представляют собой двуплечие рычаги и
служат для изменения направления движения,
передаваемого от штанги к клапану. Коромысла, как
правило, имеют плечи разной длины. Плечо, обращенное к
клапану, всегда бываете 1,5— 2,0 раза больше плеча со
стороны штанги. Благодаря этому удается обеспечить
необходимую высоту подъема клапанов при значительно
меньших перемещениях толкателей и штанг. Это снижает
инерционные нагрузки в механизме газораспределения и
повышает его долговечность.В коротком плече коромысла
существует винт для регулировки теплового зазора.
Коромысла отливают из чугуна
и стали методом точного литья
или штампуют из стали
Коромысла

11. Штанга

• Штанга предназначена для
передачи усилия от толкателя к
коромыслу. Одним концом
штанга упирается в толкатель, а
другимнаиболее
— в регулировочный
Поскольку
частой неисправностью
Стержни штанг изготавливают из
штанги
является
продольный изгиб, при ремонте
болт
коромысла.
малоуглеродистой стали или
двигателя все штанги обязательно проверяют на
алюминиевого сплава.
прямолинейность
• Нижнеклапанный двигатель (с боковым
расположением клапанов, англ. L-Head, Flathead, SV
— Side-Valve) — двигатель, у которого распредвал
расположен в блоке и клапаны расположены также в
блоке, в ряд сбоку от цилиндров, тарелками вверх.
Привод непосредственно от расположенного под
ними распредвала.

13. Плюсы:

1. малая шумность
2. простота в изготовлении и обслуживании
3. отсутствие опасности касания клапанов и
поршня при неправильной установке угла
распределительного вала
4. очень компактный двигатель
5. распределительный вал находится в общем картере с
коленвалом, что упрощает систему смазки и
повышает безотказность
6. отсутствуют промежуточные передаточные звенья
между кулачками распредвала и клапанами

14. Минусы:

• из-за сложного пути бензовоздушной смеси значительно
ухудшается наполнение цилиндров, в особенности на
высоких оборотах
• из-за сложного пути бензовоздушной смеси значительно
ухудшается наполнение цилиндров, в особенности на
высоких оборотах
• вынуждает конструкторов придавать камере сгорания
сильно вытянутую форму и не даёт уменьшить её объём, а
это, в свою очередь, не позволяет увеличить степень
сжатия, что является наиболее простым и эффективным
способом повышения удельной мощности, выше 7÷7,5:1
Минусы:

15.

Со смешанным расположением клапанов

• Также встречается обозначение — F-Head. У такого
двигателя обычно впускные клапаны находятся в
головке блока, как у верхнеклапанного мотора, и
приводятся в действие при помощи штангтолкателей, а выпускные — в блоке, как у
нижнеклапанного двигателя. Распределительный
вал был один и был расположен в блоке, как у
обычного нижнеклапанного мотора.
Со смешанным
расположением
клапанов
• Эта схема обладает тем преимуществом, что её мощность
ощутимо выше, чем у «чистого» нижнеклапанного. Как
правило,
такие двигатели
переделывались
из фирмами
Такие
двигатели
широко
применялись
нижнеклапанных в качестве меры текущей модернизации.
Rolls-Royce
и Rover благодаря их высокой
• Подобные «полуверхнеклапанные» переделки
надёжности
как по сравнению с нижнеклапанными
существовали и в СССР — это были спортивные
(из-за
хорошего
верхних
клапанов),
двигатели
на базе охлаждения
агрегатов автомобилей
«Москвич»,
и ЗИМ. Выигрыш
в мощности,
в сочетании с
так«Победа»
и по сравнению
с ранними
верхнеклапанными
иными мерами(из-за
форсировки,
значительным
— штангдо
двигателями
вдвоебыл
меньшего
числа
20…40 л.с., при исходной мощности самих указанных
толкателей).
двигателей в 35, 50 и 90 л.с., соответственно.
С широким распространением «настоящих»
верхнеклапанных двигателей, эта схема почти
полностью вышла из употребления. Тем не менее,
последний такой двигатель был выпущен фирмой
«Willys» в 1970-х годах.

17. Верхнеклапанные с приводом клапанов толкателями (тип OHV)

• Данная конструкция ГРМ была изобретена Дэйвидом
Данбаром Бьюиком (David Dunbar Buick) в самом
начале XX века. У этих двигателей клапаны
расположены в головке цилиндров, а распредвал — в
блоке (англоязычное обозначение — OHV —
«OverHead Valve»). Привод клапанов — штангамитолкателями через коромысла.
Верхнеклапанные с
приводом клапанов
толкателями (тип OHV)
• относительно простая конструкция
• используется простой и надёжный привод
распределительного вала шестернями, что исключает
возможность разрыва ремня ГРМ или «перескакивание»
цепи в механизме с цепным приводом.
• эксплуатационные нагрузки на детали ГРМ также
оказываются сравнительно невысокими.
• более компактны по сравнению с верхневальными, так как
у них отсутствует расположенный сверху в головке блока
распределительный вал
Плюсы

19. минусы

• большая инерционность такого механизма
газораспределения, что несколько ограничивает
безопасные максимальные обороты коленчатого
вала двигателя
• такая схема затрудняет использование более двух
клапанов на цилиндр
• двигатели этой схемы сравнительно низкооборотные
и относительно тихоходные, но с гибкой моментной
характеристикой.
минусы

20. Двигатели с распредвалом в головке цилиндров

• Overhead Camshaft или SOHC — Single OverHead
Camshaft
• Схема OHC была наиболее распространена во вторую
половину шестидесятых — восьмидесятые годы.
Целый ряд двигателей такой схемы выпускается и в
наше время, преимущественно для недорогих
автомобилей
• В зависимости от конкретной конфигурации привода
клапанов, выделяют двигатели с:
Двигатели с
распредвалом в головке
цилиндров

21.

Приводом клапанов коромыслами

• (Москвич-412, старые модели BMW, Honda) —
клапаны расположены по бокам от распредвала,
обычно V-образно, и приводятся в движение
насаженными на общую ось коромыслами, одни
концы которых толкаются кулачками вала, а другие
приводит в движение стержни клапанов;
Приводом клапанов
коромыслами

22. Приводом клапанов рычагами / рокерами

• (ВАЗ-2101 — 2107 и некоторые другие моторы) —
распредвал над расположенными в ряд клапанами,
приводит их посредством рычагов, опирающихся на
ось или шаровую опору, толкая их кулачками
примерно посередине; минус — повышенная
шумность, высокие нагрузки в месте контакта
кулачков вала и рычагов.
Приводом клапанов
рычагами / рокерами

23. Приводом клапанов толкателями

• (ВАЗ-2108, многие высокооборотные двигатели) —
очень простой механизм с минимальной инерцией
деталей, в котором распредвал расположен прямо над
клапанами, расположенными тарелками вниз, и
приводит их в движение через цилиндрические
толкатели; минус — меньшая эластичность
характеристики двигателя, сложная регулировка
клапанного зазора.
Приводом клапанов
толкателями

24. Двигатель с двумя распредвалами в головке цилиндров (Double OverHead Camshaft).

• DOHC с двумя клапанами на цилиндр. Эта схема
является усложнённой разновидностью обычной
OHC. В головке блока цилиндров расположены два
Схема
позволяет
значительно
увеличить
распредвала,
один из которых
приводит впускные
клапаны, второй
— выпускные.
Эта схема
количество
оборотов
коленчатого
вала за
применялась в 1960-х — 1970-х годах на
счёт
уменьшения двигателях
его инерции,
высокопотенциальных
таких автомобилей,
как Fiat 125, Jaguar, Alfa
Romeo.
следовательно,
увеличить
мощность,
Двигатель с двумя
распредвалами в
головке
цилиндров
снимаемую с двигателя
(Double OverHead
Camshaft).

25. DOHC с четырьмя и более клапанами на цилиндр

Однако такой двигатель из-за быстрого
очищения цилиндра более чувствителен к
• Два распредвала, каждый из которых приводит свой
длительности
фазы
перекрытия
клапанов
ряд клапанов. Как правило, один распредвал толкает
два впускных
клапана,
другой — два выпускных.
(когда
открыты
одновременно
впускные и
• Привод клапанов,
как правило,
толкателями.
выпускные
клапаны)
— при
высокой
• Схема даёт большое преимущество по мощностной
скорости
длительность
отдаче, особенно
на высоких фазы
оборотахдолжна
— за счёт быть
лучшего
наполнения
цилиндра.
больше
для
лучшей
очистки цилиндров,
DOHC
четырьмя
однако
на с
низких
оборотах и
это приводит
к потерям
заряда
горючей
смеси
и
более клапанами на
снижению эффективности работы.
цилиндр

26. Десмодромный газораспределительный механизм

• В нём используются два распределительных вала
(либо один, но с кулачками сложной формы): один
перемещает клапаны вниз, второй — вверх.
Клапанные пружины отсутствуют.
• Десмодромный механизм имеет много прецизионных
деталей, очень трудоёмок и дорог в изготовлении,
требует высочайшего качества смазочного масла.
Этот механизм применялся на ряде гоночных
автомобилей
Десмодромный
газораспределительны
й механизм
• Двигатели с десмодромным газораспределением
могут работать на оборотах, недоступных для
обычных клапанных механизмов с пружинами, у
которых при определённых оборотах коленчатого
вала скорости срабатывания клапанных пружин не
будет хватать для того, чтобы отвести клапаны из-под
удара поршня до его прихода в верхнюю мёртвую
точку («зависание» клапанов), что приводит к выходу
двигателя из строя.

28. ГРМ с изменяемыми фазами газораспределения

• Большинство производителей автомобилей мирового
уровня предлагают на некоторых своих двигателях
систему изменения фаз газораспределения, которая
регулирует параметры открытия клапанов в
соответствии со скоростью вращения и нагрузкой на
двигатель, благодаря чему достигается более
эффективное использование мощности двигателя,
снижается расход топлива, снижается загрязнённость
выхлопа
ГРМ с изменяемыми
фазами
газораспределения
• Аббревиатура полностью
расшифровывается следующим
образом — Variable Valve Timing and
Lift Electronic Control. В переводе на
русский — это электронная система
управления временем открытия и
высотой подъема клапанов. Или
проще: электронная система
регулировки фаз газораспределения.
• В зоне низких оборотов VTEC
обеспечивает экономичный режим
работы двигателя на обедненной
топливно-воздушной смеси. На средних
оборотах фазы газораспределения
изменяются так, чтобы получить
максимальный крутящий момент. Ну, а
когда обороты двигателя высокие,
система считает, что уж не до экономии,
главное — получить максимальную
мощность.
• Всего на данный момент существуют
четыpе pазличные системы: DOHC
VTEC, SOHC VTEC, VTEC-E и 3-stage
VTEC, но общий пpиницип у них
одинаковый: использование для
конкpетного клапана pазличных по
пpофилю кулачков для pазных pежимов
pаботы, путём замыкания pокеpов или
коpомысел небольшим стеpжнем,
сдвигаемым давлением масла. Т.е., как
видно, система очень пpоста и надёжна.
• 3 впускных 2 выпускных клапана
• В некоторых двигателях использовался привод
распределительного вала промежуточным валом с
коническими шестернями на концах, примеры —
двигатели американской фирмы Crosley, танковый
дизель В-2 (последний имеет 4 клапана на цилиндр).

Двигатель ГАЗ 21: характеристики, применяемость, обслуживание

Технические характеристики

Мотор ГАЗ 21, он же ЗМЗ 21/21А обладал достаточно высокими техническими характеристиками. На то время почти все Волги оснащались двигателями объемом 2,5 литра, кроме экспортных вариантов, которые для советского человека были почти не доступны. Так в 60-е годы практически все водители хотели иметь 21-ю модель ГАЗа, что было показателем престижа и достатка.

Силовой агрегат был разработан на базе не менее знаменитой модели — Ford Mainline. Также, некоторые элементы двигателя были взяты с других моделей американских автомобилей 50-х годов. Кроме Форда, схожие конструктивные особенности можно проследить в силовыми агрегатами — Plymouth Savoy, Chevrolet 210 DeLuxe, Kaiser Henry J и Opel Kapitän.

Рассмотрим, основные технические характеристики, которыми обладают двигатели ГАЗ-21:

ГАЗ-21Б

НаименованиеХарактеристика
ТипРядный
ТопливоБензин
Система впрыскаКарбюратор
Объем2,4 литра (2432 см. куб)
Мощность65 лошадиных сил
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
Диаметр цилиндра88 мм
Расход13 литров на 100 км
Система охлажденияЖидкостное
Порядок работы цилиндров1-2-4-3

ЗМЗ 21/21А

НаименованиеХарактеристика
ТипРядный
ТопливоБензин
Система впрыскаКарбюратор
Объем2,5 литра (2445 см. куб)
Мощность69-76 лошадиных сил
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
Диаметр цилиндра92 мм
Расход13 литров на 100 км
Система охлажденияЖидкостное
Порядок работы цилиндров1-2-4-3

ЗМЗ 21Е/ 21Д

НаименованиеХарактеристика
ТипРядный
ТопливоБензин
Система впрыскаКарбюратор
Объем2,5 литра (2445 см. куб)
Мощность80-85 лошадиных сил
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
Диаметр цилиндра95 мм
Расход13 литров на 100 км
Система охлажденияЖидкостное
Порядок работы цилиндров1-2-4-3

Двигатель Perkins (экспортный вариант)

НаименованиеХарактеристика
ТипРядный
ТопливоДизель
Система впрыскаТНВД
Объем2,3 литра (2295 см. куб)
Мощность68 лошадиных сил
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
Система охлажденияЖидкостное

Двигатель Rover

НаименованиеХарактеристика
ТипРядный
ТопливоДизель
Система впрыскаТНВД
Объем2,3 литра (2300 см. куб)
Мощность65 лошадиных сил
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
Система охлажденияЖидкостное

Indenor XDP 4.90

НаименованиеХарактеристика
МаркаIndenor XDP 4.90
КонфигурацияV-образная восьмерка
ТипДизель
ТопливоДизельное топливо
Объем2,1 литра (2112 см куб)
Мощность75 л.с.
Диаметр цилиндра90 мм
Количество цилиндров4
Количество клапанов8
ПитаниеТНВД BOSCH
ОхлаждениеЖидкостное
Ресурс300 тыс. км

Как видно, автомобиль ГАЗ 21 имел широкий выбор силовых агрегатов. Конечно, дизельные двигатели были экспортным вариантом, который поставлял в Европу. Особенно большое количество транспортных средств с маркировкой 21 получила Бельгия.

Технические характеристики двигателя ГАЗ 21

Так как двигатель Газ 21 имеет несколько модификаций, то технические характеристики будут даны для каждого в отдельности. Движок был изготовлен на базе известного в те годы мотора от компании Форд. По конструкции схож со следующими двигателями:

  • Шевролет 210 Делюкс;
  • Плимут Савой;
  • Опель Капитан.

Газ Волга 21 получил широкое распространение в Европе. Объем двигателя почти все моторы данной модели имели двух с половиной кубовый. Жизненный ресурс двигателя отличался долголетием.

Внимание! Когда говорят о силовом агрегате Газ Волга 21 или просто Газ 21, то подразумевают мотор марки ЗМЗ 21. Первые модификации были оснащены цепной передачей. Занимался разработкой Горьковский автозавод, а в пятьдесят девятом его стали выпускать на заводе в Заволжье.

Теперь глянем на технические характеристики всех модификаций ЗМЗ 21.

ГАЗ 21Б

ПараметрЗначение
Вид ЗМЗ 21Рядный
ВпрыскКарбюраторный
Объем 21 б2,4 л
Мощь65 лошадок
Клапаны8
Диаметр цилиндра в мм88
Расход на 100 км13 л

По конструкции этот двигатель ничем не отличается от ЗМЗ 402. Так произошло потому, что двадцать первый является прародителем четыреста второго. Но все же некоторые отличия есть. Например, помпа охлаждения устанавливалась на головку цилиндра, а сама ГБЦ была меньше современного.

Похожая статья Двигатель на Газель Некст: виды, объем и характеристики

ЗМЗ 21 21А

ПараметрЗначение
Вид ЗМЗ 21Рядный
ВпрыскКарбюраторный
Объем2,5 л
Мощь76 лошадок
Клапаны8
Диаметр цилиндра в мм92
Расход на 100 км13 л

Как видно из данной таблицы, технические характеристики 21 а мотора никак особо не изменились. Инженеры усовершенствовали только размеры цилиндров, увеличив их. Соответственно увеличилась и мощь силового агрегата.

БЦ у движка литой с гильзами мокрого типа. Система охлаждения мотора жидкостная с принудительной циркуляцией. Алюминиевые поршни имеют палец со смещенным отверстием. Это сделано для того, чтобы снизить шумность движка. Отверстие смещенно на 1,5 мм вправо от центра.

ЗМЗ 21Е 21Д

ПараметрЗначение
Вид ЗМЗ 21Рядный
ВпрыскКарбюраторный
Объем2,5 л
Мощь85 лошадок
Клапаны8
Диаметр цилиндра в мм95
Расход на 100 км13 л

Эта модификация мотора была последней, которые выпускались для СССР. Остальные изготавливались как экспортный вариант. Среди них были следующие модели:

  • Rover;
  • Indendor XDP 4.90;
  • Perkins.

Эти модели являлись дизельными. Жизненный ресурс достигал 300 тысяч километров. Система впрыска была уже другой в отличие от бензинового. Здесь поступлением дизеля в камеру сгорания управлял ТНВД.

Вся Европа была завалена подобными движками. Но самое большое количество двигателей Газ 21 получила Бельгия.

По документам техническое обслуживание движков этой модели следовало проводить через каждые 12 тысяч километров, а дизельных вариантов – через 8 тысяч км. При подобном обслуживании при чем регулярном, мотор мог ходить без капитального ремонта больше 300 тысяч километров.

Внимание! Сейчас редко у кого можно встретить данный тип силового агрегата. В основном встречаются модифицированные, улучшенные, но все же изготовленные на этой базе моделей движки.

Отзывы на двигатель, плюсы и минусы

Многие из автовладельцев жалуются на частые неисправности двигателя Газ 21. Вот некоторые из поломок, которые ремонтируют:

Похожая статья Технические характеристики двигателя Мерседес ОМ 366 la 4 210ps

  • протечка сальника. Половина движков модификации Газ 21 имеет течь заднего сальника;
  • быстро изнашиваются направляющие выпускные клапаны;
  • износ латунных втулок шатуна;
  • кулачки распределительного вала тоже недолговечны.

На эти и некоторые другие поломки жалуются автовладельцы опытным мастерам. Поэтому двигатель стараются дорабатывать самостоятельно народные умельцы.

Например, вот, что делают опытные механики по заказу:

  • растачивают цилиндры до 92 мм;
  • устанавливают новый коленвал;
  • ставят облегченный клапанный механизм.

Из плюсов выделяют высокие характеристики двигателя. Ведь большая часть силовых агрегатов служила более тридцати лет. Исправно ходят эти двигатели и сейчас, только доработанные.

Например, чтобы не перегревался движок, устанавливают электровентилятор. Для того чтобы мотор соответствовал современным эконормам, устанавливают специальные выхлопные трубы. Возможностей усовершенствования на самом деле много. Главное правильно все сделать. Так как например, при сильной расточке трескаются цилиндры. В этом случае мотор придется выкидывать на свалку.

Из преимуществ выделяется простота ремонта и технического обслуживания. В гаражных условиях обычный автовладелец сможет самостоятельно заменить масляные и топливные фильтры, помпу охлаждения, поменять масло.

Однако капитальный ремонт опытные механики рекомендуют проводить в сервис-центре по ремонту автомашин и двигателей.

Благодаря долголетию эти двигатели используют на ретро-автомобилях на показах и выставках, посвященных старым маркам транспортных средств. Подобные машины подросли в цене за последние годы, потому что очень много коллекционеров, которые желают заполучить один из таких раритетов себе в гараж.

Единственным вопросом остается один: насколько оригинальным является движок, который установлен в подобных раритетах. Все-таки года изрядно подъели мотор и без переделок здесь не обойтись.

Обслуживание мотора

Бензиновые моторы обслуживались довольно просто и по накатанной схеме. Так, межсервисное техническое обслуживание должно проводиться в диапазоне 10-12 тыс. км пробега. Что касается дизельных вариантов, то согласно сервисной документации, ТО проводится в приделах 8-10 тыс. км.

Поскольку автомобилю и двигателям больше чем полвека, то до нашего времени дошло не много оригинальных силовых агрегатов. В основном автомобилисты используют модифицированный или усовершенствованный мотор.

В техническое обслуживание двигателя входит замена масла и фильтров. Если эту процедуру проводить регулярно и в точности с рекомендациями завода изготовителя, то можно сохранить первоначальный ресурс в 250 000 км пробега.

К тому же, современные технологии позволяют это сделать. Так, использование полусинтетического качественного масла поможет не только сберечь ресурс двигателя, но и сохранить основные конструктивные элементы от повышенного износа.

Тюнинг и доработка

В последнее время стало популярным проводить тюнинг старых автомобилей. Так, автолюбители покупают автомобили с многолетней историей и дарят им новую жизнь. Кроме кузова дорабатывается также и двигатель. Конечно, чип тюнинга в данном моторе не предусмотрено, а вот провести расточку и добавить несколько дополнительных узлов можно, что поможет увеличить мощность.

Каким же образом проводится тюнинг мотора? Многие тюнинг-ателье предлагают заменить стандартный мотор на силовой агрегат зарубежного производства, с инжекторной системой впрыска. Но, не все автолюбители идут на это и стараются доработать старый силовой агрегат.

Двигатель растачивается до стандартных размеров ЗМЗ-24 — 92 мм. Это не всегда получается, да и существует вероятность того, что стенки между цилиндров треснут. Также, заказывается и устанавливается новый коленчатый вал. Заменяется клапанный механизм на более облегченный.

Чтобы улучшить впрыск топлива меняется впускной коллектор и карбюратор. Чтобы обеспечить получение полноценной воздушно-топливной смеси, необходимо заменить воздушный фильтр с нулевым сопротивлением. Для особых фанатов добавления мощности можно установить турбонагнетатель.

Неотъемлемым элементом доработки мотора является тюнинг системы охлаждения и выпуска отработанных газов. Так, вместо стандартной системы охлаждения в двигатель устанавливается силиконовые патрубки, доработанный водяной насос, а также алюминиевый радиатор.

Чтобы мотор не перегревался, к радиатору крепится электровентилятор принудительного включения. При этом датчик температуры располагается на радиаторе. Для полной уверенности, на силовой агрегат ставится модифицированный термостат.

Что касается системы выпуска отработанных газов, то на автомобильном рынке моно подобрать и найти подходящие варианты, поскольку ассортимент выбора достаточно широкий. Так, бельгийское тюнинг ателье Deht-Wretheer проводило доработку 21-й волги и устанавливало выхлопную производства TrialDWQ, производства Германии.

Ретро выставки

Мотор ГАЗ 21 в оригинальном исполнении очень цениться на ретро выставках, поскольку с каждым годом этих силовых агрегатов становится все меньше и меньше. Так, за последнее десятилетия, кроме тюнинга довольно большой популярностью стали пользоваться ретро автомобили.

Неотъемлемой частью этой культуры является и ГАЗ 21 со своим легендарным двигателем. Молодому поколению интересно, какие моторы устанавливались полвека назад, и на каких силовых агрегатах ездило целое поколение автомобилистов.

Как показывает практика, ретро автомобили ГАЗ 21 с оригинальным двигателем в последние годы значительно выросли в цене, поскольку все больше коллекционеров старается получить данное транспортное средство себе в коллекцию. Основополагающим вопросом, который задается перед осмотром автомобиля, является — оригинальный ли мотор установлен на транспортном средстве?

Ответы (1)

Российская Волга (ГАЗ 3110) оснащалась одним из трех двигателей. Это дизельный с турбонаддувом 2,1 литра (95 и 110 л.с.), бензиновый с карбюратором 2,4 литра (81 и 90 сил), и более современным инжекторным 2,3 л (131 и 150 сил).

Названия моторов. Карбюраторный двигатель имел индекс ЗМЗ-402 и выпускался еще с 1958-го года . Из плюсов можно отметить простую конструкцию, из минусов — большой расход топлива и частые поломки и старые устаревшие технологии. Этот двигатель устанавливался еще на Волгу 24.

Читать также: Ремонт турбины ауди а6

Более современный двигатель ЗМЗ-406 с распределенным впрыском топлива (инжектор) выпускался с 1997 года отличается более современной конструкцией, меньшим расходом топлива и большей производительностью, тяговитостью. Динамика мотора с механической коробкой передач — разгон с нуля до сотни занимает 13,5 сек, максимальная скорость 175 км/ч.

Турбодизельный мотор выпускался малыми объемами и не был популярным на Волгах. Выпускалось таких Волг не более 150 штук в год. Из плюсов можно отметить низкий расход топлива — до 7,1—8,5 л на 100 км пробега.

Когда говорят про двигатель для автомобиля ГАЗ 21, то подразумевают модель ЗМЗ 21. Но серийный выпуск «Волги» начался без участия этого двигателя внутреннего сгорания (ДВС), На первых образцах «двадцать первой» устанавливался усовершенствованный нижнеклапанный мотор М20 от «Победы». Лишь только спустя некоторое время новый силовой агрегат пошел в серию, прочно заняв лидерство.

Пример классической Волги 21 серого цвета

Вывод

Мотор ГАЗ 21 стал легендой целого поколения. Они верой и правдой служили 30 лет, а некоторые дошли до нашего времени. Так, двигатели, которые устанавливались на автомобиль, имели высокие технические характеристики и ресурс.

Провести обслуживание, ремонт и тюнинг силового агрегата достаточно просто. Так, любой автомобилист, который знаком с конструктивными особенностями мотора, сможет заменить масло и отремонтировать мелкие повреждения. Что касается капитального ремонта, то рекомендуется его проводить на автосервисе.

Немного из истории двигателя ЗМЗ 21

Новый верхнеклапанный двигатель для «Волги» М 21 (в дальнейшем ГАЗ 21) стал разрабатываться еще в 1954 году – поначалу он был оснащен цепной передачей. Но в серию не пошел, впервые доработанный ДВС появился в серии только с середины 1957 года, почти год спустя после начала производства автомобиля.

Сборкой двигателя сначала занимался Горьковский автозавод, но в ноябре 1959 года мотор для «Волги» стали выпускать в городе Заволжье горьковской области. Новый ДВС получил индекс ЗМЗ 21, и был в производстве вплоть до окончания выпуска автомобиля ГАЗ 21 (до 1970 года).

На сегодняшний день модель мотора ЗМЗ 21 могла бы считаться устаревшей, если бы не некоторые моменты. Дело в том, что Ульяновский моторный завод взял за основу модель этого двигателя.

Читать также: Мрэо жуков калужская область

Так выглядит двигатель ЗМЗ 21 установленный на двадцать первой Волге

А в 2000-х годах наконец-то в конструкции исчезла сальниковая набивка, коленвал получил задний сальник от ВАЗ 2108.

Современный трехлитровый ДВС УМЗ также имеет корни ЗМЗ 21, принципиальная схема работы мотора одинакова с прототипом.

Автомобиль ГАЗ-61 🔥 описание, ттх, применение

В 30-е годы прошлого века ведущие автомобильные заводы стали создавать версии автомашин, которые оснащены приводом на 2 или 3 моста. Причиной популярности таких конструкций стало появление шарниров, обеспечивающих передачу крутящего момента на передние управляемые колеса.

Также не остались и в стороне заводы Советского союза, которые разработали несколько оригинальных и интересных моделей грузовых и легковых автомашин. Главный герой это статьи легковой автомобиль ГАЗ-61, который выпускался в небольшой серии.

Содержание

  1. История появления автомобиля ГАЗ-61
  2. Описание конструкции
  3. Технические характеристики
  4. Модификации внедорожника
  5. Плюсы и минусы ГАЗ-61
  6. Источники

История появления автомобиля ГАЗ-61

Первый ГАЗ-61 появился в 1938 году. Перед этим конструкторы пытались создать трехосную машину, имеющую колесную формулу 6х4. Эта попытка провалилась, так как автомобиль оказался очень сложным в производстве, а его проходимость не дотягивала даже до требований технического задания. Созданием нового внедорожника занялись известные советские конструкторы, среди которых были:

  • Лепендин;
  • Зислин;
  • Подольский;
  • Борисов и многие другие.

В качестве опытного образца, к которому нужно было стремиться, был выбран американский полноприводный седан «Мармон-Хэррингтон», который был создан на платформе Форд V8.

В 1939 году удалось создать первую модель прототипа ГАЗ-61, хотя назывался он тогда по-другому.

Изначально планировалось выпускать машину в кузове открытого типа, но потом решили поменять данную концепцию, пришлось использовать кузов от ГАЗ-11-73. Первая модель получила индекс ГАЗ-51-73.

Так как война приближалась, разработки двигались ускоренными темпами, и летом 1939 года прототип стал проходить испытания.

В ходе проверок было выяснено, что машина имела отличную проходимость, ее максимальная скорость составляла 107,5 км/ч, а расход топлива колебался около 14 литров на 100 км пути. Успешно пройдя все испытания, модель была рекомендована к серийному выпуску.

Описание конструкции

В основе шасси автомобиля ГАЗ-61 находится рама, изготовленная из штампованных элементов. Для производства деталей применялась углеродистая сталь толщиной 3 мм. Мосты машины установлены на рессорах с дополнительными амортизаторами.

Рулевой механизм автомобиля ГАЗ-61 состоит из червяка с глобоидальной канавкой и двойного ролика. Передаточное отношение составляет 16,6, не зависит от положения рулевого колеса. Силовой агрегат установлен на плавающих опорах. Закрытый кузов машины ГАЗ-61 рассчитан на 4 человек, система отопления конструкцией не предусмотрена. Вентиляция салона ГАЗ-61 осуществляется через откидные ветровые стекла и опускающиеся и поворотные элементы в дверях.

Передний диван регулируется по расстоянию от педалей.

На машинах ГАЗ-61 использовался 6-цилиндровый нижнеклапанный двигатель ГАЗ-11, оснащенный алюминиевой головкой блока, обеспечивавшей повышение степени сжатия до 6,5. Агрегат развивал мощность 85 л.с. На открытых автомобилях мог устанавливаться оригинальный DodgeD-5, который и послужил прототипом для ГАЗ-11. Американский мотор отличался несколько увеличенным объемом и габаритами деталей, соответствующими дюймовой системе измерения. Заокеанский собрат развивал мощность 87 л.с.

Вместе с двигателем был скопирован и карбюратор «Стромберг», оснащенный ускорительным насосом и экономайзером. Советская версия агрегата получила обозначение К-23, узел использовался на всех построенных машинах ГАЗ-61.

Технические характеристики

  • Силовой агрегат

Чтобы приводить в движение данный седан с полным приводом, установили карбюраторный четырехтактный шестицилиндровый нижнеклапанный двигатель с объемом 3.48 литра, который выдавал 76 лошадиных сил.

Данный силовой агрегат сделали из чугуна. Его мощности и крутящего момента вполне хватало, чтобы преодолевать бездорожье и, даже, перевозить военные прицепы. Расход топлива был заявлен на уровне 15 литров на 100 км. Максимальная скорость составляла 107 км/ч.

  • Трансмиссия

Синхронизировали такой мощный мотор вместе с 4-ступенчатой механической коробкой переключения передач. Сцепление стоит однодисковое сухое полуцентробежное.

  • Подвеска

И передняя и задняя подвеска, являлась зависимой, с установленными поперечными рессорами. Установка переднего моста, в отличии от заднего, являлась практически дебютной работой (впервые на Горьковском Автомобильном Заводе). Изначально были установлены ШРУСы Rzeppa, а позже поставили Bendix-Weiss.

Высота дорожного просвета просто впечатляла, это был настоящий внедорожник – 210 мм.

  • Тормозная система

В качестве тормозной системы применялись барабанные тормозные механизмы, нагрузка на которые шла большая, ведь автомобиль весил порядка 2 000 кг.

 Технические характеристики
МодификацияГАЗ 61-73
Тип кузова4-дв. седан
Число мест5
Длина4800 мм
Ширина1770 мм
Высота2080 мм
База2845 мм
Дорожный просвет210 мм
Масса снаряженная1650 кг
Масса полная2150 кг
Приводполный (подключаемый)
Раздатка1-ст.
Коробка передач4-ст. мех.
Тип двигателякарбюраторный
Объем двигателя3.485 л
Число цилиндров6 (рядный)
Мощность двигателя85/3600 л.с./об.
Крутящий момент220/2200 Н*м/об.
Макс. скорость107 км/ч

Модификации внедорожника

За все годы производства Горьковский автомобиль выпускался в нескольких модификациях, самой популярной из которых был седан ГАЗ-61-73. В разные годы на заводе выпускались следующие модификации автомобиля:

  • ГАЗ-61-протитип. Это была опытная модель, которая обозначалась различными индексами;
  • ГАЗ-61-40 – первая мелкосерийная модель, которая выпускалась только в 1941 году. Все внедорожники ГАЗ-61-40 имели кузов «фаэтон» и предназначались только для высшего командования. Уже в 1942 году ГАЗ-61-40 был снят с производства, так как было решено, что открытый кузов небезопасен, да и не соответствует климатическим условиям СССР;
  • ГАЗ-61-73 пришел на смену модели ГАЗ-61-40. Новая модификация производилась в кузове седан и выпускалась до 1945 года;
  • В 1940 году был выпущен ГАЗ-61-415. Это был пикап американского типа. Его производство так и не наладили;
  • В 1941 году на заводе был выпущен ГАЗ-61-416;
  • ГАЗ-61-417 представлял собой усовершенствованную модель пикапа серии 416.

Война внесла свои коррективы в планы конструкторов, поэтому автомобиль так и не стал производиться крупными сериями.

Плюсы и минусы ГАЗ-61

Первый советский легковой внедорожник имел множество достоинств. Если оценивать его с точки зрения современного человека, то в нем обнаружится и много отрицательных особенностей, но не стоит забывать, что машина проектировалась для определенных задач, к тому же военное время не предполагало высоких затрат на опции, связанные с комфортом. Основными достоинствами ГАЗ-61 являлись следующие характеристики:

  • Толстый металл кузова. Этот параметр является основным столпом автомобилестроения тех лет. Именно по этой причине все сохранившиеся до сих пор автомобили ГАЗ-61 при должном уходе и антикоррозийной обработке выглядят весьма достойно;
  • Мощный двигатель. Сейчас параметры мотора могут вызвать только усмешку, но в 1940-х годах он был одним из лучших;
  • Высота дорожного просвета;
  • Удобный салон;
  • Высокая проходимость;
  • Возможность буксировки тяжелых прицепов.

В качестве минусов можно назвать следующие пункты:

  • Отсутствие гидроусилителей руля и тормозов;
  • Масса машины;
  • Нет багажника;
  • Нет отопителя салона;
  • Большое количество голого металла в салоне;
  • Небольшой тираж модели.

В основном все минусы связаны с отсутствием опций для комфорта, но это никак не сказывается на ее проходимости и функциональности. В остальном ГАЗ-61 пользовался огромной любовью и популярностью на фронте. Он был в состоянии не только доставить высшее командование Красной Армии в пункт назначения, но и подвозить боеприпасы и личный состав, в случае крайней необходимости.

К сожалению, из-за того, что началась Великая Отечественная война, Горьковскому автозаводу не удалось наладить масштабное производство ГАЗ-61. Фронт требовал танки, поэтому данная модель так и осталась малосерийной. Однако даже за несколько лет производства командный состав успел оценить все преимущества автомобилей подобного класса.

Во время ВОВ в СССР по ленд-лизу поставлялись американские внедорожники «Виллис», которые показали себя более проходимыми, чем ГАЗ-61, поэтому еще в 1941 году был выпущен ГАЗ-64, который вскоре был заменен более совершенной моделью – ГАЗ-67. После войны производство ГАЗ-61 было признано нецелесообразным, после чего его полностью остановили.

Источники

  • https://warbook.club/voennaya-tehnika/boevye-mashiny/gaz-61/
  • https://warways.ru/boevye-mashiny/gaz-61.html
  • https://gun-35.ru/aksessuary/gaz-61-avtomobil-istoriya-sozdaniya-tehnicheskie-harakteristiki-tth-modifikatsii-i-primenenie-konstruktsiya. html
  • https://all-auto.org/900-gaz-61.html

Быстроходные клапаны. Схемы газораспределительных механизмов

сообщение №945

1. Самая старая схема («Де Дион Бутон» 1901 года): «автоматический» впускной клапан, выпускной клапан — нижний с механическим приводом.

Для четырехтактных автомобильных двигателей на протяжении всей их истории развития устройство клапанного механизма имело решающее значение. Расположение и число клапанов, система привода тесно связаны с формой камеры сгорания и каналов. Следовательно, от выбора конструкции этого механизма зависит, каким будут наполнение цилиндров, число оборотов двигателя, его мощность.

То или иное строение привода клапанов далеко не всегда диктуется только желаниями конструктора. Прямо или косвенно на него влияют технолог (производственные возможности изготовления выбранного варианта), экономист (оценка масштабов и дороговизны производства), потребитель (технические параметры, удобство эксплуатации). Однако право начать первым, естественно, за конструктором. Люди этой профессии всегда стремились получить наивысшую отдачу, в частности, как можно большую мощность, а она в значительной степени зависит от быстроходности двигателя.

2. Двустороннее (справа и слева от блока цилиндров) расположение клапанов — так называемая Т-образная схема («Руссо-Балт С24-30 1911 года).

Первые автомобильные моторы К. Бенца и Г. Даймлера развивали максимальную мощность при 300—600 об/мин. Применявшийся на них газораспределительный механизм состоял из нижнего выпускного клапана и верхнего впускного. Привод выпускного был механическим (кулачок и толкатель), впускной — действовал «автоматически». Когда поршень шел вниз и разрежение в цилиндре достигало максимума, оно преодолевало сопротивление слабенькой пружины, державшей клапан в закрытом положении, и начинался такт впуска. И, естественно, не было никакого опережения открытия впускного клапана (по отношению к ВМТ).

Мотор с клапанным механизмом по схеме 1 (см. иллюстрации) редко давал более 1000 об/мин. Неудивительно, что уже к 1904 году такие двигатели почти перестали строить.

3. Типичный нижнеклапанный двигатель (ГАЗ-А 1932 года). Эта конструкция распределительного механизма получила интернациональное обозначение SV.

Конструкция с обоими нижними клапанами (схемы 2 и 3) нашла широкое распространение потому, что цепь сопряженных деталей (кулачок—толкатель—клапан) получалась короткой. Инерция ее невелика, и такой механизм безболезненно выдерживает (как позже показала практика 30-х и 40-х годов) до 5000 об/мин. В первые же два десятилетия нашего века эта схема обеспечивала надежную работу на принятых тогда более скромных режимах — до 2500 об/мин. Искусством добиться высокого качества клапанных пружин в те далекие годы владели не все заводы. А при нижнеклапанной схеме в случае поломки пружины клапан не падал в цилиндр и не устраивал там погром. Он всегда возвращался в седло, как только кулачок переставал давить снизу; мотор издавал бормочущие звуки, но работал — тоже привлекательное качество.

Не сразу технологи научились делать хорошие отливки для картера двигателя по схеме 3, задуманной конструкторами, где все клапаны сгруппированы с одной стороны блока цилиндров. Поэтому на первых порах предпочтение получили более простые и более дешевые отливки блоков по схеме 2. Рассматривая сегодня обе эти схемы, можно удивляться, какой извилистый путь проходила смесь, пока из карбюратора добиралась до цилиндров. Разумеется, их наполнение и мощностные показатели при схемах 2 и 3 оставляли желать лучшего. Невыгодной была и форма камеры сгорания — с очень большой поверхностью рассеивания тепла, а точнее сказать, с большими потерями его.

4. Смешанная схема с верхним впускным клапаном и нижним выпускным («Ровер» 50-х годов). Как и первую схему, ее сокращенно обозначают IOE.

Конструкторы, стремясь устранить эти недостатки, применили схему 4, которая по существу явилась усовершенствованным вариантом схемы 1. Такое компромиссное решение несколько улучшило наполнение цилиндров горючей смесью. По сравнению со схемой 1 оно давало все же небольшой прирост в быстроходности. Применение механического привода впускного клапана сопровождалось и приростом мощности в 10—15%.

Следующий шаг — клапаны, расположенные в головке (схема 5) с приводом в виде толкающих штанг. Этот вариант обеспечивал хорошее наполнение цилиндров и позволял (судя по опыту форсировки таких двигателей) достигать даже 6500—7000 об/мин. Кроме того, верхнеклапанная конструкция давала ощутимое упрощение отливки блока цилиндров (нет сложных приливов под каналы в его боковой части), но в то же время несколько усложняла головку.

5. Двигатель с верхними, то есть расположенными в головке, клапанами, приводимыми посредством толкающих штанг («Опель-кадетт» 1973 года).

Двигатели, выполненные по схеме 5, появившиеся в самом начале XX века, оказались более шумными: в них больше движущихся деталей, контактирующих между собой, и потому потребитель не очень жаловал их. На их репутации сказались и разрушительные последствия, которые влекло падение клапана в цилиндр при поломке пружины. Однако постоянное совершенствование методов производства, материалов и их термообработки свело все минусы на нет. И тогда, в конце 30-х годов обозначился плюс: большая быстроходность и выигрыш в мощности (на 25—30%) по сравнению с двигателем схемы 3. В это же время конструкторы стали отдавать должное и схеме 6. Расположенные под углом клапаны, хотя и приводятся толкающими штангами (то есть выигрыша в быстроходности по сравнению со схемой 5 тут нет), позволяют придать камере сгорания полусферическую форму. В сочетании с впускными и выпускными каналами выгодной формы она обеспечивает очень хорошее наполнение цилиндров смесью и, следовательно, высокую мощность. Однако экономичность в этом случае получалась всегда хуже (из-за формы камеры сгорания), чем при схеме 5.

6. Разновидность пятой схемы («Татра-план-600» 1952 года). Здесь клапаны размещены под углом один к другому. Обе конструкции получили индекс OHV.7. Конструкция с валом в головке и V образным расположением клапанов, на которые кулачки действуют через коромысла («Москвич-412» 1967 года).

Для схем 5 и 6 дальнейший путь повышения быстроходности — уменьшение инерции движущихся деталей в клапанном приводе. При высоких оборотах силы инерции оказывают значительное сопротивление пружинам, вызывают упругие деформации штанг и коромысел. В итоге при достижении определенного, предельного числа оборотов теряется механический контакт между деталями привода, наступают сбои в работе мотора, падает мощность.

Облегчение штанг и коромысел не всегда самый дешевый (опять вмешивается экономика!) и удобный для массового производства (технология!) способ. В 50—60-е годы у отдельных моделей распределительный вал был заметно поднят относительно коленчатого вала. Для привода уже служили не шестерни, а цепная передача. Таким образом, штанги стали заметно короче, их инерция ощутимо меньше, и двигатели, выполненные по схемам 5 и 6, могли в обычном, серийном исполнении развивать 4000—5000 об/мин, а в форсированных вариантах без осложнений выдерживать 8000—8500 об/мин.

8. Распределительный вал в головке цилиндров и клапаны, стоящие в ряд («Опель-рекорд» 1972 года). Все эти схемы (рис. 7 и 8) обозначают ОНС или SOHC.

Следующий логический шаг — поднять распределительный вал так высоко, чтобы вообще исключить толкающие штанги, то есть поместить его в головку двигателя (схемы 7 и 8). Потолок допустимых чисел оборотов тут еще выше — для серийных моторов 6000—6500 об/мин, а для гоночных — 9000—10000 об/мин. Вариация на тему OHC, но с V-образным расположением клапанов представлена на схеме 7, а более простой вариант привода, называемого OHC, показан на схеме 8, когда клапаны расположены в один ряд. Кулачковый вал может действовать на них непосредственно, как на модели «Альфа-ромео альфасуд», либо через одноплечие рычаги, как на «Жигулях», либо через коромысла, как на «Опель-рекорд».

И наконец, «высшую форму» клапанного механизма иллюстрирует схема 9. Она родилась давно. Ее отцом был швейцарец Э. Анри, который ввел два распределительных вала в головке цилиндров еще в 1912 году, благодаря чему сразу же получил 2200 об/мин Эта схема нашла широчайшее применение на гоночных моторах, а за последние 10 лет получила распространение и на серийных двигателях легковых машин. Первые сегодня вышли на рубеж 12 000 об/мин и даже превысили его, вторые уже освоили 6000 и 7000 об/мин. Переход от схем OHV к ОНС и 2ОНС означал прирост в мощности в среднем на 25—30%.

9. Два распределительных вала в головне цилиндров (ФИАТ-132 1974 года). Для всех разновидностей такой схемы свойствен «шифр» 2ОНС или DOHC.

Погоня за быстроходностью, идущая на протяжении всей истории автомобильного двигателя, заметно изменила его облик. Схемы 1 и 2 давно стали музейным достоянием, схемы 3 и 4 еще можно встретить на машинах прежних выпусков, и даже на двигателях грузовиков они почти изжили себя. За последнее время заметно сократилось число легковых моделей с клапанным механизмом типа OHV (схемы 5 и 6) и широкое распространение получили моторы с одним или двумя распределительными валами в головке цилиндров. Это и неудивительно. За девяносто с лишним лет серийный автомобильный двигатель стал в пятнадцать раз быстроходней.

Л. ШУГУРОВ, инженер (За рулем №1, 1978)

авточтиво, «В мире моторов»

Поделиться в FacebookДобавить в TwitterДобавить в Telegram

Объяснение плюсов и минусов двигателей с толкателем

Двигатель с толкателем, также называемый в просторечии двигателем с верхним расположением клапанов, представляет собой конструкцию, которая использовалась во многих автомобилях на протяжении десятилетий. General Motors и Chrysler использовали этот тип двигателя в нескольких своих моделях. Многие люди могут называть их «архаичными» и «устаревшими», особенно учитывая альтернативные конструкции двигателей, которые были созданы после разработки двигателя с толкателем, например, рядный шестицилиндровый двигатель.

Однако на протяжении многих лет двигатель с толкателем оставался основой конструкции двигателей. Большая часть его долговечности заключается в его практичности. Было отмечено несколько причин, почему конструкция работает так хорошо, указывая на преимущества внутренней физиологии двигателя с толкателем и на то, как он приносит пользу транспортному средству, в котором он находится.

Тем не менее, есть также несколько недостатков двигателя с толкателем, которые, хотя их легко устранить или устранить, представляют собой препятствия, которые следует принимать во внимание. Читайте дальше, чтобы узнать больше о внутренней работе двигателя с толкателем, а также о его преимуществах и недостатках.

Связанный: Новейший двигатель Ford Crate: 430-сильный 7,3-литровый толкатель «Годзилла» V8

Как на самом деле работают двигатели Pushrod

Через: Wikimedia Commons

Термин «двигатель с толкателем» может быть незнакомым или известен под другими названиями. Например, их также иногда называют «двигателем с верхним расположением клапанов». Эти двигатели часто встречаются у американских автопроизводителей и имеют преимущества, гарантирующие их постоянную актуальность.

Эти двигатели пришли на смену двигателям с плоской головкой, которые были известны наличием клапанов, расположенных в блоке цилиндров рядом с цилиндром. Хотя двигатели с плоской головкой были недорогими и компактными, их плохой поток воздуха и сгорание продемонстрировали их неэффективность и недостаточную мощность.

Сравните это с двигателем с толкателями, в котором длинные толкатели выступают из долины и проходят вверх от распределительного вала до верхней части цилиндра. В этот момент толкатели соприкасаются с коромыслами, которые отталкивают перевернутый клапан от литой головки, приводя в действие клапаны на головках цилиндров.

Эти двигатели приобрели известность вскоре после окончания Второй мировой войны, когда Lincoln и Cadillac дебютировали с ними в своих автомобилях. Когда знаменитый Chevy V8 (один из лучших двигателей V8 до сих пор) дебютировал в 1955 толкатель V8 стал гораздо более распространенным явлением. Кроме того, более широкое использование двигателя с толкателем получил знаменитый Hemi V8 Chrysler, выпущенный примерно в то же время.

Пакет двигателей Pushrod сохраняет практичность

Via: Dodge

Практичность этих двигателей позволила им сохраниться на протяжении многих лет. GM продолжает использовать эти двигатели в последних версиях своего малоблочного двигателя V8, а Volkswagen продолжает использовать эти двигатели вплоть до 2022 года. полезным или практичным в некотором роде.

Например, двигатель с толкателем более компактен, чем конструкция с верхним расположением кулачка. Последний имеет более громоздкую конструкцию двигателя благодаря тому, что оба распределительных вала и система кулачкового привода расположены над головкой блока цилиндров. Более громоздкая конструкция также означает больший вес и увеличенную массу, что повышает центр тяжести двигателя в целом.

Эти двигатели требуют дополнительных машинных работ из-за увеличенной массы, что также делает их более дорогими в изготовлении и ремонте. В случае двигателей с толкателем в первоначальной конструкции не хватает объема и веса, что позволяет избежать эффекта домино от дальнейших проблем и приводит к удешевлению строительства и ремонта. Их простота считается привлекательной, когда речь идет об обслуживании или модификации.

Конструкция также проще, а поскольку в ней отсутствуют различные детали, в целом меньше переменных, которые могут вызвать проблемы. Помните, что двигатели с верхним расположением распредвала более громоздкие и тяжелые, а их большее количество деталей по сравнению с двигателями с толкателями увеличивает их вес. Отсутствие деталей в двигателях с толкателями означает меньший вес.

Еще один аспект, который следует отметить, заключается в том, что двигатели с толкателями, как правило, требуют меньше топлива, чем двигатели с верхним расположением распредвала, поскольку последние имеют характерно более высокие обороты двигателя, что требует дополнительного топлива для работы. Также следует отметить, что конструкция толкателя также предлагает инженерное преимущество при более низких оборотах: более эффективный воздушный поток помогает быстрее набирать мощность и падать на более высоких оборотах. Двигатель с верхним расположением распредвала должен заставлять водителя увеличивать обороты двигателя, чтобы генерировать больше мощности.

Связанный: Ознакомьтесь с совершенно новым 7,3-литровым двигателем Ford «Godzilla» Pushrod V-8 Dyno’ed

Толкатели сами себе злейшие враги

Через: Wikimedia Commons

По иронии судьбы сами толкатели являются одним из самых больших недостатков их двигателей. Толкатели и коромысла, которые часто сопровождают их, имеют ограничения, основным из которых является масса этих частей, ограничивающая обороты.

Когда автомобиль достигает более высоких скоростей, инерция удерживает клапаны от закрытия до того, как распределительный вал снова откроет клапаны. Чтобы противостоять этому, необходимо разместить один или два распределительных вала на головке блока цилиндров. Это будет воздействовать на клапаны без толкателей и инерции.

Кроме того, как отмечалось ранее, хотя двигатель с толкателем получает мощность раньше, тем не менее, он не может развивать такие же высокие обороты, как сопоставимый двигатель с верхним расположением распредвала. Кроме того, уникальным аспектом двигателя с толкателем является то, что распределительный вал расположен внутри блока цилиндров, а не наверху головки цилиндров, что уменьшает общую высоту двигателя.

Из-за меньшей высоты вращение распределительного вала происходит как через толкатель, так и через коромысло. Коромысло толкает пружину, чтобы открыть клапаны, и в результате создается больше возвратно-поступательной массы.

Далее, недостатки двигателей Pushrod

Через: Dodge

Хотя двигатели с толкателями незначительны и управляемы, у них есть несколько других недостатков, которые вступают в игру. Двигатели Pushrod имеют дополнительный шаг за счет включения высоких и узких впускных каналов с выступами, а конструкция позволяет использовать только два клапана на цилиндр.

Дополнительные клапаны усложнили бы конструкцию. Трение и износ увеличиваются, потому что большие клапаны и большая масса клапанного механизма в совокупности требуют тяжелых пружин. Хотя недостатки не превышают преимуществ, важно отметить эти недостатки и соответствующим образом спланировать работу с двигателем с толкателем.

Источники: Designnews, Advanceautoparts, General Motors, Engineering, объяснение через YouTube

Их преимущества и недостатки – Авторы ORVA Monarch

Автор: Джейкоб Хэмптон для достижения максимально возможной экономии мощности и топлива при одновременном сокращении вредных выбросов лучше всего подходит четырехклапанная установка с двумя верхними распределительными валами (DOHC). Он обеспечивает широкий диапазон мощности для высокопроизводительных автомобилей, более низкие потери на трение для снижения выбросов и невероятный поток воздуха для максимальной экономии топлива. Но DOHC также является очень сложным типом клапанного механизма, требующим длинного и сложного привода от коленчатого вала (большая центральная «волнистая палка» в нижней части двигателя, которая соединена с его поршнями) к каждому меньшему распределительному валу (которые выглядят как крошечные, неровные палочки) в головке блока цилиндров двигателя. До того, как этот клапанный механизм был запущен в массовое производство после топливного кризиса 19-го70-х годов и растущие стандарты экономии автопарка 1980-х и 90-х годов, гораздо более простые клапанные механизмы, такие как системы с толкателем и верхним расположением клапанов (OHV), были нормой, особенно в Америке. Несмотря на свои проблемы, определенные преимущества OHV по сравнению с DOHC позволяют использовать его сегодня в пикапах, маслкарах и некоторых спортивных/суперкарах.

Например, OHV настолько прост в проектировании, что время, необходимое для его улучшения до уровня производительности маслкара, займет примерно столько же времени, сколько и стандартная установка DOHC. В «Automation: The Car Company Tycoon Game» карбюраторный двигатель OHV 90-градусный чугунный V8 с улучшенным верхним концом до качества +5 или даже +8 «требует примерно 30-40 месяцев для разработки, если даже это» (Camshaft Software). Это примерно столько же времени, которое потребуется для разработки четырехклапанного двигателя V8 с двойным верхним распредвалом качества +0 и сопоставимых характеристик. Это не учитывает то, что производители (особенно американские) хорошо знакомы с OHV, что позволило бы спроектировать этот простой клапанный механизм еще быстрее. Обычно более низкие пределы оборотов двигателей Pushrod означают, что они менее нагружены, чем эквивалентные DOHC для сопоставимой мощности, что делает их намного более надежными.

Поскольку в двигателях с верхним расположением распределительного вала распределительный вал находится в блоке (большой металлический кусок, который составляет большую часть двигателя и определяет его форму и количество цилиндров), а не в головке(ах) (меньшие металлические блоки, в которых размещается клапаны), их часто намного проще обслуживать и модифицировать, чем двигатели DOHC. Нет необходимости возиться, пытаясь отрегулировать фазы газораспределения, когда требуется обслуживание головок, и даже если это необходимо, будет только один распределительный вал вместо двух или четырех, с которыми можно возиться. Цепь или ремень ГРМ (устройство, которое приводит распределительный вал в движение от коленчатого вала) намного короче на двигателе с верхним расположением клапанов, особенно в V-образных двигателях, где распределительный вал находится в ложбине между головками. Это означает, что интервалы замены ремня ГРМ или цепи двигателя с верхним расположением клапанов занимают гораздо больше времени, чем для эквивалентного двигателя с верхним расположением распредвала, и может не потребоваться замена устройства синхронизации классического американского автомобиля до того, как весь двигатель этого автомобиля потребует капитального ремонта.

Эти чудо-толкатели также намного компактнее любого другого типа двигателя, особенно V-образных двигателей с двойным распредвалом, которые обычно требуют гораздо большей ширины и высоты, чтобы очистить их огромные головы. Двигатели с верхним расположением клапанов позволили американским автомобилям постепенно становиться длиннее, ниже и шире после войны, даже несмотря на то, что объем их двигателей V8 вырос до более чем семи литров, поскольку в основном весь клапанный механизм располагался намного ниже, чем у DOHC. Это позволяет сделать капот автомобиля с двигателем с толкателем намного короче, чем у типичного эквивалента DOHC, что улучшает аэродинамику и часто делает автомобиль намного лучше в глазах покупателей.

Однако у двигателей с верхним расположением клапанов тоже есть свои проблемы. Например, они, как правило, гораздо менее эффективны, поскольку их воздушный поток (насколько хорошо воздушно-топливная смесь поступает в цилиндры и выходит из них) серьезно затруднен из-за возможности иметь только два клапана на цилиндр. Это означает, что они не могут очищать загрязняющие вещества из сгоревшего топлива так, как это может делать двигатель DOHC, что приводит к более высоким выбросам. В этих двигателях также наблюдается зависание клапанов (точка, когда клапанный механизм больше не может поддерживать обороты поршня и коленчатого вала) намного раньше, чем в двигателях любого другого типа, поскольку их тяжелые компоненты клапанного механизма часто не могут двигаться достаточно быстро, чтобы успевать за оборотами двигателя. остальная часть двигателя.

В заключение, хотя двигатели с верхним расположением клапанов могут быть лучшими, когда массивный 8-литровый V8 должен быть как можно меньше снаружи, но при этом простым в обслуживании и надежным, строгие нормы экономии топлива и выбросов, а также стремление к большая мощность на литр отодвинула эти двигатели на маслкары, пикапы и необычные суперкары/гиперкары. Они просто больше не подходят для обычного эконобокса или спортивного автомобиля, которым нужно выжимать каждую унцию мощности из своих крошечных двигателей. Они могут быть лучше для механиков или хот-роддеров, которые хотят повозиться со своей первой машиной, но для всех остальных лучше всего подходят двойные распредвалы и четыре клапана на цилиндр.

 

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Клапаны и седла клапанов — больше, чем кажется на первый взгляд

Нажмите здесь, чтобы прочитать больше

центральную роль в дыхании двигателя, сжатии, производительности и долговечности. Неважно, имеет ли двигатель два, три, четыре или даже пять клапанов на цилиндр, бензиновый или дизельный двигатель, потому что все клапаны делают одно и то же: они открываются и закрываются, пропуская воздух в цилиндры и выхлопные газы. выйти из цилиндров. Когда клапаны закрыты, они должны плотно закрываться, чтобы предотвратить потерю компрессии, в противном случае двигатель даст пропуски зажигания и потеряет мощность. Несмотря на то, что основная задача относительно проста, влияние клапанов и седел на компрессию, мощность, экономию топлива и выбросы огромно.

Негерметичный компрессионный клапан может привести к значительному падению мощности – до 25 процентов в четырехцилиндровом двигателе! Неважно, вызвана ли компрессионная утечка погнутым, изношенным, эродированным или треснутым клапаном, или если поверхность или седло клапана не концентричны или имеют овальную форму, конечный результат остается тем же.

Таких проблем можно избежать, тщательно проверяя все клапаны перед их повторным использованием при капитальном ремонте двигателя. Искушение состоит в том, чтобы сэкономить деньги, повторно используя и восстанавливая как можно больше оригинальных клапанов. Клапаны, которые погнуты, треснуты, эродированы или имеют чрезмерный износ штока, очевидно, должны быть заменены.

Новые клапаны доступны из различных источников. Придерживайтесь поставщика с торговой маркой, который имеет репутацию качества и постоянства. Некоторые дешевые морские клапаны не являются надежными продуктами из-за сомнительной металлургии, точности размеров или обработки штока. Тот факт, что клапан выглядит хорошо, не означает, что он такой же, как OEM-клапан или качественный клапан послепродажного обслуживания.

Восстановленные клапаны могут быть экономичной альтернативой новым клапанам, если стоимость является проблемой, особенно в дизельных двигателях. Изношенные штоки клапанов можно повторно хромировать, чтобы восстановить стандартные размеры, или хромирование можно нарастить до увеличенного размера, чтобы изношенные направляющие клапанов можно было развернуть для установки штоков клапанов увеличенного размера.

Износ штока клапана очень распространен в двигателях с большим пробегом, независимо от того, бензиновые они или дизельные. Заводское хромовое покрытие на многих стержнях клапанов не очень толстое, всего около 7 микрон, поэтому не требуется большого износа, чтобы стереть хромовое покрытие. Штоки также могут иметь лепестковый рисунок износа в зависимости от того, насколько большую боковую тягу они испытывают внутри двигателя. Слишком большой зазор между штоком и направляющей не годится, потому что он позволяет клапану колебаться каждый раз, когда он открывается и закрывается. Это, в свою очередь, может привести к изгибу головки клапана при закрытии седла. Со временем постоянное изгибание может привести к усталости металла, растрескиванию и выходу клапана из строя.

Обработка штока важна для клапана, так как влияет на трение и износ. Гладкий обычно лучше. Хромирование — хороший материал с точки зрения износостойкости, как и многие новые «высокотехнологичные» покрытия PVD, DLC и покрытия на основе молибдена.

Одна из новых технологий, которую мы видели, — это отделка штока с небольшими волнистыми канавками, нанесенными на поверхность с полимерным наполнителем для удержания масла. Говорят, что отделка «змеиная кожа» снижает трение, повышая износостойкость без изменения допусков штока.

Предотвращение проблем с клапанами

Неисправности, связанные с клапанами, часто объясняются такими факторами, как детонация, низкое качество или дефекты деталей, превышение оборотов двигателя или неспособность конечного пользователя отрегулировать или поддерживать надлежащий зазор клапана и т. д. Многие из эти вещи могут способствовать или даже вызывать отказы клапана, но также могут быть небрежные допуски на обработку.

Концентричность седла клапана по отношению к направляющей клапана и клапану необходима для правильного выравнивания и плотного уплотнения при сжатии. Для точной доводки седла требуется станок для клапана и седла, который находится в хорошем состоянии и может выдерживать жесткие допуски. Вы не можете иметь отстой в пару тысячных дюйма и ожидать, что клапаны будут плотно закрываться. Зазор между пилотом и направляющей должен быть не более 0,0002 дюйма для точной обработки. Один из способов добиться этого — использовать смазку высокого давления на пилоте.

Резак для сиденья также должен быть острым и вращаться с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить высококачественную отделку сиденья. Если во время резки седла возникает вибрация, проблема может заключаться в слишком большом зазоре между пилотом и направляющей клапана, скорости фрезы или в том, что станок не выровнен. Использование охлаждающей жидкости при резке жестких седел уменьшит вибрацию.

Насколько хорошо сопрягаются клапаны и седла после их механической обработки, можно легко проверить с помощью ручного насоса, создающего вакуум на каждом из портов головки с установленными клапанами. Если есть полный контакт между поверхностью клапана и седлом, порт должен удерживать вакуум. Если вы не можете создать вакуум на порте, клапан и седло не концентричны или не имеют полного контакта по всему периметру. Вам нужно исправить проблему до того, как головка или двигатель выйдут из строя. Ручная притирка клапанов к седлам может помочь улучшить краевое уплотнение, но в этом нет необходимости, если клапаны и седла изначально были обработаны аккуратно.

Некоторые заводы по ремонту серийных двигателей, а также сборщики нестандартных характеристик используют машину Spintron для проверки компрессии и работы клапанного механизма в только что собранном двигателе. Spintron использует электродвигатель для вращения двигателя, как если бы он работал. Число оборотов в минуту можно варьировать по мере необходимости вплоть до красной линии. Программное обеспечение и контрольно-измерительные приборы Spintron отслеживают, что происходит с клапанным механизмом, поэтому любые проблемы, которые могут повлиять на надежность или производительность двигателя, могут быть обнаружены и устранены до того, как он покинет цех.

Типы клапанов и материалы

Для серийных бензиновых двигателей в качестве клапанов оригинального оборудования обычно используется какой-либо тип цельного или состоящего из двух частей сплава нержавеющей стали. К ним относятся впускные клапаны из низколегированного сплава NV и высоколегированного сплава HNV, аустенитные выпускные клапаны EV и высокопрочный сплав выпускного клапана HEV. Выпускной клапан должен выдерживать гораздо более высокие температуры, чем впускные, поэтому они обычно изготавливаются из более прочного жаропрочного сплава.

Большинство клапанов вторичного рынка изготовлены из нержавеющих сплавов 21-2N или 21-4N, хотя некоторые поставщики также предлагают клапан из сплава 23-8N или свой собственный сплав для высокотемпературных выпускных клапанов. Специфика некоторых из этих сплавов держится в секрете, но мы можем сказать вам, что нержавеющая сталь 21-2N содержит 21% хрома и 2% никеля. 21-4N имеет такое же содержание хрома, но содержит почти в два раза больше никеля (3,75%) для большей термостойкости. 23-8N содержит 23% хрома и 8% никеля. Чем выше содержание никеля, тем дороже сплав и тем больше тепла он может безопасно выдержать в сложных гоночных условиях. Клапаны из 21-4N могут выдерживать температуры до 1600 градусов по Фаренгейту.

Для более требовательных применений (двигатели с закисью азота, турбокомпрессоры или нагнетатели) можно использовать высокотемпературный суперсплав, такой как Inconel 751 или Nimonic 80A. Inconel включает в себя ряд жаропрочных сплавов, которые обычно содержат 15–16 % хрома и 2,4–3,0 % титана.

Один из поставщиков головок блока цилиндров послепродажного обслуживания сообщил нам, что они используют впускные и выпускные клапаны 21-4N во всех своих головках цилиндров, от уличных до полноразмерных гоночных головок. «Клапаны имеют гладкую поверхность с хромированными штоками и используются с седлами клапанов из ковкого чугуна. Мы не заметили проблем с долговечностью клапана при использовании этих деталей, но мы предлагаем модернизацию, если покупателю нужны выпускные клапаны из инконеля или легкие титановые клапаны (для которых также требуются медные седла клапанов)».

Титановые клапаны являются дорогой альтернативой клапанам из нержавеющей стали, но являются одним из лучших усовершенствований, которые кто-либо может сделать для обеспечения стабильности и производительности клапанного механизма при высоких оборотах. Титан уменьшает массу клапана почти на 40 процентов, что означает, что вы можете использовать гораздо меньшее давление пружины при той же частоте вращения двигателя или большее число оборотов в минуту, используя те же пружины, что и раньше. Уменьшение веса клапанов увеличивает срок службы пружины и снижает нагрузку на коромысла, толкатели, толкатели, кулачок и кулачковый привод.

Насколько прочны титановые клапаны? Они используются в некоторых серийных двигателях, таких как Corvette Z06 и ZR1, поэтому нет никаких сомнений в способности выдерживать длительные дорожные или гоночные условия. Для повышения износостойкости титановые клапаны могут быть покрыты различными материалами, включая желтый нитрид титана (TiN), молибден или нитрид хрома. Покрытия уменьшают трение, помогают рассеивать тепло и улучшают твердость поверхности и износостойкость клапана.

Титановые клапаны, как правило, удерживают больше тепла, чем клапаны из нержавеющей стали, поэтому их седла требуют замены на какой-либо тип медного сплава. Медь обеспечивает хорошую теплопроводность, отводя тепло от клапана, когда клапан закрыт. В течение многих лет с титановыми клапанами использовались седла из медно-бериллиевого сплава. Медно-бериллиевые сплавы обычно содержат менее 3% бериллия. Тем не менее, бериллиевая пыль опасна и требует особых мер предосторожности при обработке седел. Рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость вместе с пылезащитной маской, одобренной OSHA.

В последние годы были разработаны медные сплавы, не содержащие бериллия, с дополнительным содержанием никеля и кремния, которые обеспечивают такие же характеристики без риска для здоровья. Moldstar 90 — это медный сплав, не содержащий бериллия, который можно использовать с ЛЮБЫМ типом клапана (титановым или нержавеющим) или любым топливом, где требуется высокая теплопередача.

Если клиент не может позволить себе титановые клапаны, другим способом значительно снизить вес клапана является использование клапанов с полым штоком из нержавеющей стали. Клапаны с полым штоком могут снизить вес на 10% и более, чтобы получить те же преимущества, что и титановые клапаны, но без затрат. Для улучшения охлаждения полые стержни выпускных клапанов могут быть частично заполнены натрием. Натрий плавится при температуре 200 градусов по Фаренгейту и улучшает поток тепла через шток клапана на 40% и более. Это помогает отводить тепло от головки клапана, продлевая срок службы клапана и повышая его надежность. Это также позволяет двигателю выдерживать больший нагрев и опережение зажигания.

ОСТОРОЖНО: Натрий очень реактивен при контакте с водой. Если клапан, заполненный натрием, треснул и был помещен в резервуар для очистки с водой, натрий может выплеснуться из клапана или даже заставить клапан лопнуть и треснуть пополам.

Клапаны с полым штоком, заполненные натрием, являются хорошим улучшением производительности, но мы слышали о некоторых отказах клапанов в некоторых серийных двигателях, в которых используются эти клапаны. Если вы просматриваете форумы Corvette, вы найдете множество сообщений, в которых говорится о неисправностях выпускных клапанов с небольшим пробегом с заводскими клапанами с полым штоком, заполненными натрием. Некоторые возлагают вину за проблему на проблему контроля качества в процессе производства клапана. Есть фотографии разрезанных клапанов, на которых видно, что центральное отверстие было просверлено значительно не по центру, что привело к неравномерной толщине стенки: одна сторона была намного тоньше другой. На некоторых полых штоках также видны царапины внутри от процесса сверления, что создает концентраторы напряжения, которые могут привести к трещинам и поломке клапана. Вот почему важно тщательно осматривать каждый клапан на наличие трещин перед его повторным использованием, независимо от его пробега. Другие винят проблему отказа клапана в проблемах концентричности седла клапана, чрезмерном износе направляющей клапана или плохом контроле допусков штока к направляющей на заводе. Избыточный направляющий зазор позволяет клапану колебаться и изгибаться при каждом цикле клапана. Некоторые владельцы Corvette заменили свои стандартные направляющие на неоригинальные бронзовые направляющие клапанов.

В дизельных двигателях клапаны с покрытием из стеллита часто используются для работы при высоких температурах выхлопных газов. Стеллит также можно использовать на впускных клапанах. Стеллит представляет собой сплав кобальта и хрома, который увеличивает поверхностную твердость поверхности клапана примерно до 55–59 единиц по шкале Роквелла. или аналогичный материал). Покрытие Stellite значительно повышает износостойкость при высоких температурах. Если вы восстанавливаете дизельный двигатель, который на заводе оснащен клапанами с покрытием из стеллита, используйте для замены клапаны того же типа, а не обычные клапаны.

Материалы седел клапанов

Седла клапанов должны соответствовать типу клапанов двигателя. В большинстве чугунных головок седла являются цельными и подвергаются индукционной закалке для повышения износостойкости. С алюминиевыми головками седла могут быть изготовлены из сплава чугуна, порошкового металла или меди с высоким содержанием меди (для высокотемпературных двигателей или титановых клапанов).

Поставщики седла клапана предлагают различные материалы седла, поэтому посоветуйтесь с вашим поставщиком, какой сплав лучше всего подходит для вашего двигателя.

Железный сплав с высоким содержанием хрома и твердостью по Роквеллу RC40 должен быть более чем достаточным для вашего типичного бензинового двигателя, работающего на неэтилированном топливе, запаса или производительности. Этот тип сплава хорошо работает при температурах выхлопных газов до 1150 градусов по Фаренгейту.

Для двигателей, работающих на природном газе или пропане, двигателей с турбонаддувом, наддувом или закиси азота рекомендуется использовать более высокотемпературный сплав на основе никеля. Такой материал может выдерживать температуру выхлопных газов до 1600 градусов по Фаренгейту.

Для применений, где требуется дополнительная износостойкость при высоких температурах (например, для тяжелонагруженных дизелей), может потребоваться сплав седла с покрытием из стеллита.

Переходя к седлам из порошкового металла (PM), они используются в качестве оригинального оборудования во многих последних моделях бензиновых (и некоторых дизельных) двигателей. Автопроизводителям нравятся сиденья PM, потому что они дешевле, чем сиденья из сплава, их можно формовать близко к готовым размерам и их легко обрабатывать (когда они новые). Седла PM затвердевают по мере старения, что хорошо для износостойкости, но также усложняет обработку сидений, если их нужно будет подправить позднее. Седла PM можно заменить на такие же или на чугунные седла или седла из другого сплава, если это необходимо.

Установка седла клапана

Большой вопрос здесь заключается в том, насколько посадку с натягом следует использовать при установке нового седла клапана? Седла в некоторых головках OEM могут иметь посадку с натягом всего 0,002 дюйма — этого достаточно, когда вы работаете с совершенно новыми головками и новыми седлами. Но обычно требуется больше посадки с натягом для головок с большим пробегом или головок, которые будут подвергаться воздействию высоких уровней мощности. Обычная рекомендация по установке новых седел в бывшие в употреблении головки или головки послепродажного обслуживания: натяг от 0,005 до 0,006 дюйма для алюминиевых головок или от 0,003 до 0,005 дюйма для головок из чугуна. В дополнительной штамповке или закреплении посадочных мест не должно быть необходимости, если используется правильная посадка с натягом.

Чтобы упростить установку, предварительно нагрейте головки в духовке примерно до 200 градусов по Фаренгейту (больше не нужно нагревать) и охладите сиденья в морозильной камере. Кроме того, убедитесь, что седла имеют фаску на нижней внешней кромке, и используйте смазку, если седла плотно прилегают. Используйте направляющую и направляющую при установке сидений, чтобы они входили прямо и не взводились.

Ремонт клапанов и седел

Углы на поверхности клапанов и седла могут реально увеличить или уменьшить потенциал производительности двигателя. Одиночный вырез под углом 45 градусов на клапанах и седлах не обеспечит такой же поток воздуха, приемистость и мощность, как работа клапана с тремя углами (30-45-60), работа клапана с четырьмя углами или седло под углом 45 градусов с подрезка радиуса.

Существует множество переменных, влияющих на поток воздуха через отверстия и чашу головки блока цилиндров. Клапаны с подрезанным штоком непосредственно над головкой или с меньшим наружным диаметром штока теоретически улучшают поток за счет уменьшения ограничения в отверстии клапана. Тем не менее, они могут или не могут обеспечить ощутимый прирост мощности по сравнению с обычным клапаном с прямым штоком. То же самое касается клапанов с вихревой полировкой на верхней части головки клапана, головкой в ​​форме тюльпана или коническим штоком непосредственно над головкой. Иногда эти «улучшения» повышают мощность, а иногда нет. Каждый двигатель реагирует по-разному, поэтому нет однозначного ответа на вопрос, какой тип клапана всегда обеспечивает наилучшую производительность.

У нас нет места, чтобы погружаться в теорию воздушного потока, за исключением того, что хорошо сделанная высокопроизводительная работа клапана с правильными клапанами и углами для приложения может иметь большое значение в приемистости и мощности. Сделайте это правильно, и ваш клиент будет любить результаты. Сделайте это неправильно, и двигатель никогда не будет работать в полную силу.

Максимальное увеличение воздушного потока в CFM на стенде потока не гарантирует пиковую мощность и производительность. На самом деле, слишком большой поток воздуха может повредить мощности и приемистости из-за снижения скорости воздуха. Цель состоит в том, чтобы оптимизировать поток воздуха в диапазоне оборотов, при котором двигатель получает наибольшую выгоду. Поиск оптимальных углов клапана и седла часто требует большого количества экспериментов методом проб и ошибок. п

Как выбрать головки цилиндров: 6 ошибок, которых следует избегать

Как правильно выбрать головки цилиндров для моего двигателя?

Это простой вопрос, но ответ на него сложнее, чем вы думаете. На выбор оптимальных головок блока цилиндров для конкретного применения влияет множество факторов, в том числе:

  • Рабочий объем двигателя
  • Тип транспортного средства
  • Использование по назначению
  • Желаемая степень сжатия
  • Размер шестерни
  • Прочие модификации производительности

Для этой серии, состоящей из двух частей, мы обратились за помощью к гигантам послепродажного обслуживания Edelbrock, Trick Flow Specialties, и Summit Racing , чтобы получить рекомендации по выбору готовых головок блока цилиндров для вторичного рынка. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые совершают люди при покупке головок цилиндров. Как только вы поймете, почему важно избегать этих ловушек, мы дадим вам несколько советов и рекомендаций по выбору комплекта головок цилиндров для вашего применения.

Вне зависимости от области применения, вот распространенные ошибки, которых следует избегать при выборе новых головок цилиндров.

Головки блока цилиндров — это лишь часть полного пакета характеристик.

Они не являются самостоятельным обновлением, поскольку они должны соответствовать вашему профилю кулачка, желаемой степени сжатия и всем другим факторам, которые мы перечислили выше, чтобы работать в оптимальном рабочем диапазоне вашего двигателя. Следовательно, в зависимости от других частей головоломки производительности (распределительный вал, поршни, впускной коллектор и т. д.) на самом деле нет универсального решения.

Комплекты Edelbrock Power Package Top-End

«Будь то автомобиль для повседневного вождения, спецвыпуск для субботних вечеров или настоящий гоночный автомобиль, головки и все связанные компоненты должны совпадать», — сказал инженер-конструктор Edelbrock Мэтт Гэмбл. «Важна общая комплектация двигателя. Вот почему мы предлагаем наши комплекты Power Package, чтобы избавить вас от догадок, связанных со всеми этими компонентами. И если кто-то хочет купить только головки цилиндров, он также может посмотреть, как мы собрали эти пакеты, в качестве ориентира для того, что им нужно».

В зависимости от вашего автомобиля и предполагаемого использования вы должны иметь в виду цель достижения желаемой производительности, а затем придерживаться ее. По словам Карла Приттса, технического консультанта Summit Racing, люди часто строят двигатели понемногу, насколько позволяет их бюджет. Приттс говорит, что цели движка могут меняться со временем, и это может привести к проблемам.

«Они должны придерживаться первоначальной цели, поставленной перед ними, когда они начали покупать или накапливать запасные части, — сказал Приттс. «Иначе получится несоответствие города!»

Суть в том, что важно мыслить в целом, принимая во внимание цель проекта, а также возможные будущие модификации.

При выборе головки блока цилиндров многие потребители ориентируются на показатели расхода воздуха.

Эти цифры получены в результате стендовых испытаний потока, и производители чаще всего рекламируют поток воздуха при пиковой подъемной силе, потому что это, как правило, самые высокие значения. Несмотря на то, что эти цифры впечатляют, они часто не соответствуют реальной производительности, особенно в уличных приложениях.

Например, головка блока цилиндров может показывать впечатляющие результаты при подъеме на 0,700 дюйма; однако уличный двигатель обычно не обеспечивает столько. Более практично и полезно смотреть на значения воздушного потока в диапазоне высоты подъема от 0,200 до 0,500 дюймов. По этой причине многие производители, в том числе Edelbrock, предлагают диаграммы воздушного потока с цифрами расхода при различных уровнях подъема.

«Люди склонны смотреть на число на пике подъема», — сказал Гэмбл. «Обычно это измерение расхода воздуха в количестве, которое не будет работать с этим двигателем, поэтому ключевым моментом является просмотр всего диапазона чисел. Вы хотите посмотреть на область под всей кривой потока».

Цифры на стенде Flow также не обязательно отражают реальную производительность.

«Когда вы продуваете головку блока цилиндров на испытательном стенде, вы находитесь в устойчивом состоянии давления, которое является мерой того, насколько сильно она тянет эту головку блока цилиндров”, – сказал руководитель технического отдела Trick Flow Кори Рот. «Промышленный стандарт обычно составляет 28 дюймов, но это статическая цифра, которая была введена много лет назад, когда они впервые разрабатывали стенды потока и пытались выяснить, как соотнести куб. фут в минуту на стенде потока с мощностью в лошадиных силах на динамометрическом стенде. На реальном двигателе это число может начинаться с пары дюймов и может достигать 40 дюймов и варьироваться между ними, когда поршень движется вверх и вниз».

Суть в том, что может быть несоответствие между воздушным потоком и реальной производительностью.

Динамические испытания являются неотъемлемой частью испытаний головок цилиндров в Trick Flow и многих других производителях головок цилиндров.

«У нас был комплект головок на динамометрическом стенде — наши головки 195 куб. см (Ford) 4,6, и они работали очень хорошо, но мощность была не такой, как мы ожидали», — сказал Рот. «Мы изменили форму впускного отверстия, сохранив тот же объем, и фактически немного потеряли поток в нижних подъемах. Мы изменили форму камеры сгорания, и та же самая головка увеличила мощность на 18 л.

Вот почему такие компании, как Edelbrock и Trick Flow, не ограничивают тестирование лабораторным стендом.

«Вы можете протестировать на стенде потока, но в конечном итоге вам нужно провести некоторые испытания на двигателе, чтобы получить окончательный ответ», — сказал Гэмбл.

Проще говоря, стендовые числа расходомеров могут дать хорошее представление о мощностном потенциале головки блока цилиндров, но это еще не все.

Тот, кто сказал, что «больше — не всегда лучше», явно имел в виду впускные каналы головки блока цилиндров.

Тем не менее, среди энтузиастов производительности существует тенденция выбирать впускные каналы большего размера, чем им действительно нужно. «Когда они появляются на ночных круизах, я думаю, все хотят сказать, что у них самые большие вещи — самые большие головы с самыми большими клапанами и самой большой компрессией», — сказал Гэмбл. «Они должны нажать на тормоза!»

Следуя идее о том, что меньшие объемы портов обеспечивают больший крутящий момент и лучшую реакцию дроссельной заслонки, головки Edelbrock E-Street имеют впускные каналы, предназначенные для создания большей полезной мощности на улице.

Как правило, меньшие объемы впускных каналов обеспечивают больший крутящий момент на низких оборотах и ​​более четкую реакцию дроссельной заслонки, в то время как большие впускные каналы обеспечивают больший поток при более высоких оборотах. Таким образом, впускные каналы меньшего размера часто обеспечивают лучшие результаты для уличных и гоночных автомобилей, а более крупные порты, вероятно, приведут к падению показателей крутящего момента. С другой стороны, более крупные впускные каналы могут принести пользу двигателям с более высокими оборотами или большим рабочим объемом.

Объем порта определяется длиной порта и площадью поперечного сечения (CSA). Ключевым моментом является соответствие правильного CSA требованиям двигателя. Впускной патрубок правильного размера создаст правильный баланс между объемом и скоростью воздушного потока, и не всегда выигрывает самый большой патрубок.

«Обычно мы рекомендуем наименьший объем порта с максимальной эффективностью», — сказал Гэмбл. «Это означает, что есть хорошая скорость через порт и возможность заполнить цилиндр».

Гэмбл также отмечает, что некоторые элементы конструкции впускных каналов позволили повысить эффективность в последние годы.

«Вы, наверное, слышали о вращении и падении», — сказал он. «Эти конструкции влияют на движение смеси, либо закручивая воздух, либо заставляя входящий воздух кувыркаться, когда он входит в цилиндр. Это помогает при сгорании и заполнении цилиндров, направляя воздух и удерживая его в подвешенном состоянии и перемещая в камере сгорания до тех пор, пока он не сгорит».

Суть больше не всегда лучше.

«Многое связано с распределительным валом и диапазоном оборотов, но люди должны думать о скорости через отверстие», — сказал Гэмбл. «Для уличного применения мы предлагаем впускные каналы с меньшей площадью поперечного сечения и размером горловины, которые соответствуют потребностям двигателя».

Сторона впуска головки блока цилиндров обычно привлекает наибольшее внимание.

«Не знаю, почему, но люди не обращают внимания на выпускную сторону… возможно, потому, что показатель пикового расхода не такой большой и не имеет такой славы, как впускной», — сказал Гэмбл. «Но как только вы поместили воздушно-топливный заряд в цилиндр, сжали его, сожгли и извлекли из него работу, вы должны извлечь его из цилиндра, чтобы цикл мог повториться. Цель – сделать это наиболее эффективным способом».

Головка блока цилиндров с большим потоком всасываемого воздуха, но с плохим потоком выхлопных газов не будет работать так же хорошо, как головка с немного более низким впускным отверстием и отличным выпускным отверстием. С хорошим выхлопом вы увидите хорошую мощность.

Существуют способы борьбы с плохим потоком выхлопных газов, в том числе использование распределительных валов с большей подъемной силой и увеличенным сроком службы , позволяющих дольше держать выпускной клапан открытым. Однако для максимального воздушного потока идеальной ситуацией является наличие порта с сильным потоком для удаления отработавших газов и освобождения места для свежего, нового впускного заряда в цилиндре.

По словам Гэмбла, размер выпускного отверстия следует выбирать таким же образом, как и впускной стороны. Объем порта будет зависеть от размера клапана и длины порта, но стандартный объем выпускного порта и размер клапана можно использовать в качестве ориентира для сравнения головок послепродажного обслуживания со стандартными головками. Эти инвентарные номера можно найти в Интернете для большинства двигателей, а значения расхода можно сравнить напрямую, если размеры клапанов одинаковы.

«Мне нравятся выхлопные отверстия с небольшой площадью поперечного сечения и высокой пропускной способностью, — сказал Гэмбл. «Учитывая выбор между портом большого объема и портом малого объема, которые пропускают один и тот же размер клапана и длину порта, выберите порт малого объема. Хороший, эффективный выхлопной канал с высокой пропускной способностью разблокирует мощность в верхнем диапазоне оборотов».

По мере повышения уровня производительности двигателя следует учитывать другие варианты размеров выхлопных газов.

«Во многих головах есть варианты со стандартными или приподнятыми портами», — сказал Гэмбл. «Преимущество в том, что порт становится более прямым. Выпрямление порта обычно приводит к меньшей потере давления через порт (большему расходу). По мере повышения уровня производительности двигателя требуется больший поток выхлопных газов, чтобы соответствовать большему потоку впуска и уровням мощности, и увеличение портов играет важную роль в достижении этой цели».

Гэмбл быстро указывает, что приподнятый порт почти всегда требует другой настройки заголовка, и зазор шасси также может быть проблемой в зависимости от приложения.

Хотите верьте, хотите нет, но о конструкции камеры сгорания думают многие люди запоздало.

«Одним из наиболее важных аспектов, который часто упускают из виду при выборе комплекта головок цилиндров, является конструкция и размер камеры сгорания», — сказал Майк Босильчич из Summit Racing. «Есть много аспектов, связанных с камерой сгорания, которые определяют, как эта головка блока цилиндров будет работать на вашем двигателе, как она будет подходить и будет ли она работать».

Размер и конструкция камеры сгорания играют огромную роль в производительности, но все это должно работать в сочетании с другими компонентами двигателя. Мы называем этот баланс «геометрией камеры сгорания».

«Степень сжатия определяет размер камеры сгорания», — сказал Гэмбл. «Необходимо определить необходимый размер камеры на основе характеристик двигателя. Диаметр цилиндра, ход поршня, прокладка головки, форма поршня, зазор в деке и расположение колец — все это играет роль в определении степени сжатия для данного размера камеры. Повышение степени сжатия настолько, насколько позволяют топливо и механические компоненты, поможет максимизировать эффективность двигателя… но размер камеры должен соответствовать другим компонентам двигателя, о которых я уже упоминал. Клиент должен определить, какие компоненты у него есть, какой уровень производительности он пытается достичь и какое топливо он хочет использовать».

Меньшие камеры сгорания позволяют создать более высокую степень сжатия; однако они также могут создавать проблемы с зазорами с поршнями , клапанами и . И наоборот, большие камеры сгорания подходят для поршней куполообразной формы большего размера. При выборе размера камеры необходимо учитывать компоненты, которые вы используете вместе с головками цилиндров. И это может потребовать планирования.

Также важно учитывать форму камеры сгорания и то, как она работает с размером камеры.

Более традиционная D-образная камера сгорания на малолитражном Chevy.

«Форма определенно повлияет на производительность, — сказал Гэмбл. «Камеру можно рассматривать как последнюю часть впускного тракта и первую часть выпускного тракта. Я трачу много времени на этапе проектирования, работая над интеграцией этой формы с портами, сохраняя при этом объем камеры сгорания, которого я пытаюсь достичь. Это может быть своего рода уравновешиванием, чтобы получить поток, движение смеси, расположение плунжера, расположение клапана, размеры клапана, размеры седла и т. д., чтобы все работало вместе, чтобы создать камеру надлежащего размера, которая поможет в хорошее горение».

Это привело к радикальным изменениям в дизайне камер с годами. Мы видели, как старые D-образные камеры были заменены камерами в форме сердца или другими конструкциями. Идея этих конструкций состоит в том, чтобы переместить свечу зажигания к центру цилиндра и обеспечить лучший проход пламени.

«Камеры в форме сердца направляют поступающее топливо в цилиндр и помогают при заполнении цилиндра», — сказал Гэмбл. «В идеале мы хотим избежать горячих точек и расположить свечу таким образом, чтобы способствовать оптимальному сгоранию».

Trick Flow следует тем же принципам при проектировании головок цилиндров.

Взгляд на конструкцию камеры сгорания на головках Chevy с большим блоком Trick Flow.

«Компания Trick Flow известна своей готовностью перемещать предметы, чтобы добиться большего воздушного потока и большей мощности, — сказал Рот. «Заводская головка LS3, например, имеет очень большое расстояние между клапанами, и оба клапана закрыты кожухами. Поэтому мы переместили воздухозаборник к центру канала ствола, чтобы открыть его, и это одна из причин, почему наши головы действительно текут».

Рот говорит, что видит дополнительные преимущества в новых конструкциях камер.

«Что вы обнаружите в более эффективных конструкциях камеры, так это то, что вы можете работать с гораздо более низким начальным временем по сравнению с головками, у которых заглушка находится намного дальше от центра цилиндра», — сказал он. «Я думаю, именно поэтому в наши дни вы можете использовать насосный газ с более высокой степенью сжатия… из-за достижений в конструкции камеры сгорания».

Профилирование с ЧПУ также стало популярным в последние годы. По словам Босильчича, профилирование камеры обеспечивает гладкие стенки камеры, что способствует лучшему прохождению пламени. В то же время он предотвращает появление горячих точек, устраняя карманы на поверхности камеры, которые позволяют накапливаться углероду внутри цилиндров.

«Суперразмер» может быть некоторым преувеличением, но известно, что покупатели головок цилиндров выбирают слишком большие клапаны. Это может привести к тому, что головки цилиндров не будут соответствовать потребностям двигателя или самого двигателя!

«Установка на болтах не обязательно означает, что набор головок цилиндров будет работать», — сказал Босильчич.

Клиенты Summit Racing иногда прикручивают комплект головок, а потом обнаруживают, что двигатель не вращается, сказал он. Очень часто это происходит потому, что клапаны слишком велики для этого двигателя и буквально сталкиваются с поршнями или стенками цилиндров. Некоторые двигатели не предназначены для работы с клапанами больше определенного размера. Например, малогабаритный Chevy, такой как 283 или 305, не может принять что-то вроде 2,02-дюймового впускного клапана без разгрузки цилиндров.

Кроме того, вам не всегда нужны клапаны большего размера для оптимальной производительности.

По тем же причинам, что больший размер не всегда лучше для впускных каналов, большие клапаны не всегда являются правильным выбором для определенных двигателей. Клапаны меньшего диаметра имеют тенденцию создавать большую скорость всасывания воздуха при более низких оборотах. Это способствует большему крутящему моменту и мощности при более низких оборотах — именно там, где дорожные приложения могут использовать его больше всего. Клапаны большего размера, с другой стороны, позволяют вашему двигателю дышать на более высоких оборотах, что делает их идеальными для сильно модифицированных или гоночных приложений.

По словам Рота, большой диаметр клапана даже не гарантирует максимальный поток воздуха.

«Клапан большего размера обычно оказывается ближе к стенке цилиндра», — сказал Рот. «Когда мы разрабатывали головку с ЧПУ (Ford) 4.6, мы обнаружили, что нашим ограничением является сама стенка цилиндра. Каждый раз, когда мы устанавливали в него клапан большего размера, мы не могли заставить клапан и порт работать так, как мы думали, что они должны. Как только мы уменьшили размер клапана, поток стал лучше».

Угол и расположение клапанов, а также такие факторы, как размер порта головки блока цилиндров и профиль распределительного вала, влияют на то, сколько воздуха проходит через головку блока цилиндров. Это возвращает нас к нашему самому первому пункту: головки цилиндров являются лишь частью общей картины.

В Head Start (Part 2), мы применим некоторую информацию, полученную здесь, чтобы помочь вам выбрать правильную головку блока цилиндров для вашего двигателя и автомобиля.

10 признаков того, что ваш 4-тактный двигатель устает

Многие неисправности двигателя можно предотвратить, если знать, на какие признаки следует обращать внимание при обслуживании 4-тактного двигателя. Мы собрали 10 советов, которые помогут вам узнать, когда вашему двигателю может потребоваться дополнительное внимание.

Слишком часто в автоспортивном сообществе мы слышим истории о впечатляющих взрывах двигателей. Это душераздирающие истории о катастрофических отказах двигателей, которые часто распространяются среди друзей, в Интернете и в гонках на скамейке как форма универсальной валюты. Будь то выход штока через стенку картера, вдавливание клапанов в поршень или любая другая серьезная катастрофа, эти события вызывают страх, замешательство и благодарность у владельцев двигателей. Страх, что подобное может случиться и с ними, недоумение по поводу того, как вообще происходит массовая разрушительная неудача, и благодарность за то, что это чья-то проблема.

Никто не хочет, чтобы поршень выглядел так. Вот почему мы собрали эти советы, чтобы помочь вам узнать, когда вашему 4-тактному двигателю может потребоваться профилактическое обслуживание.

Сегодня мы обсудим, что можно сделать с вашим четырехтактным двигателем в профилактических целях, что значительно снизит вероятность того, что вы будете рассказчиком о крупном взрыве двигателя. Вопреки тому, во что вас, возможно, заставили поверить, двигатели редко терпят катастрофические отказы без видимой причины. Бывают исключения, например запуск двигателя с неисправной деталью, но это не норма. Двигатели будут охотно демонстрировать ряд признаков того, что отказ не за горами. Желание «слушать» свой двигатель и уделять время плановым проверкам технического обслуживания — это часто все, что необходимо для предотвращения дорогостоящей аварии.

Мы начнем с рассмотрения нескольких возможностей наблюдения, которые можно проверить при работающем двигателе, а затем мы перейдем к некоторым вещам, которые можно проверить диагностически.

Пусковые способности

Двигатель с трудом запускается при толчке, но чаще оживает при использовании электрического запуска или при запуске машины от толчка? Плохой запуск в нормальных условиях не является исчерпывающим признаком того, что двигатель обречен на серьезную поломку, но это признак того, что что-то не так. Возможны проблемы с карбюратором или впрыском, но более серьезная потенциальная проблема, о которой следует знать, связана с головкой блока цилиндров.

Низкое сжатие

Отсутствие сжатия обычно связано с проблемами запуска. Клапаны или поршневые кольца, которые больше не сидят должным образом, могут быть причиной плохой пусковой характеристики. Когда клапаны или поршневые кольца не сидят должным образом, двигатель не создает хорошую компрессию, поэтому при ударе двигатель с трудом оживает. Толкайте машину или используйте электрический стартер, и процесс сжатия сокращается за счет более высоких скоростей вращения, которых может быть достаточно, чтобы оживить двигатель.

Иногда тугие клапаны и проблемы с низкой компрессией могут быть временно решены регулировкой клапана, но, скорее всего, есть более изношенные детали, требующие внимания.

Обратите внимание на ощущения, когда вы пробиваете его ногой. Когда вы чувствуете меньшее сопротивление через кик-стартер, как если бы вы могли пнуть его рукой, клапаны слишком тугие из-за износа клапанного механизма. В некоторых случаях это можно решить регулировкой клапана с помощью комплекта прокладок. Тем не менее, есть большая вероятность, что другие элементы в голове изношены и требуют внимания.

Сапун картера

На многих двигателях сапун картера вентилируется в воздушную камеру. Скопление масла в воздушной камере или наблюдение большого количества масляного тумана, выдуваемого из сапуна при работе двигателя, является обоснованной проблемой (за исключением случаев, когда мотоцикл какое-то время находился на боку) и требует дальнейшего изучения. Как правило, более высокое, чем обычно, давление в картере является причиной выдувания масла из сапуна. Давление выше нормального может быть результатом плохой герметизации поршневых колец, которые пропускают давление сгорания в картер.

Следите за выходом масла из шланга вентиляции картера, так как это обычно является результатом более высокого, чем обычно, давления, что может означать, что поршневые кольца не герметичны должным образом.

Дым после прогрева

  • Синий дым, выходящий из выхлопной трубы после прогрева двигателя, является признаком того, что масло сгорает в камере сгорания. Масло может попасть в камеру сгорания через маслосъемные колпачки или поршневые кольца, поэтому, если этот симптом сохраняется, возможно, один из этих компонентов поврежден.
  • Белый дым, выходящий из выхлопной трубы после прогрева двигателя, является признаком того, что охлаждающая жидкость сгорает в камере сгорания. Корень этой проблемы обычно кроется в протекающей прокладке головки блока цилиндров.

Большинство переливных трубок охлаждающей жидкости выходят из-под мотоцикла. Следите и следите за паром охлаждающей жидкости, выходящим из трубки. Это может быть признаком плохой прокладки головки.

Излишнее количество охлаждающей жидкости, вытекающее из переливной трубки

Несмотря на то, что охлаждающая жидкость часто вытекает из переливной трубки при опрокидывании велосипеда или при его перегреве, это не должно происходить регулярно. Охлаждающая жидкость, выдувающая переливную трубку, является еще одним хорошим индикатором протекающей прокладки головки блока цилиндров.

Утечка охлаждающей жидкости

Капли охлаждающей жидкости, выходящие из двигателя вокруг насоса охлаждающей жидкости, указывают на неисправное уплотнение водяного насоса. Если оставить без присмотра, вся система охлаждения в конечном итоге опустеет, что приведет к перегреву и невероятному количеству повреждений.

Осмотрите водяной насос после работы, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость не вытекает из-за плохой прокладки/уплотнительного кольца. Потеря охлаждающей жидкости может привести к перегреву, что может привести к серьезным проблемам с двигателем.

Чрезмерный шум в верхней части

Поскольку в верхней части четырехтактного двигателя находятся все движущиеся компоненты, часто присутствует механический шум. Чтобы определить, что является нормальным, требуется натренированный слух и знакомство с конкретным рассматриваемым двигателем, однако звуковые сигналы часто появляются, когда компоненты изнашиваются или зазоры ослабевают.

Интенсивность шума цепи ГРМ будет увеличиваться, если ваша цепь слишком ослаблена, и натяжитель не может поддерживать надлежащее натяжение.

Вращающиеся цепи кулачков будут сопровождаться металлическим шумом. Интенсивность металлического шума может увеличиваться по мере растяжения цепи ГРМ или если натяжитель не поддерживает достаточное натяжение цепи. Шум клапанного механизма носит ритмичный характер и может усиливаться по мере изменения зазоров и одновременного износа седел клапанов и поверхностей клапанов.

Теперь, когда мы рассмотрели некоторые из возможных наблюдений за двигателем в реальном времени, давайте переключим передачу и обсудим некоторые более навязчивые диагностические оценки, которые мы можем выполнить.

Ознакомьтесь с нашими советами по замене верхней части 4-тактного двигателя здесь.

Моторное масло

Во время замены масла следите за наличием металлических частиц, особенно темного цвета и молочного цвета.

Состав моторного масла может дать много информации о том, что происходит внутри двигателя. Для начала, какого он цвета и что в нем? Молочный цвет масла является хорошим индикатором того, что в масляную систему проникла влага. Наиболее распространенной причиной является неисправное уплотнение водяного насоса со стороны масла. Чрезвычайно высокое содержание мазута может быть связано с неправильным техническим обслуживанием по вине владельца или из-за того, что побочные продукты сгорания попадают в поток масла с ненормально высокой скоростью. Изношенные поршневые кольца могут нести ответственность за попадание продуктов сгорания и побочных продуктов.

Острый глаз может обнаружить в самом масле различные металлические частицы. Алюминий будет казаться серебристо-серым. Бронзовые частицы будут иметь золотой блеск. Частицы железа будут тусклыми и часто более различимы, если провести магнитом по маслу. Накопление всех этих вышеупомянутых частиц в небольших количествах является нормальным, однако чрезмерное количество любого из них может вызывать беспокойство.

Охлаждающая жидкость двигателя

Охлаждающая жидкость, загрязненная черными точками, часто может быть связана с протекающей прокладкой головки блока цилиндров. Побочные продукты сгорания попадают в систему охлаждения из-за высокого давления в камере сгорания во время процесса сгорания. Эти черные точки часто всплывают и проявляются, как только крышка радиатора снята.

Проверьте охлаждающую жидкость на наличие черных пятен, так как это часто указывает на неисправную прокладку головки блока цилиндров.

Проверка на герметичность

Проведение проверки на герметичность двигателя является наиболее точной диагностической процедурой, которая может быть выполнена для определения состояния поршневых колец, отверстия цилиндра, клапанов, седел клапанов и прокладки головки блока цилиндров. Если наблюдается какой-либо из ранее упомянутых симптомов, тест на утечку почти всегда является отличным следующим шагом.

При испытании на герметичность в камере сгорания двигателя создается давление и сравнивается величина давления, попадающего в камеру сгорания, с давлением, которое сохраняется. Сжатый воздух подается через отверстие для свечи зажигания, и для сравнения используются два манометра. Поршень находится в верхней мертвой точке рабочего такта. Затем воздух, выходящий из камеры сгорания, можно проследить до клапанов, прокладки головки или поршневых колец.

Выполнение теста на утечку является отличным индикатором состояния ваших поршневых колец, цилиндра, компонентов головки и прокладок.

Многие проблемы, обсуждаемые здесь, обычно вызваны износом верхних или нижних концевых частей. Если вы обнаружите, что на вашем двигателе есть признаки износа поршневых колец, компонентов клапанного механизма или подшипников, вашей первой мыслью может быть: «Сколько это мне будет стоить?» К счастью, дорогие бренды послепродажного обслуживания премиум-класса и OEM-запчасти по завышенной цене — не единственный вариант. Например, у ProX Racing Parts есть каталог, полный запасных частей OEM-качества, многие из которых сделаны OEM-производителями, но по более привлекательной цене. В зависимости от того, что вам нужно заменить, в каталоге ProX можно найти доступные детали двигателя, такие как комплекты поршней, клапаны, цепи распредвала, шатуны, подшипники и прокладки.

Будьте внимательны к этим признакам возможного износа двигателя. Всегда лучше заменять детали в качестве профилактики, а не потому, что вы пытаетесь исправить то, что больше не работает.

Всегда лучше проявить осторожность, решая, достаточно ли изношены детали вашего двигателя, чтобы их можно было заменить. Детали ProX — это отличный вариант, позволяющий уложиться в бюджет и при этом сохранить качество OEM.
Установка счетчика моточасов — лучший способ отслеживать критические интервалы технического обслуживания.

Мы надеемся, что это обсуждение наблюдений и тестов, которые можно провести для оценки состояния двигателя, поможет вам как владельцу двигателя стать лучше. Еще несколько ключевых моментов, о которых следует помнить: обсуждение конкретных временных интервалов в отношении того, когда что-то следует заменить, бесполезно. Причина проста: разные двигатели, методы обслуживания и приложения будут иметь разные интервалы. Установка счетчика моточасов на ваш двигатель, чтобы вы могли регистрировать количество часов работы двигателя, может быть одним из самых полезных способов установить интервалы обслуживания и замены, характерные для вашего двигателя, езды и привычек обслуживания.

Найдите здесь детали ProX для вашего применения.

Ferrea помогает объяснить динамику потока в клапанах

Если поворотные клапаны не будут усовершенствованы, тарельчатые клапаны останутся важнейшим движущимся компонентом воздушного потока в современных высокопроизводительных двигателях. Их форма, выбор материала и подготовка могут создать или разрушить максимальную производительность двигателя, независимо от разработки высококлассных деталей, таких как головки цилиндров и системы впуска.

«Клапаны двигателя оказывают огромное влияние на поток воздуха в двигателе, качество смеси и возможность работы двигателя на более высоких оборотах», — говорит Зик Уррутиа из Ferrea Racing Components, производителя высокоэффективных гоночных клапанов и компонентов клапанного механизма.

Открытый клапан создает окно потока, определяемое диаметром потока седла клапана и величиной подъемной силы, создаваемой распределительным валом. При большинстве значений подъемной силы значительная часть окна потока частично перекрывается стенками камеры сгорания, что затрудняет получение равномерного потока по всей окружности клапана.

Клапаны должны обеспечивать идеальное уплотнение на всех скоростях двигателя, а их размер, форма и углы седла должны обеспечивать наилучшее движение смеси через окно потока. Специальные материалы также необходимы для обеспечения долговечности в суровых условиях горения, но вес клапана также имеет первостепенное значение для обеспечения эффективной работы на высоких скоростях. По сути, обычный клапан двигателя представляет собой гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.

Хотя широкая наука о воздушном потоке двигателя удивительно сложна, в этом отчете основное внимание будет уделено основному содержанию и функциям клапанов двигателя, а также тому, как они влияют на работу двигателя. Обычная конфигурация клапана и седла клапана оказалась наиболее практичным способом питания двигателя. К сожалению, это партнерство также является самым большим ограничением воздушного потока двигателя. В то время как форма, длина и поперечное сечение порта являются основными факторами, влияющими на динамику воздушного потока двигателя, область горловины непосредственно над клапаном является наиболее ограничивающим и наиболее важным элементом оптимального воздушного потока и качества смеси. На самом деле площадь примерно ½ дюйма выше и ниже впускного клапана является наиболее влиятельным фактором всего пути потока на входе. Поддержание хорошей воздушной скорости после быстро открывающихся и закрывающихся клапанов является главным приоритетом производителя двигателя.

Повышение качества смеси

Многоугловые клапаны используются для облегчения перехода потока из порта в камеру на стороне впуска и из камеры в порт на стороне выпуска. Ширина, количество и концентричность этих разрезов влияют на эффективность уплотнения и качество потока.

«Правильно настроенный клапан и угол наклона седла клапана могут значительно улучшить поток воздуха и одновременно улучшить качество смеси», — подчеркивает Уррутиа.

Стабильный воздушный поток через открытый клапан (на стенде потока) является одним из важнейших показателей, но запуск и остановка этого столба воздуха (и капель топлива) много раз в секунду не способствует плавному переходу топлива/воздуха среда из индукционной системы. И это, конечно, не способствует хорошему качеству смеси, когда капли топлива сильно ударяются о заднюю часть клапана на высокой скорости и так же быстро ускоряются и вымываются через седло в цилиндр, где существует совершенно другая среда давления.

Клапан представляет собой простое устройство с изменяемой геометрией, которое управляет открытием и закрытием указанного окна потока или области полотна клапана в соответствии с передаточным числом распределительного вала и коромысла. Площадь завесы клапана определяется как окно потока, создаваемое открытым клапаном при максимальном подъеме клапана. Для расчета площади завесы клапана нельзя исходить из диаметра самого клапана. Вы должны использовать диаметр потока, где начинается фактическое седло клапана, и который обычно примерно на 0,040 дюйма меньше, чем измеренный диаметр клапана. Обычно точной формулой для диаметра потока является умножение диаметра клапана на 0,9.8 (см. врезку).

Расчет площади полотна клапана

Следующее уравнение математически определяет имеющуюся площадь проходного сечения для любого заданного диаметра клапана и значения подъема:

Площадь = диаметр клапана x 0,98 x 3,14 x высота подъема клапана (π)

Для типичного впускного клапана диаметром 2,02 дюйма при высоте подъема 0,500 дюйма вычисляется следующим образом:

Площадь = 2,02 x 0,98 x 3,14 x 0,500 = 3,107 кв. продолжительность открытия клапана контролируется распределительным валом, но размер клапана, форма и углы седла оказывают сильное влияние на общую эффективность воздушного потока.

Если мы примем, что скорость воздуха и чистый массовый расход являются ключевыми компонентами наполнения цилиндра, легко увидеть, что плавное перемещение высокоскоростного воздуха через клапан в камеру сгорания с минимальной турбулентностью имеет решающее значение для оптимизации производительности. Создатели двигателей называют это восстановлением давления или эффективным замедлением высокоскоростного воздуха и преобразованием кинетической энергии потока в давление в цилиндре. В бегунке и за клапаном скорость воздуха высокая, а статическое давление низкое. Внутри цилиндра давление выше, а скорость полета снижается из-за резкого изменения площади. Постепенный переход от низкого статического давления и высокой скорости за клапаном к более высокому статическому давлению и низкой скорости в цилиндре способствует наполнению цилиндра и обеспечивает наиболее эффективное использование правильно сконструированного порта.

Равномерный поток воздуха

«Это во многом зависит от формы камеры сгорания, но главное — добиться максимально равномерного потока воздуха по всей окружности клапана», — объясняет Уррутиа. «Этого трудно достичь, потому что порт почти всегда приближается к клапану под косым углом, а поток кинетически смещается, чтобы следовать своему собственному предпочтительному направлению, что редко способствует равномерному обтеканию клапана».

Угол наклона клапана относительно отверстия цилиндра влияет на характеристики потока. Приподнятый порт и меньший угол клапана улучшают поток, обеспечивая более прямой путь потока и уменьшая кожух клапана. В некоторых случаях клапан немного меньшего размера будет работать лучше, потому что он помогает преодолеть эффект экранирования.

Динамика потока еще более усложняется, когда камера сгорания обычно закрывает клапан на 30 и более процентов. Вот почему карманное портирование и снятие кожуха клапана увеличивает мощность, но форма клапана и углы седла играют важную роль в оптимизации эффективности потока и качества смеси за счет эффективного сдвига топлива по седлу.

Титановые клапаны имеют множество преимуществ, несмотря на более высокую начальную стоимость. — Zeke Urrutia, Ferrea

Клапан играет решающую роль при всех значениях подъема, но ключевой пропорцией является коэффициент LD — или отношение подъема к диаметру, — где значение подъема равно одной четверти диаметра клапана. . Независимо от диаметра клапана, в этот момент площадь полотна клапана точно равна площади тарелки клапана.

«Все, что ниже этого значения, сильно влияет на малый подъем, — говорит Уррутиа, — что является важной функцией преодоления инерции топливной смеси».

В прилагаемой таблице указаны стандартные длины клапанов для популярных двигателей. Важные размеры включают общую длину клапана, диаметр головки, высоту края и длину наконечника.

Выше этой точки изготовитель двигателя должен сравнить минимальную площадь поперечного сечения порта (обычно площадь горловины над клапаном) с площадью завесы клапана. Где-то в средней точке подъема площадь завесы клапана становится больше, чем площадь порта, и сам порт становится ограничением. Это называется точкой подъема насыщения. В каждой точке этого уравнения мы застряли с одной и той же фиксированной формой клапана, углами седла и размерами края клапана, которые влияют на движение воздуха. Выше точки насыщения углы седла по-прежнему имеют решающее значение для поддержания плавного переходного потока и обеспечения края сдвига, помогающего поддерживать хорошее распыление топлива. Особенности этого очень специфичны для каждой конкретной камеры сгорания в соответствии с ее размером, формой, глубиной, положением клапана, текстурой порта, приближающегося к клапану, и, в некоторой степени, влиянием поднимающейся головки поршня.

Какой угол?

Работа стандартного 3-углового клапана обычно начинается с разреза под углом 60 градусов в области горловины порта, чтобы установить переход к углу уплотнения под углом 45 градусов, который контактирует с клапаном. Выше этого верхний срез от 15 до 35 градусов обычно завершает переход в камеру сгорания. Сегодня многие рабочие клапаны включают до пяти различных углов, включая в некоторых случаях срез горловины под углом от 70 до 75 градусов, в зависимости от порта и его характеристик потока. Как правило, впускной или выпускной потоки не теряют скорости и не становятся турбулентными, пока переходы седла клапана или угла клапана не превышают 15 градусов.

Стандартный угол седла клапана составляет 45 градусов. В некоторых приложениях, таких как дрэг-рейсинг Pro Stock, клапан и седло расположены под углом до 55 градусов. Было обнаружено, что это увеличивает поток, но менее долговечно и не может использоваться в двигателях с наддувом или турбонаддувом, поскольку оно не может выдерживать более высокие температуры. 30-градусный задний вырез на клапане помогает облегчить переход к седлу, а острый угол в нижней части края впускного клапана помогает противостоять реверсивному потоку, прерывая его прохождение обратно в порт. Для большинства высокопроизводительных приложений высота края впускного клапана обычно составляет 0,050 дюйма, а впускные клапаны обычно требуют небольшого радиуса от штока до головки, чтобы предотвратить ограничение низкого подъема.

Впускной клапан (левый) имеет задний срез под углом 30° над седлом и тонкий край с острым краем на дне, чтобы препятствовать обратному перемещению впускного тракта. Соответствующий выпускной клапан имеет более толстую кромку, чтобы противостоять более высоким температурам, и большой радиус в нижней части, чтобы способствовать выходному потоку вокруг клапана. Впускные клапаны используют конфигурацию шляпки гвоздя, чтобы избежать ограничения потока.

Выпускные клапаны, как правило, требуют таких же углов, но используют более узкое седло, чтобы помочь клапану прорезать скопления углерода и сохранить надежное уплотнение. Маржа клапана должна быть 0,080-0,090 дюймов в высоту, чтобы обеспечить долговечность при более высоких температурах, и он должен иметь радиус внизу, чтобы стимулировать поток выхлопных газов вокруг клапана. Форма тюльпана часто используется на выпускных клапанах, чтобы обеспечить более плавный поток.

«Это хорошо работает по сравнению с узким радиусом впускных клапанов, потому что выхлопные газы все еще находятся под давлением и не могут дождаться выхода», — говорит Уррутия. «Впускные смеси имеют небольшое относительное давление и должны подаваться в цилиндр через динамику порта».

Фиксаторы из инструментальной стали (слева) обеспечивают малый вес и исключительную износостойкость и прочность для большинства гоночных автомобилей. Титановые фиксаторы Ferrea серии Pro (справа) изготовлены на станках с ЧПУ и обеспечивают снижение веса на 40 процентов для поддержки экстремальных оборотов двигателя.

Лучшие материалы для клапанов

Нержавеющая сталь и титан являются основными материалами, используемыми при производстве клапанов высокопроизводительных двигателей. Клапаны из нержавеющей стали универсальны и подходят для большинства приложений с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивая хорошее обслуживание в приложениях с умеренным форсированием. За исключением некоторых гонок, почти все головки блока цилиндров послепродажного обслуживания поставляются с клапанами из нержавеющей стали, которые подходят для уличных гонок и гонок, включая приложения с умеренным форсированием. Во всех безнаддувных гоночных двигателях с высокими оборотами должны использоваться более легкие титановые клапаны.

«Титановые клапаны предлагают множество преимуществ, несмотря на их более высокую начальную стоимость», — говорит Уррутиа.

Меньшая инерция массы позволяет уменьшить жесткость клапанной пружины и снижает нагрузку на весь клапанный механизм. Титановые клапаны должны использоваться с бронзовыми направляющими. Клапаны Ferrea имеют запатентованное покрытие из нитрида хрома (CrN) или алмазоподобное покрытие (DLC), обеспечивающее быстрый отвод тепла и снижение износа, а также уменьшение расслаивания и отслаивания при изгибе клапана. Титановые клапаны, как правило, не имеют закаленных наконечников, поэтому их необходимо использовать со стальными заглушками для предотвращения повреждений. Типичный зазор составляет приблизительно от 0,0007 до 0,0009.-дюйм.

Клапаны двигателя, особенно выпускные клапаны, часто подвергаются воздействию температур, превышающих 1600 градусов по Фаренгейту в камере сгорания, а также воздействию низких температур во впускном коллекторе до -25 градусов. Инконель — это материал для выпускных клапанов, часто предназначенный для защиты от более высоких температур, связанных с двигателями с турбонаддувом и двигателями с наддувом.

«Чрезвычайный температурный градиент во многих форсированных приложениях требует более экзотических материалов, таких как инконель, для сопротивления термической усталости», — говорит Уррутиа.

Инконель выдерживает температуру до 1800 градусов и является популярным выбором для высокофорсированных двигателей. В более агрессивных средах с очень высоким давлением наддува или экзотическими видами топлива, такими как нитрометан, можно использовать различные клапаны из суперсплава Ferrea, которые комфортно работают в диапазоне 2000-2400 градусов, а некоторые выдерживают даже 2600-2700 градусов (см. таблицу выше).

Клапаны для производства

Клапаны с полым штоком, просверленные пистолетом, на 20 % легче, что снижает требования к давлению пружины клапана и улучшает динамику клапанного механизма. Клапаны Ferrea также имеют шток с подрезкой для дальнейшего снижения веса и улучшения потока.

В процессе производства клапаны штампуются при высокой температуре, термообрабатываются и снимаются напряжения, бесцентрово шлифуются и обрабатываются на станках с ЧПУ в соответствии с требуемыми спецификациями. Штоки покрыты твердым хромом, а затем отполированы до микро- или вихревой полировки, в зависимости от серии клапана. Для применения в условиях высоких температур и высоких нагрузок может потребоваться биметаллическая поковка, которая включает в себя наиболее подходящую смесь сплавов для каждой секции клапана. Биметаллические клапаны сварены методом инерционной сварки из двух разных сплавов, при этом точка сварки расположена достаточно высоко, чтобы всегда оставаться внутри направляющей клапана. Это единственный одобренный метод для применения в аэрокосмической арматуре. Биметаллические клапаны проходят ту же финишную обработку, что и цельные кованые клапаны, включая очень точное твердое хромирование штоков. Более продвинутые приложения могут выбирать из различных сплавов, а также могут выбирать клапаны с полым штоком с полостями полого штока, просверленными пистолетом и микрополированными.

«Задвижки с полым штоком обеспечивают снижение веса в среднем на 20 % по сравнению с обычной малогабаритной задвижкой, — говорит Уррутиа.

По индивидуальному заказу также могут быть указаны полые клапаны с полым штоком, заполненные натрием, для снижения веса и обеспечения лучшего отвода тепла от критических зон.

Компания Ferrea также предлагает клапан Super-Flo с подрезанным или суженным штоком в основании клапана рядом с головкой. Эту конфигурацию иногда называют «клапан-костыль», потому что она полезна для улучшения потока на старых чугунных головках стандартного типа с плохой конструкцией портов. Клапаны Super-Flo изготовлены из нержавеющей стали и очень надежны даже при уменьшении количества материала вокруг проходного сечения.

«Это очень хорошая модификация для восстановления маслкаров с оригинальными головками», — говорит Уррутия. «Некоторые современные головки послепродажного обслуживания используют их для увеличения числа потоков своих нынешних головок».

Выбор клапанов

Для некоторых головок также требуются более длинные клапаны порядка +0,100 дюйма, +0,200 дюйма или больше. Ferrea также обслуживает клапаны этой длины. В прилагаемой таблице указаны типичные стандартные длины клапанов для популярных отечественных двигателей, и строители могут использовать схему клапанов для заказа конкретных длин, отличающихся от стандартных. Ferrea также может указать модификации наконечников и замков, а также желаемую высоту полей, если требования отличаются от имеющихся на складе. А для безнаддувных комбинаций, которым требуется более высокая степень сжатия, Ferrea серии 5000 включает клапаны с плоским торцом, которые помогают уменьшить объем камеры сгорания.

Крупный план тяжелонагруженного выпускного клапана показывает форму полированного тюльпана с завихрением, которая способствует хорошему выходному потоку.

Принцип работы оппозитный двигатель: типы, устройство и принцип работы

типы, устройство и принцип работы

Оппозитный двигатель (оппозитный — [фр., англ, opposite] противоположный) представляет собой двигатель внутреннего сгорания, расположение цилиндров друг на против друга, то есть с противоположным расположением цилиндров. Принцип работы прост, когда один цилиндр находиться на крайней мёртвой точке, второй цилиндр находиться на противоположной мёртвой точке параллельно ему, под углом 180 градусов. Оппозитный двигатель может быть дизельный и бензиновый.

Схема работы оппозитного двигателя

Самые первые двигатели такого типа устанавливались на венгерский автобус «Икарус» и мотоциклы, также такой тип расположения цилиндров получил обширное применение для военной техники, устанавливались на машины BMW и лишь, потом получили огромный спрос со стороны Porsche и Subaru. Субару используют двигатели такого типа работы очень активно, у их авто можно встретить как дизельный, так и бензиновый вариант.

Содержание

  • Основные типы оппозитных двигателей
    • ОРОС
    • 5ТДФ
    • Боксер
  • Разрушение мифов
  • Достоинства
  • Недостатки

Основные типы оппозитных двигателей

ОРОС

Оппозитный двигатель типа ОРОС очень сложен в своём устройстве, имеет один коленвал, но при этом два поршня работают в одном цилиндре, которые движутся на встречу друг друга. Такое усложнение привело к закрытию работы над ОРОСом, но недавно благодаря спонсорской помощи разработка возобновлена в поисках альтернативных решений.

5ТДФ

Принцип работы у двигателей такого типа не всегда одинаковый. Второй оппозитный двигатель 5ТДФ, имеет огромное различие от забытого ОРОС или популярного аналога Subaru «боксер» который мы ещё рассмотрим. В 5ДТФ как и в ОРОС два поршня работают в одном цилиндре двигаясь на встречу друг другу, но имеет два коленвала, которые располагаются на местах головки субаровского «боксера». В момент достижения крайней мёртвой точки между двумя поршнями остаётся пространство, называемой как у дизельных, так и у бензиновых систем камерой сгорания, отличие лишь в способе подаче. Тут дело в том, что оппозитный двигатель 5ДТФ двухтактный, в то время как ОРОС и «боксер» четырёхтактные, естественно газообмен происходит как у двухтактного. Активное применение двух коленвальчетый дизельный 5ДТФ получил на танках Т-64, но после завершения их производство от него всё больше отказываются в пользу других двигателей. Такое положение дел могло быть и у «боксера» если бы не Субару.

Боксер

Самый востребованный и часто используемый оппозитный двигатель «боксер» эволюционирует и до сих пор совершенствуется только благодаря Subaru, которые ставят его практически на все машины. В «боксере» стоит один кривошиповый коленвал ровно по его середине, такое расположение коленвала даёт возможность равномерно распределить массу двигателя. Количество цилиндровот четырёх до двенадцати, самый лучший из двигателей «боксер» имеет шесть цилиндров. Это и не удивительно ведь такое количество цилиндров оптимально для всех типов двигателей. Расположение коленвала повлияла не только на массу и размеры двигателя, но и на его пониженную рабочую вибрацию, понизить которую помогают так же специальные крепления. Повышением мощности в таких двигателях занимается турбина, двигатели без неё работали бы на 30 процентов хуже.

Принцип действия типа «боксер»:

Теперь мы понимаем, принцип работы, какие оппозитные двигатели бывают, но так ли они хороши?

Разрушение мифов

Самая главная цель, так и не была достигнута, размеры оппозитного двигателя отличаются от обычного V-образного настолько слабо, что гордиться этим не приходится, а расположение не чего не меняет. Вот и выходит, что плюсы и минусы будем искать в другом, да и не важно это для автолюбителей, мало или много место, под капот умещается и значит всё хорошо.

Оппозитный двигатель Subaru WRC

Достоинства

Но плюсы оппозитного двигателя действительно радуют:

    Улучшенная управляемость машины, это достигается благодаря смешению центру тяжести, масса имеет

  • расположение около оси и машина действительно ведёт себя более послушно. Для многих автолюбителей, особенно в России это очень важно.
  • Повышенный комфорт, достигается за счёт уменьшенной вибрации двигателя, которая не переходит к другим частям автомобиля.
  • Повышенный ресурс износа, самый главный плюс двигателей такого типа. Жизнь рассчитана больше чем на миллион километров.

Сравнение устойчивости автомобилей с разными типами двигателей

Недостатки

Но и минусы заставляют задуматься:

  • Повышенное потребление топлива, если взять два автомобиля, один с оппозитником а другой с V-образным примерно одинаковой мощности, расход на 100 километров у оппозитного двигателя будет примерно на пять литров больше.
  • Повышенный расход масла, двигатели других типов «едят» в разы меньше масла.
  • Дорогостоящий ремонт двигателя, это касается не только стоимости процедуры, но и стоимости запасных частей для вашего двигателя.
  • Поиски станции, даже если у вас и будут деньги на ремонт и запчасти, не каждый мастер возьмется за столь сложный двигатель.

Оппозитный двигатель Subaru Tribeca

Получается, что все минусы касаются именно вашего кошелька, все вопросы лишь в том готовы ли вы отдать за это деньги. Но качество не оспаривается, именно по этому, нужно задуматься, лучше платить много раз по малу или не заплатить вовсе не когда.

Оппозитный двигатель Subaru Impreza

Поломка двигателя это большая редкость для двигателей и с меньшой работа способность, что уж говорить о «боксере», рассчитанным на миллион километров лучшими инженерами Fuji Heavy Indastries Ltd, специально для Subaru. Не знаю, зависит ли это от этого или нет, но Subaru не собираются отказываться от своих двигателей ещё очень долгое время и судя по их продажам людей это вполне устраивает. Такая позиция в первую очередь основывается на мнение, что отказ от оппозитного двигателя станет огромным шагом назад.

Устройство оппозитного двигателя

Содержание

  • Основные типы оппозитных двигателей
  • Положительные свойства оппозитных агрегатов
  • Недостатки этого типа силовых агрегатов

Изобретение двигателя внутреннего сгорания обеспечило достаточно широкий шаг вперед человечеству. Но при этом и добавило головной боли – как «выжать» из двигателя максимальную мощность.

Одним из решений этого вопроса стало усложнение конструкции силового агрегата, ведь КПД двигателя с двумя цилиндрами выше, чем с одним. Введение в конструкцию дополнительных систем и механизмов тоже внесло свою лепту, но основой для достижения более лучших показателей двигателя все же осталось количество цилиндров.

Использование нескольких цилиндров в двигателе внутреннего сгорания добавило еще один вопрос для конструкторов – положение цилиндров относительно друг друга.

Каждое из последующих решений этого вопроса привело к появлению силовых агрегатов разной конструкции, каждый со своими особенностями, достоинствами и недостатками.

Первой попыткой увеличения количества цилиндров стало расположение их в ряд. Что касается конструкции этого агрегата, он является одним из оптимальных, однако большее количество цилиндров сказывается на габаритных размерах, даже 6-цилиндровый рядный двигатель имеет большие габариты, не говоря уже о версиях с 8 и 12 цилиндрами.

Уменьшить габаритные размеры позволило расположение цилиндров в два ряда с углом развала между ними до 90 град. В результате этого длина двигателя сократилась почти вдвое притом же показателе мощности. Это позволило уже создание 8-ми и 12 цилиндровых силовых установок. Однако высота самой установки осталась практически идентичной рядному мотору. А данная особенность этих моторов имеет одну из самых негативных свойств – высокий центр тяжести.

Попытки уменьшить габаритные размеры силовой установки привели к появлению двигателей с двумя рядами цилиндров, но расположенных друг к другу уже под углом 180 град. Такие силовые установки получили название оппозитных.

Этот тип силовых установок при их сравнительно небольшой высоте все же не очень «прижился», из современных производителей автомобилей такие двигатели использует только Subaru и Porsche, также он часто используется на мотоциклах. Самым, пожалуй, массовым применением оппозитного двигателя было на Фольксваген Жук.

Основные типы оппозитных двигателей

Чтобы понять, какие плюсы и минусы имеет оппозитный двигатель, следует вначале более подробно разобраться в его типах и конструкции.

На данный момент существует два типа оппозитных агрегатов. Первый тип получил название «Боксер». Этот тип оппозитника является приоритетным.

У «Боксера» два ряда цилиндров расположены горизонтально. Конструкция коленчатого вала позволяет двум параллельно расположенным поршням двигаться синхронно. То есть, если в правом цилиндре поршень достиг ВМТ, то расположенный напротив его левый поршень тоже находится в этой точке.

Количество цилиндров оппозитного двигателя может варьироваться от четырех до двенадцати.

В целом тип двигателя «Боксер» очень схож с V-образным, он является 4-тактным, поэтому конструкция подразумевает наличие головок цилиндров с установленным в них механизмом газораспределения.

Второй тип оппозитного агрегата, который сейчас активно разрабатывается – ОРОС. Конструкция этого двигателя очень интересна. На каждый цилиндр у него приходится по два поршня, которые двигаются асинхронно, при этом энергия, выделяемая при сгорании топлива и получаемая этими поршнями передается на один коленчатый вал.

Двигатель ОРОС

Двигатель ОРОС является 2-тактным, что позволило отказаться от использования головок блока и механизма газораспределения. Подача топлива и отвод продуктов горения у этого мотора производится посредством окон, проделанных в гильзе цилиндра. Один из поршней в цилиндре двигателя ОРОС отвечает за впуск топлива, а второй – за отвод отработанных газов.

Еще одной особенностью такого мотора является формирование камеры сгорания цилиндра самими поршнями за счет асинхронного их движения. При движении поршней навстречу друг другу через впускное окно подается топливная смесь, которая поршнями сжимается, а при максимальном их сближении происходит воспламенение.

Конструкция двигателя ОРОС включает два и более цилиндра, расположенных под углом 180 град. Между этими цилиндрами устанавливается коленчатый вал. В каждом цилиндре расположено по два поршня, связанных с коленвалом шатунами. Шатуны внутренних поршней короткие, а вот внешних поршней – достаточно длинные. Поскольку поршни получают линейные разнонаправленные нагрузки, это позволило существенно снизить трение в подшипниках коленчатого вала, а значит и потери мощности. Эти положительные качества двигателей ОРОС привели к тому, что ими сейчас активно занимаются многие ведущие автомобильные компании.

Устройство ОРОС

Стоит также упомянуть созданный отечественными конструкторами танковый двигатель 5ДТФ. Этот силовой агрегат тоже относился к типу ОРОС, однако конструкция его была еще интересней. В каждом цилиндре этого мотора тоже располагалось по два поршня, но усилие они передавали каждый на свой коленчатый вал. Поэтому у 5ДТФ имелось два коленчатых вала, установленных там, где у обычного оппозитного двигателя располагалась головка блока.

Положительные свойства оппозитных агрегатов

Все эти конструктивные особенности обеспечили оппозитным силовым установкам ряд преимуществ.

Достичь значительного уменьшения габаритных размеров с появлением оппозитного двигателя не особо удалось. Он небольшой по высоте и благодаря особой конструкции кривошипно-шатунного механизма имеет сравнительно меньшую длину, чем у других типов двигателей. Но он достаточно широк из-за того же большого угла положения рядов цилиндров относительно друг друга.

Из-за небольшой высоты, но достаточно большой ширины оппозитный двигатель имеет низкий центр тяжести, что является одним из основных его преимуществ. Автомобиль с таким мотором значительно устойчивее на дороге.

Оппозитные двигатели конструктивно очень сбалансированы. Уровень вибрации данного типа двигателя значительно ниже, чем рядного или V-образного. Самую лучшую балансировку имеют 6-цилиндровые оппозитники.

Из-за расположения силовой установки на одном уровне с трансмиссией обеспечивается максимальная передача крутящего момента.

Последним положительным качеством оппозитников является значительный ресурс, но, правда, только при своевременном техническом обслуживании.

Что касается двигателей ОРОС, то они способны работать практически на любом виде топлива, даже с невысокими эксплуатационными показателями.

Особая конструкция двигателя ОРОС, а также использование только двух тактов позволяет существенно снизить потребление топлива, примерно на 50% меньше, чем самый экономичный турбодизельный агрегат.

В нём удалось снизить степень сжатия до 16, соответственно температура сгорания топлива понижается, а значит и нагрузки на поршневую систему. К тому же при сравнительно компактных размерах и массе, этот двигатель способен обеспечить большой выход мощности. Двухцилиндровая установка ОРОС при своей массе в 6 кг способна выдать 13,5 л. с., а на один литр объёма 250 л.с. плюс к этому танковая тяга до 900 Нм. Такой показатель для других типов двигателей невозможен.

Недостатки этого типа силовых агрегатов

Преимуществ у оппозитных моторов достаточно, но не меньше у них и недостатков, что и привело к не очень распространенному их использованию.

Эти моторы конструктивно сложны, поэтому стоимость их большая, что сказывается на цене обслуживания и ремонта. К тому же сам ремонт их достаточно сложен и требует высокой квалификации от исполнителей. Найти толкового мастера, способного отремонтировать оппозитник крайне сложно.

Горизонтальное положение поршней приводит к тому, что поверхность гильз изнашивается неравномерно, из-за чего в камеры сгорания начинает просачиваться масло. «Жор» масла у автомобилей марки Subaru – явление, можно сказать, обыденное.

Чтобы добиться большего выхода мощности все оппозитные двигатели оснащаются турбонаддувами, которые позволяют увеличить мощностный показатель на 30-40%. Но наличие того же наддува усложняет конструкцию, при этом со временем из-за износа его элементов наддув тоже начнет «гнать» масло в цилиндры, увеличивая в разы его расход.

Трудно сказать, как себя будет показывать двигатель ОРОС в эксплуатации, будут ли у него те же проблемы что и у стандартного оппозитника. Это станет понятным только спустя некоторое время с момента выпуска первых автомобилей с ним.

Попытки использовать оппозитный силовые установки делали многие именитые автомобильные компании, однако практически все они от них отказались. Тем не менее, работы по улучшению оппозитников ведутся постоянно и на исследования выделяются значительные ресурсы.

Оппозитный двигатель преимущества и недостатки

После создания первого ДВС почти сразу возникли вопросы по его усовершенствованию и повышению мощности. Первый двигатель был одноцилиндровым, и сразу напрашивалось самое простое решение, позволяющее повысить его мощность – увеличить число цилиндров. Но следующие шаги в развитии ДВС были не такими очевидными, так как эти несколько цилиндров можно расположить по-разному – вертикально в ряд друг за другом, под углом или горизонтально. Вот такой последний вариант и получил название оппозитный двигатель, т.е. двигатель, цилиндры которого располагаются горизонтально, напротив (оппозитно) друг друга.

Содержание

  1. Варианты исполнения оппозитного двигателя
  2. Оппозитный боксер
  3. OPOC, возрождение старых идей
  4. Оппозитный танковый двигатель
  5. Чем хорош и плох оппозитник?

Варианты исполнения оппозитного двигателя

Однако даже подобное простое техническое решение – расположить горизонтально друг напротив друга цилиндры двигателя может быть реализовано несколькими вариантами. Когда работает такой оппозитный двигатель, его поршни могут двигаться разными способами.

Оппозитный боксер

Во время работы подобного мотора поршни всегда находятся друг относительно друга на расстоянии, и каждый работает в своем цилиндре – если один располагается на максимальном удалении от оси двигателя, то значит и другой, соседний, занимает аналогичное положение.

Такой порядок работы напоминает движения боксера, поэтому он получил название «боксер». Очень часто использует подобные оппозитные двигатели Субару. Описанный двигатель показан на фотографии ниже

OPOC, возрождение старых идей

Другой принцип построения реализует оппозитный двигатель по типу OPOC. На сегодняшний день они начинают вновь развиваться благодаря инвестициям небезызвестного Била Гейтса. Устройство такого двигателя показано на рисунке ниже.

Этот оппозитный двигатель – двухтактный. На рисунке хорошо видно, что в цилиндре находится по два поршня, и закреплены они на одном коленчатом валу (на рисунке они обозначены как красный и синий). Красный обеспечивает впуск смеси, а синий – выпуск продуктов сгорания. Из конструкции подобного оппозитного двигателя исчезла головка блока цилиндров и механизм привода клапанов. Кроме того, достоинством такого оппозитника является то, что поршни работают на один коленвал.

Все это существенно снизило массу оппозитного двигателя и значительно расширило сферу его использования. Другой особенностью является то, что он может быть как дизельный, так и бензиновый. Необходимо обязательно уточнить, что как всякий двухтактный двигатель, он нуждается в продувке цилиндров. Для этого задействован электромотор с питанием от внешнего источника. Когда оппозитный двигатель выходит на режим, электродвигатель отключается, а устройство подачи воздуха превращается в турбонаддув.

Рассматривая конструкцию такого оппозитного мотора, необходимо отметить его плюсы: повышение эффективности, обеспечиваемое тем, что расширяющиеся газы давят на два поршня, а не на стенку камеры сгорания, а также повышенное усилие на валу. Кроме того, каждый поршень проходит меньшее расстояние, что снижает силу трения и, соответственно, потери.

Рассматривая другие плюсы, которые обещает подобный оппозитный двигатель, стоит отметить — компания-изготовитель сообщает, что когда он используется как дизельный, то:

  • такой двигатель легче обычного турбодизеля на пятьдесят-тридцать процентов;
  • подобный силовой агрегат содержит деталей на пятьдесят процентов меньше, чем обычный дизельный мотор;
  • занимает на пятьдесят-сорок пять процентов меньше места под капотом;
  • экономичней на пятьдесят-сорок пять процентов.

Однако стоит учитывать, что подобный оппозитный силовой агрегат еще достаточно сырой, а значит, отмеченные преимущества отражают в большей степени ожидания его разработчиков.

Оппозитный танковый двигатель

Да, был такой двигатель, это 5ТДФ, разработанный для танков Т-64, а также последующих Т-72 и других. Тогда он обеспечивал необходимую мощность при заданных габаритах. Подобный оппозитный двигатель и его устройство показаны на рисунке ниже

Как видно из рисунка, поршни у него расположены в одном цилиндре и движутся встречно, но работают каждый на собственный коленвал. При минимальном расстоянии между поршнями между ними образуется камера сгорания, где происходит воспламенение топлива. Существует оппозитный двигатель как бензиновый, так и дизельный. По аналогии с OPOC, для подачи воздуха в цилиндры, а также удаления отработанных газов, используется турбонаддув.

Используемый принцип встречного движения поршней позволил упростить конструкцию, обеспечить мощность и компактность силовой установки. Так, подобный дизельный оппозитный силовой агрегат при двух тысячах оборотов, объеме тринадцать и шесть десятых литра выдавал семьсот лошадиных сил, при этом занимая минимум места.

Чем хорош и плох оппозитник?

Надо отметить, что в истории автомобиля многие производители в разное время использовали оппозитный двигатель, пытаясь реализовать предоставляемые им преимущества. Однако в настоящий момент чаще других SUBARU применяет подобные моторы на своих автомобилях.

Сразу надо отметить, что именно устройство оппозитного силового агрегата обеспечивает его преимущества при установке на машине:

  • низкий центр тяжести автомобиля, что дает ему дополнительную устойчивость при движении;
  • уменьшение как шума, так и вибрации за счет движения поршней навстречу, благодаря чему оппозитный двигатель считается тише аналогичных рядных моторов;
  • значительный ресурс, достигающий миллиона километров при правильной эксплуатации.

Однако не бывает всегда все хорошо, есть минусы и недостатки и у оппозитника. Из них стоит отметить:

  1. ремонт подобного мотора очень сложный;
  2. устройство двигателя также достаточно сложное, и соответственно, у него высокая цена;
  3. затраты на обслуживание велики, а само обслуживание крайне затратное и неудобное, требует высокой квалификации исполнителей;
  4. расход масла при эксплуатации повышенный.

Несмотря на отмеченные минусы и недостатки, на ряд автомобилей (уже упомянутая SUBARU и некоторые модели Porshe), ставятся оппозитные силовые агрегаты. Надо думать, что производители достаточно точно взвешивают их достоинства и недостатки и осознанно идут на применение такого мотора.

Для ДВС расположение цилиндров горизонтально является лишь одним из возможных вариантов построения, но тем не менее, и в этом случае получаемый оппозитный двигатель отличается большими возможностями и значительными перспективами по использованию в автомобиле.

горизонтально-оппозитные двигатели Subaru Оппозитный или рядный

Оппозитным называется двигатель, цилиндры которого расположены в горизонтальном порядке относительно друг друга. Подобная схема строения имеет название: V-образный двигатель с углом развала цилиндров 180 градусов. С английского языка слово «opposite» переводится — «расположенный напротив». Рассмотрим оппозитный двигатель — плюсы и минусы.

Особенности оппозитного мотора

Несмотря на сходство с V-образным мотором, оппозитник не имеет с ним ничего общего. Отличие состоит в том, что в оппозитнике два соседних поршня расположены в одной плоскости относительно друг друга. В V-образном движке поршни при движении в определенные моменты занимают положение верхней и нижней «мертвой точки». В оппозитнике они одновременно достигают либо верхней «мертвой точки», либо нижней. Такое усовершенствование V-образного мотора получилось в результате расположения цилиндров под развернутым углом.

Другим новшеством стало расположение газораспределительных механизмов в вертикальной плоскости. Все это освободило конструкцию силовых агрегатов от несбалансированности и повышенных вибраций, а движение на авто сделало максимально комфортным. Теперь вибрации от двигателя не передаются кузову и не сотрясают машину.

Оппозитные моторы всегда имеют четное число цилиндров. Наибольшее распространение получили четырех- и шестицилиндровые двигатели.

Особенности конструкции силового агрегата типа «боксер» обладают значительными преимуществами перед другими видами моторов:

Центр тяжести смещен вниз;
экономичный расход топлива;
низкий уровень вибраций;
увеличенный ресурс мотора;
пассивная безопасность при лобовом столкновении.

Смещенный вниз центр тяжести позволяет добиться лучшей устойчивости авто и оптимальной управляемости при активных маневрах и
крутых поворотах. Во время резких поворотов значительно уменьшается крен. Расположение движка на одной оси с трансмиссией обеспечивает лучшую передачу мощности. Отсутствие уравновешивающих валов экономит расход топлива.

Двигатель работает в плавном режиме. Низкий уровень вибрации мотора достигается, благодаря согласованному вращению соседних поршней. Расположение коленвала на трех подшипниках, вместо пяти обычных,- еще одно преимущество оппозитного двигателя. Это значительно уменьшает массу движка и его длину.

Расположение поршней в горизонтальной плоскости придает системе большую жесткость, что значительно уменьшает механические потери при работе силового агрегата.

Пассивная безопасность обеспечивается тем, что при столкновении мотор легко уходит вниз под машину. В результате происходит снижение интенсивности направленного на пассажирский салон удара.

Увеличенный диаметр цилиндров обеспечивает мотору высокие обороты, что дает возможность создавать на этой базе модели спортивного типа.

Еще одной особенностью является характерный звук при работе оппозитного силового агрегата: он приятнее для слуха.

Недостатки оппозитного двигателя.

Преимущества оппозитного двигателя налицо. Недостатками являются:

Трудоемкий ремонт;
повышенный расход моторного масла.

Чтобы провести ремонт двигателя, его полностью снимают. Однако не в этом проблема. Детали для замены стоят очень дорого, а сбор движка доставляет немалые головные боли. Если при ремонте рядного мотора водитель может самостоятельно заменить свечи, то в оппозитнике это невозможно. Любой ремонт необходимо проводить на специальном оборудовании, которое имеется только на СТО.

История возникновения оппозитника

Изначально данный вид силового агрегата применялся в военной промышленности, в частности, на отечественных танках. В дальнейшем на подобных движках ездили Икарусы и мотоцикл Днепр МТ. В данное время установкой оппозитника на свои изделия занимаются две фирмы — Porsche и Subaru.

Первые разработки появились в тридцатых годах прошлого столетия, когда инженеры концерна Volkswagen начали усовершенствовать V-образный и рядный движок. В шестидесятых годах идею перехватила японская фирма Субару. В 2008 году Subaru выпускает первый оппозитник, работающий на дизеле. Отличительные особенности — четырехцилиндровый движок с вместительностью 2 литра. Показатель мощности — 150 л/с.

Видео принцип работы опозитного двигателя Subaru

Несмотря на дороговизну запчастей и обслуживание в СТО, удовольствие от езды на авто, оснащенных «боксером», не сравнить ни с чем. Высокая устойчивость, легкая управляемость, отзывчивость авто на все действия водителя говорят сами за себя.

Спустя одиннадцать лет компания Fuji Heavy, которая занимается разработкой двигателей для моделей Subaru, представила третье поколение фирменного оппозитника. Агрегатами новой серии японцы планируют оснащать весь модельный ряд марки. Оппозитный двигатель Субару оборудован четырьмя цилиндрами и по-прежнему бензиновый.

Предусмотрены и более мощная версия с турбонаддувом, и классический атмосферный мотор, на вкус и финансы клиента. Новое исполнение горизонтально-оппозитного движка Субару было наделено всеми достоинствами предыдущих поколений, но остались и слабые стороны оппозитника.

Достоинства оппозитников

При внимательном осмотре выяснится, что субаровский двигатель не компактный, а просто относительно симметричный и плоский — его словно «размазали» по моторному отсеку. Понятно, что как бы не старались инженеры, габариты 4-цилиндрового ДВС не могут быть меньше определенного объема. Мотор-плита действительно короткая и плоская, но при этом очень широкая.

Полностью уравновешены моторы компоновки B6, R6, R8, V12. Оппозитный B4 в этом списке, увы, не значится. Впрочем, преимущество по вибронагруженности агрегат B4 имеет, но серьезной разницы с традиционной рядной четверкой нет.

Как гласит реклама Субару, машины отличаются низким центром тяжести, что способствует потрясающей устойчивости и управляемости на высоких скоростях. Конечно, на гоночной или раллийной трассе это очевидный плюс. Но при ежедневной езде по городу с пробками низкий центр это не всегда плюс. При тряске по люкам, выбоинам и лежачим полицейским, при ковылянии по разбитой грунтовке — нужны ли эти оппозитные достоинства гражданскому автомобилю? Значительно большую роль для скоростных упражнений играют подвеска, дорожное покрытие и состояние шин. К сожалению, качеством покрытия у нас трудно похвастаться, а другие факторы зависят от владельца.

Сам по себе оппозитник и установленная продольно коробка симметричную развесовку не создают, однако задние колеса получают немного большую долю нагрузки. И здесь вылезают недостатки. Продольная компоновка двигателя на машине с передним приводом должна обеспечивать положение мотора перед осью, полностью находясь в части переднего свеса. Поэтому машины Субару получают длинный свес, порой не уступая Audi с рядным двигателем и аналогичной компоновкой.

Недостатки моторов Субару

В геометрии цилиндров двигателей есть любопытная особенность — когда сетка хона в нормальном состоянии, а цилиндр начинает превращаться в эллипс. Правда, блоки цилиндров из алюминия с чугунными гильзами и разными коэффициентами расширения никогда не считались идеалом.

Двигатели изнашивает чрезмерное потребление масла, причем независимо от возраста — в очереди к мастеру могут стоять пожилые автомобили из первой волны иномарок и выходцы из автосалонов Субару, еще пахнущие свежими пластиками. Угару способствует сама горизонтальная компоновка цилиндров, при случае турбины не отказываются от своей доли масла, ну и, конечно, это приводит к стандартной болезни залегания колец. Датчик расхода воздуха быстро и охотно покрывается грязью на моделях любых производителей. К сожалению, добротные MAP-сенсоры ушли в прошлое.

На данный момент оппозитный двигатель компании Субару имеет множество модификаций. Неясно, к чему компании, располагающей всего четырьмя массовыми автомобилями, плодить столько версий, едва ли не ежегодно проводя их обновления. К примеру, для одной Импрезы предусмотрено девять моторов. А число модификаций доходит до сорока.

Устройство оппозитно-горизонтального двигателя Subaru

Поршни находятся под углом 180° и движутся горизонтально друг к другу. При этом два соседних поршня всегда находятся в одинаковом положении, например в верхней мертвой точке.

Недавно двигатель Субару назвали «боксером». Движение поршней очень напоминает поединок боксеров на ринге. Особой конструкцией двигателя является то, что каждый поршень (вместе с шатуном) отдельно установлен на шатунный шейке коленчатого вала. Двигатель всегда имеет четное числом цилиндров. То есть два, четыре, шесть и так дальше. Самые популярные агрегаты это двигатели с четырьмя и шестью цилиндрами.

Многие думают, что это V-образный мотор с углом развала 180 градусов. Да, внешне есть сходство: на одной шатунной головке расположены соседние поршни с шатунами. И если один поршень — в верхней мертвой точке, то соответственно другой — в нижней.

Начало оппозитных двигателей

В прошлом веке (1938 год) разработали первые оппозитные двигатели. Вначале, они устанавливались только на авто Volkswagen Käfer или Фольксваген Жук. Именно эксперты Volkswagen изобрели горизонтальный мотор. Некоторые из машин Volkswagen Group и в наше время имеют такие моторы. В 1940 году механики SUBARU начали работать над новым двигателем. Даже теперь компания Субару устанавливает в свои машины оппозитные двигатели.

Плюсы двигателя Subaru

Вот некоторые особенности оппозитного двигателя:

Низкий центр тяжести. Особенность положительно влияет на ходовые характеристики.

Расположение цилиндров. Благодаря удачному размещению, двигатель работает гораздо тише. Цилиндры движутся друг к другу в горизонтальной плоскости, и вибрации почти нет. Она легко гасится.

Большой ресурс. Мотор может работать на протяжении езды в 1 миллион километров. Безусловно, это допустимо, если двигатель правильно используют и своевременно меняют расходники.

Минусы двигателя Subaru

Оппозитные моторы очень выносливые в использовании. Но все же, есть минусы. А именно:

Ремонтировать такой мотор очень трудно.

Цена мотора высокая. В большинстве цена зависит от сложного строения;

Технически обслужить такой мотор нелегко.

Хотя мы обсудили плюсы и минусы оппозитного мотора, он является очень мощным. Динамические характеристики очень похожи на характеристики бензинового двигателя. Сходство заключается в прочности и расходе топлива.

Надежные двигатели Subaru

Есть 3 двигателя небольшого объема: EJ15, EJ16, EJ18.

Хотя они не «миллионщики», все же они долговечные. Подходят для машин С-класс. Мотор не большой, всего 1.5 литров. Нет никакой сложности в строении. Но владеет всеми необходимыми деталями. Есть 2 головки блока.

Одни из наилучших двигателей — двухлитровые SOHC: EJ20E, EJ20J, EJ201, EJ202.

Хотя такие моторы тяжело обслуживать, это компенсируется прочностью, которая есть в нормированном балансе моторесурса. Обладатели таких двигателей могут похвастаться их безопасностью. Она ничем не хуже рядных четырех цилиндровых моторов от Toyota с таким же объемом. Данный аппарат работает на 92-м бензине. Расход топлива небольшой. После пробега двести-двести пятьдесят тысяч километров, нужно заменить кольца.

К моторам среднего уровня относят атмосферники DOHC (двух литровые): EJ20D; EJ204. Эти агрегаты считаются надежными. Моторесурс у них довольно высокий.

Специфика технического обслуживания двигателя:

Тяжело заменить свечи;

Замена ремня газораспределительного механизма проходит без ошибок;

Механические работы — после снятия мотора;

Двигатель работает на 95-м бензином.

Двигатели Subaru Impreza wrx sti и Forester с турбинами

Хотя расход топлива не является высоким, силовые аппараты с турбиной работают на все 100%. Но есть один недостаток: при такой работе, моторесурс стремительно исчерпывается. Некоторых обладателей машин с таким двигателем устраивает режим: гонки, ремонт, снова гонки… Но если, человек хочет пользоваться машиной чаще, чем ремонтировать ее, то с таким двигателем это невозможно.

Например, двигатели EJ20G и EJ205 сделаны с турбонадувом. Их моторесурс лимитирован до сто пятьдесят тысяч километров. После этого не достаточно сделать стандартный ремонт мотора. Чаще всего двигатели выбрасывают. После такого пробега, шатун обрывается, поршни разрушаются и это свидетельствует об аварийном износе.

А вот другие турбо моторы:1) EJ20K; 2) EJ206; 3) EJ207; 4) EJ208.

Даже 100000 километров для такого мотора является очень хорошим результатом. Зачастую у машин с таким двигателем только один владелец. Их приобретают не для того, чтобы они отдыхали в гараже. Хозяин авто успевает «убить» его за короткое время.

Обновления двигателя Subaru

Именно работники Fuji Heavy Industries Ltd внесли изменения в двигатель:

Улучшились динамические характеристики;

Выхлоп газов стал чище.

Чтобы достичь этого, они увеличили степень сжатие в середине цилиндров. Также пришлось увеличить ход поршня и уменьшить его объем. В свою очередь, объем камеры сгорания также уменьшился.

Была усовершенствована система газораспределения. Благодаря этому, в середине цилиндров улучшился газообмен. Клапаны начали работать в нужный момент. Прочность стала гораздо выше, а топливный расход значительно уменьшился. Что не менее главное, углекислый газ в выхлопной трубе заметно снизился.

Работая над модернизацией аппарата, эксперты довели массу основных подвижных элементов к минимуму, тем самым не пожертвовали качеством и прочностью. Как удалось достичь такого результата? Они поставили детали, которые гораздо легче аналогов. Безусловно, стоимость мотора не снизилась, но подросла надежность. В двигатель вложили новый маслонасос. Он очень хорошо смазывает все рабочие детали и элементы двигателя. Такие значимые изменения привели к тому, что моторесурс аппарата увеличился на 30%!

Переработав систему охлаждения, разработчикам удалось достичь еще большей экономичности. Благодаря тому, что в двигателе стоит система из раздельных модулей охлаждения для ГБЦ и блока с цилиндрами, аппарат прогревается гораздо быстрее. Такая система защищает мотор от перегрева.

Представленная в 2002 году новинка вызвала большое любопытство. Плюсы и минусы оппозитного двигателя Субару оценивает, чуть ли не каждый автомобилист, даже если не собирается пока менять своего железного коня или предпочитает модели других производителей.

Интерес проявляют и поклонники дизелей, хотя оппозиты выпускаются исключительно в бензиновой интерпретации – обещанные преимущества соблазнительны для всех. Те же, кто по определению любят продукцию компании Subaru, желают знать, с чем им предстоит иметь дело, поскольку концерн намерен в ближайшем будущем оснащать свои модели только такими моторами.

Идея разрабатывалась еще с 60-х годов прошлого века, но как-то вяло и без энтузиазма. Сейчас же она становится для компании ведущей.

Плюсы и минусы оппозитного двигателя Субару, естественно, определяются особенностями его строения. Принцип работы у него остается все тем же, движок никуда не ушел от идеи внутреннего сгорания. А вот конструкционное решение в нем оригинальное. И применяются оппозиты только на авто Subaru и Porsche. Хотя еще не так давно ими оснащались Honda, Alfa Romeo, Chevrolet, Ferrari, Volkswagen и ряд других.

Что такое оппозитный движок?

В классических моторах цилиндры имеют вертикальную ориентацию и двигаются, соответственно, в направлении: вверх – вниз. В оппозитах они расположены горизонтально, в результате чего поршни ходят влево – вправо. Поскольку такое движение сильно напоминает бой на ринге, в народе этот тип двигателя получил прозвище «боксер».

Интересно, что идея не сильно-то и оригинальна, скорее – забыта. Аналогичные моторы были на борту ушедших в небытие Икарусов и советских мотоциклов вроде Днепра, стояли на некоторых моделях отечественных танков. Конечно, в Subaru разработали более совершенный механизм, но все же начинали вовсе не с нуля.

Из-за горизонтального расположения цилиндров движок кажется более компактным. Однако это обман зрения: по габаритам он аналогичен традиционным, просто имеет меньшую высоту. Зато по ширине превосходит рядный двигатель более, чем в 2 раза. Грубо говоря, он растекся по плоскости, почему и выглядит меньшим по размерам.

Выгодные стороны оппозита

Subaru вносит в них и малую габаритность, но мы с ней уже разобрались, так что не можем согласиться с мнением компании. Основные преимущества дает именно горизонтальная ориентация.

  • Смещение центра тяжести
    . Во-первых, он занижается по сравнению с рядными моторами. Во-вторых, распределяется по оси. Это дает лучшую управляемость и устойчивость;
  • Пониженная вибрация
    . Обычные, даже качественные движки, в определенной степени передают на корпус и в салон вибрационные волны. В оппозитах же вибрация одного поршня сглаживается и нивелируется встречным движением второго;
  • Большой ресурс
    . «Боксеры» теоретически рассчитаны на пробег в миллион километров. Так ли это – покажет время, но хочется верить;
  • Повышенная безопасность
    . И она доказана краш тестами. При лобовом столкновении обычные движки нередко уходят в салон, ломая передним седокам ноги. Оппозитный двигатель при прямом ударе смещаются под днище, снижая вероятность летального исхода.

Справедливости ради скажем, что все плюсы, кроме последнего, четко проявляются только на многоцилиндровых двигателях. «Маломерки» с 2 и 4 цилиндрами в работе от традиционных моторов практически не отличаются.

Недостатки

Может быть, именно они привели к малой распространенности оппозитных двигателей. Ведь многие компании постепенно отказались от их использования. И если в спортивных авто оппозиты еще встречаются, то в, так сказать, бытовых довольно редки.

  • Самообслуживание двигателя практически сводится к нулю
    . Сложность его конфигурации приводит к тому, что хозяин может сам разве что масло поменять. Даже для того, чтобы заменить или зачистить свечи, придется ехать на СТО. Рискнувший сделать это самостоятельно имеет высокую вероятность серьезно повредить головку цилиндров.
  • Содержание автомобиля с оппозитным двигателем обходится куда дороже, чем с рядным. Все автоработы оцениваются мастерами выше, детали в цене превосходят аналогичные для «рядников» в 2-5 раз.
  • Двигатель-оппозит требует просто катастрофического количества масла. А если свести все недостатки к единому знаменателю, то можно сказать, что они заключаются в чересчур больших денежных затратах. Что не мешает людям, оценившим все плюсы и минусы оппозитного двигателя Субару, отдавать предпочтение таким моделям и все-таки стремиться к желанной покупке.

Оппозитный двигатель представляет собой форму устройства двигателя внутреннего сгорания автомобиля, имеющий особую структуру: его поршни расположены под развернутым углом и осуществляют движение в горизонтальной плоскости навстречу друг другу и в обратные стороны (друг от друга). Другая, соседняя пара поршней, располагается в одном положении (например, вверху).

Взаимодействие поршней внутри двигателя напоминает в чем-то боксерский раунд, отсюда и другое название устройства — боксер. Конструкция механизма предполагает установку каждого поршня на обособленных шейках коленчатого вала. Количество цилиндров в оппозитном двигателе может быть от 2 до 12-ти, но всегда четное. Наиболее популярны устройства с четырьмя и шестью цилиндрами (четырех- и шестицилиндровые боксеры).

На современном автомобильном рынке представлено множество марок машин, каждая из которых придерживается собственной концепции оснащения автомобилей. Разработкой и применением оппозитных двигателей сейчас занимаются две фирмы: Subaru и Porsche. Раньше оппозитный двигатель устанавливался на такие автомобили, как Alfa Romeo, Honda, Chevrolet, Volkswagen, Ferrari и другие.

Первый оппозитный двигатель, работающий на дизельном топливе, был выпущен компанией Субару в 2008 году. Это четырехцилиндровый оппозитник с вместительностью 2 литра, способный развивать мощность до 150 л.с. При его разработке используется система Сommon Rail.

На некоторых моделях машин марки Порше используются двигатели с шестью цилиндрами (Саyman, 911). Для автомобилей спортивного класса были разработаны восьми- и двенадцатицилиндровые оппозитные двигатели повышенной мощности. Многие профессионалы говорят о том, что от работы обычных двигателей отличаются только шестицилиндровые оппозитники, четырех- и двухцилиндровые практически аналогичны.

Оппозитный боксер — основные принципы работы

В целом процесс функционирования оппозитного боксера схож с работой других двигателей внутреннего сгорания. Главной отличительной особенностью его устройства является расположение цилиндров. Цилиндры в нем установлены горизонтально, в отличие от большинства двигателей. Это устанавливает и иное движений поршней: не вверх и вниз, а справа налево и наоборот (от одного края цилиндра к противоположному).

Первоначальная разработка горизонтального оппозитного боксера не принадлежит компании Subaru, как склонны думать многие. Моторы подобного типа уже использовались ранее на пассажирских автобусах Икарус, а также на мотоциклах (как отечественного «Днепр, МТ», так и иностранного производства «эндуро-турист BMW R1200GS и прочие»). Кроме того, подобные двигатели уже давно используются в военном транспорте, в частности, в отечественных танках.

Естественно, подобное строение двигателя имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим их наиболее подробно.

Преимущества оппозитного боксера

На фотографии оппозитный двигатель Porsche

К главным плюсам двигателя с горизонтально расположенными цилиндрами относят:

  1. Способствует смещению центра тяжести.
    Масса распределяется около оси, что позволяет значительно улучшить управляемость машины. Для многих этот фактор является решающим при выборе двигателя и автомобиля, особенно это актуально для российских дорог.
  2. Отсутствие вибрации при работе.
    Двигатели со стандартной структурой и вертикально расположенными цилиндрами в ходе работы вибрируют, передавая волны всей конструкции, что не очень комфортно для водителя.
  3. Долгая работа.
    Ресурс оппозитного боксера, установленного в Subaru, настолько велик, что позволяет эксплуатировать автомобиль в течение длительного времени (его хватает более чем на миллион километров).

Недостатки оппозитного двигателя

На фотографии оппозитный двигатель Subaru Outback 2015

Несмотря на значительные преимущества, двигатель подобного типа имеет существенные недостатки, от которых разработчики пока не избавились:

  1. Требует дорогостоящего обслуживания. Часто ремонт двигателей обычного строения осуществляют самостоятельно или в автосалонах за небольшую сумму. Однако в случае с оппозитным боксером это невозможно. Его конструкция слишком сложна, поэтому монтаж лучше доверить профессионалам. Причем за подобные услуги придется заплатить приличную сумму денег.
  2. Из первого недостатка вытекает второй — даже при наличии достаточных средств на обслуживание этого типа двигателя, могут возникнуть трудности с поиском квалифицированного специалиста, который сможет произвести качественное обслуживание.
  3. Сложность устройства боксера способствует повышению стоимости на его составные части, что создает дополнительные расходы при ремонте.
  4. Повышенный расход автомобильного масла. Обычный двигатель потребляет не более трехсот грамм масла за период своего функционирования, а оппозитный гораздо больше.

Таким образом, все недостатки устройства прежде всего заключаются в дороговизне его обслуживания. Это может стать значительным фактором для многих автовладельцев. Однако, как считают представители автомобильных компаний Subaru и Porsche, качество его работы стоит затраченных средств на обслуживание.

Компания Subaru не собирается менять оппозитные двигатели на стандартные, так как ее представители склонны считать, что это будет большим шагом назад. На уровень продаж автомобилей данной марки дороговизна обслуживания двигателя никак не влияет, так как машины зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны.

принцип работы, плюсы и минусы

Оппозитный двигатель — это не просто техника, которая опередила свое время, а на самом деле решение многих задач, которые не способны решить многие современные традиционные двигатели.

Содержание

  1. Что такое оппозитный двигатель? Видео
  2. Оппозитный двигатель Субару
  3. Принцип работы оппозитного двигателя. Видео
  4. Разновидность оппозитных двигателей
  5. Плюсы оппозитных двигателей
  6. Минусы оппозитных двигателей
  7. Различия между оппозитным и рядным четырехцилиндровым двигателем
  8. Сложности ремонта и обслуживания оппозитных двигателей

Что такое оппозитный двигатель? Видео

Оппозитный двигатель представлен особым типом силовой установки, которая напоминает сама по себе традиционный двигатель, однако цилиндры при этом расположены – горизонтально. В простонародье данный мотор получил название «боксер». Это обусловлено движением поршней друг от друга, либо же друг другу, навстречу. Однако, при этом два поршня находятся в одинаковом положении.

Оппозитный двигатель. Фото

Первым образцом является двигатель от компании Volkswagen в 1938 году. В то время агрегат состоял из 4-цилиндрового «оппозитника» объемом 2 литра, мощностью 150 лошадиных сил. После этого мотор приобрел популярность и начал широко использоваться.

Оппозитный двигатель Субару

На сегодняшний день оппозитные двигатели производят и устанавливают компании Subaru и Porsche. До недавнего времени такую участь также разделяли и Toyota, Honda, Ferrari, и само собой, родоначальник оппозитных моторов – Volkswagen. Подобные установки можно заметить не только в мотоциклах, автобусах фирмы Икарус, но и в некоторых танках.

Видео про оппозитный двигатель Субару:

 

Принцип работы оппозитного двигателя. Видео

Чтобы сформировать окончательную картину о том, что же из себя представляет оппозитный двигатель, следует разобраться в его строении. Повторим то же, что было сказано ранее – это ДВС, которому свойственна одна особенность – движение пары поршней производится в горизонтальной плоскости. Вторая же пара по соседству находится также в горизонтальном положении.

Общая сумма таких цилиндров может достигать 12, начинается, конечно же, отсчет с 2. Количество обязательно будет кратно двум. Наиболее популярными образцами являются 4 и 6 цилиндров. Опытные механики и профессионалы отметили, что схема работы 2-х и 4-х цилиндрового оппозитника не слишком то и отличается от традиционного двигателя. Особенности начинают проявляться начиная с шести цилиндров.

Видео принципа работы оппозитного двигателя  Субару:

 

Разновидность оппозитных двигателей

Не будет новостью, что сам принцип работы зависит от особенности вида агрегата. Это относится и к оппозитным двигателям.

Они делятся на:

  1. Оппозитные боксер, которые часто применяются в автомобилях марки Subaru. Что касается принципа их работы, то следует сказать, что поршни при этом располагаются за заранее определенной дистанции друг от друга, на одинаковом расстоянии от оси двигателя. Но при этом каждый поршень расположен отдельно друг от друга в цилиндрах. Данный принцип работы схож с поединков в боксе, откуда, собственно, и название;

    Оппозитный двигатель — боксер. Фото

  2. ОРОС кардинально отличается от боксера, как строением, так и последовательностью работы поршней. Данные агрегаты относятся к двухтактным. Один из цилиндров расположен сразу за двумя поршнями, которые прикреплены к единому коленчатому валу. Один из них ответственный за впуск смеси, второй – за своевременность выхода продуктов сгорания. В данной конструкции отсутствует головка, которая в большинстве случаев имеется на блоке цилиндра. К преимуществам ОРОС двигателей относится то, что поршни «работают на один коленчатый вал». Именно это позволяет создавать эти двигатели небольших размеров и массой. Из этого вытекает более широкая сфера их применения. Также этот двигатель одинаково работает что на дизельном топливе, что на бензиновом. При всем при этом поршни проходят гораздо меньше расстояние, в связи с чем сила трения в разы меньше, что продлевает жизнь двигателя. А еще, учитывая то, что он обладает меньшим размером и массой, следовательно, для его изготовления требуется в раза два меньше деталей. Это позволяет сэкономить средства. Общим недостатком ОРОС двигателей является то, что они не так давно были разработаны и по сей день совершенствуются. Из-за этого не стоит исключать непредвиденные проблемы в процессе его эксплуатации;

    ОРОС двигатель оппозитный. Фото

  3. Танковые двигатели. Оппозитный двигатель рассчитан также и на работу военной техники, имеющую крупные габариты. Поршни при этом делят один цилиндр и двигаются в одном и том же направлении, однако каждый имеет свой коленчатый вал. Камера сгорания создается в тот момент минимального расстояния между поршнями. Сходством с ОРОС является то, что в сами цилиндры входит воздух, а излишние газы с помощью турбонаддува удаляются. Данная силовая установка обладает мощностью в 700 лошадиных сил, предельное количество оборотов – 2000. Объем при этом равен шести, либо тринадцати литрам.

    Танковый оппозитный двигатель. Фото

Плюсы оппозитных двигателей

Вне зависимости от вида мотора, оппозитные двигатели имеют общие достоинства, среди которых можно выделить:

Минусы оппозитных двигателей

Разумеется, в мире нет ничего идеального, что можно сказать и о оппозитных двигателях. К недостаткам относятся:

  • Весьма большая сумма на обслуживание, которое требует вмешательство профессионалов;
  • Большая стоимость запчастей;
  • Сложность всей конструкции в целом;
  • Более высокая затрата масла при работе.

Но даже учитывая вышеперечисленные минусы, многим производителям это не мешает устанавливать оппозитные двигатели на свои автомобили. Перед этим происходит взвешивание всех плюсов и минусов.

Главный из плюсов является больше возможностей и шире перспективы. Ведь, по сути, все недостатки упираются в денежные средства. Однако, большая часть людей осознает тот факт, что за хорошее качество требуется отдавать больше денег. К тому же, использование оппозитных двигателей является следующей ступенью в технологическом развитии.

 

Различия между оппозитным и рядным четырехцилиндровым двигателем

Сейчас мы будем говорить об общих чертах и отличительных особенностях рядных и оппозитных четырёхцилиндровых двигателях Boxer Four и Straight Four. А так же об их плюсах и минусах. Ниже короткое видео где подробно все описано.

Различия между оппозитным и рядным четырехцилиндровым двигателем. Видео

  1. Обе конструкции работают по принципу четырёхтактного цикла — пуск, сжатие, рабочий ход и выпуск.
  2. В обеих конструкциях рабочий ход происходит каждые 180 градусов поворота количества валов, но у них немного разный порядок зажигания.
  3. На каждом двигателе мы видим мы видим цилиндры под номерами 1, 2, 3, 4. Для оппозитных порядок зажигания 1, 3, 2, 4., а для рядной 1, 3, 4, 2. Так что порядок работы двух последних цилиндров поменян. Эта разница влияет на то как двигатель сбалансирован. У оппозитного двигателя пары цилиндров, наружу и во внутрь, двигаются вместе. Это значит, что сила инерции первого порядка, которая возникает, когда поршень достигает верхне или нижней мёртвой точки взаимокомпенсируются. С рядным четырёхтактном двигателем та же история — силы инерции первого порядка взаимокомпенсируют друг друга, что касается силы инерции второго порядка — здесь двигатели начинают отличаться. Силы инерции второго порядка создаются за счёт того, что поршень движется быстрее верхней части цилиндра, чем в нижней. Когда поршень достигает максимальной или минимальной мёртвой точки, силы инерции второго порядка направлены вверх или вниз от поршня. У оппозитного двигателя, поскольку поршни расположены напротив друг друга, эти силы инерции сбалансированы, что обеспечивает ровную работу двигателя. В рядный четырёхцилиндровой установке все силы направлены в одном направлении, из-за чего двигатель начинает вибрировать, если не использовать балансировочные валы.

Но всё-таки оппозитный двигатель не идеален, из-за того что поршни находятся не на одной линии друг с другом создаётся крутящий момент, который способствует вращению двигателя по вертикальной оси.

КСТАТИ ГОВОРЯ! Если добавить по два цилиндра к любой из конструкций, будь это оппозитная или рядная шестёрка, все силы инерции крутящего момента будут скомпенсированы.

Вы наверное подумали, что оппозитная шестёрка будет иметь вибрации из-за группы 3-х поршней, но каждая группа из трёх поршней балансирует вибрацию другой группы. Если сравнить размеры двигателей Subaru EJ20 2.0L Boxer-4 и Toyota 22R-E 2.0L Inline-4, то они практически одинаковые, с такой конфигурацией двигатели обычно не выполняют объёма более трёх литров, но раньше их выпускали гораздо большего объёма.

Самая большая современная рядная четвёрка — это бензиновый двигатель от автомобиля Toyota Tacoma, объёмом 2,7 литров.

Но это не значит, что рядная четвёрка не имеет своих преимуществ:

  1. Как правило, она более компактная, имеет только одну крышку цилиндров и не такая широкая. Что оставляет больше места для подвески и позволяет уменьшить радиус поворота, так как шины автомобиля имеют больше места для поворота.
  2. Что касается газораспределительного механизма, эта конкретная рядная четвёрка имеет один распредвал с верхним расположением, но чаще в современных автомобилях встречается два распредвала.
  3. Большим преимуществом рядной четвёрки является, то что она имеет только одну головку цилиндра, один впускной и один выпускной распредвал, меньше движущихся частей, меньше веса, а так же намного проще добраться до колодки цилиндра для обслуживания, будь это регулировка клапанов, или замена свеч с рядной конфигурацией — это сделать намного проще.

Наконец мы добрались до темы звучания двигателей. Многие люди утверждают, что оппозитные двигатели звучат лучше, но на самом деле это не преимущество. Этот звук связан с тем, что выхлопные патрубки имеют разную длину.

И так как Субару отказались от данной конструкции выхлопа, новые оппозитные четвёрки будут звучать так же как и остальные четырёхцилиндровые двигатели. Конечно можно создать выхлопную систему с патрубками, которые имеют разную длину, для получения уникального звука выхлопа. Но это может ухудшить продувку цилиндра из-за неравных пульсаций, да и особого смысла в этом нет. Однако, что касается оппозитного двигателя, установка патрубков с разной длинной кажется привлекательной.

Сложности ремонта и обслуживания оппозитных двигателей

Как было сказано ранее, если требуется провести какие-либо манипуляции на двигателе, без помощи специалиста не обойтись. В оппозиционном двигателей без последствий получится собственноручно произвести лишь  замену масла.

Одним из факторов, который имеет значительное влияние на срок службы – это вовремя и систематично проведенная раскоксовка. При этой процедуре производится очистка камеры сгорания, клапанов и поршней от скопившегося нагара. Лучше всего данную процедуру проводить осенью, либо в начале весны. Именно в этот период будет разумным и проверка масла с его сменной.

Оппозитный двигатель, недостатки, плюсы и минусы, принцип работы + ВИДЕО

Появление первых оппозитных двигателей с горизонтальным расположением поршневой системы в свое время решило многие проблемы.

После появления первых двигателей внутреннего сгорания великие умы человечества не оставляли затею усовершенствовать имеющуюся конструкцию.

Основной задачей было уменьшение размеров, более компактное расположение и повышение устойчивости автомобиля.

Оппозитный двигатель решил многие из перечисленных выше проблем, но не до конца.

История

Первоначально оппозитные двигатели использовались исключительно на военной технике и в гражданском автомобилестроении большим спросом не пользовались.

Единственные, кто заинтересовались данным типом мотора – разработчики Фольцваген, которые с 1938 года начали устанавливать его на автомобили «Жук».

Почти за 65 лет было выпущено около 22 миллионов таких автомобилей.

Со временем установкой таких моторов занялись и разработчики компании Порше. Так, оппозитные моторы появились на Porsche 987 Boxster и сериях GT.

С 1963 года к «клубу любителей» подключился японский бренд Субару, для которых данный вид двигателей стал приоритетным.

На фото оппозитный двигатель субару.

Основные типы

Сегодня существует два основных типа оппозитных двигателей.

ОРОС.

ОРОС – уникальный в своем роде мотор. Его особенность заключается в том, что поршни не просто горизонтально расположены – они двигаются асинхронно друг другу.

Благодаря этому конструкция существенно упрощается – отпадает необходимость использовать систему клапанов и ГБЦ.

В итоге двигатель теряет в массе и общем объеме вредных выбросов. Что касается типа «ОРОС» на бензине и дизельном топливе, то в первом случае топливная смесь попадает в мотор с помощью карбюратора, а ВТО втором – напрямую в камеру.

Тип двигателя «Боксер»

Боксер – второй тип оппозитного двигателя, который по принципу действия очень похож на V-образный.

Особенность такого мотора – синхронное перемещение поршневых групп через каждые 1/2 оборота коленвала.

Число цилиндров может различаться – от 4 до 12. Наибольшей популярностью пользуются 6-ти цилиндровые оппозитные моторы, которые отличаются минимальным уровнем вибрации.

Преимущества

После краткого рассмотрения конструктивных особенностей оппозитника, хотелось бы подвести итого по поводу его плюсов.

Их несколько:

  1. Благодаря низкому расположению узла можно говорить о существенном снижении центра тяжести. Как следствие, управляемость автомобиля и его устойчивость на дороге (даже при большой скорости) увеличивается в разы.
  2. Оппозитник находится практически на одном уровне с трансмиссией, поэтому передача мощности от узла к узлу происходит с максимальной эффективностью.
  3. Данный вид мотора хорош практически полным отсутствием вибраций во время движения. Поршневые группы, развернутые на 180 градусов друг относительно друга, отлично сбалансированы и великолепно гасят лишнюю энергию. Как следствие, двигатель работает плавно и без лишних рывков.
  4. Оппозитный двигатель отлично сбалансирован, поэтому всегда есть возможность установить коленчатый вал на трех подшипниках (в обычных моторах их целых пять). Благодаря этой особенности, вес и длина мотора существенно уменьшаются.
  5. Что касается пассивной безопасности во время движения, то у данного типа моторов практически нет конкурентов. В случае лобового удара с движущимся навстречу транспортным средством двигатель не будет входить в салон, а просто выпадет вниз. Такая особенность уже спасла не один десяток жизней.
  6. Оппозитный мотор при правильной эксплуатации имеет огромный ресурс – до миллиона километров. Главное – своевременно производить замену масла и прочих расходников.

Недостатки

Если бы в данном виде у двигателя были одни преимущества, то он бы устанавливался на всех автомобилях.

К сожалению, есть ряд минусов, которые добавляют «ложку дегтя»:

  1. Главный недостаток – сложность выполнения ремонтных работ. Из-за горизонтального расположения подлезть к двигателю просто нереально. Зачастую приходится снимать весь узел, чтобы провести небольшие ремонтные работы.
  2. Практика эксплуатации показала, что из-за горизонтального расположения двигателя гильзы цилиндра истираются неравномерно. Из-за этого уже через некоторое время эксплуатации двигатель начинает «есть масло».
  3. При выпуске данного двигателя планировалось сэкономить место под капотом, но по факту получилось наоборот – оппозитник занимает много больше пространства. Просто и того, что расположен он немного ниже.
  4. Из-за сложности конструкции очень сложно найти специалиста, готового взяться за серьезный ремонт. Если же и получается это сделать, то необходимо быть готовому к существенным затратам.

Особенности применения сегодня

Как мы уже упоминали, с 1963 года такой двигателей устанавливают на Субару Бокстер.

Четырехцилиндровые моторы имеют три поколения:

  • — ЕА – выпускались с 1966 по 1994 года;
  • — ЕJ – устанавливались на автомобили с 1989 по 1998 года. При этом коленвал держался на 5 подшипниках;
  • — FB – выпускается с 2010 года.

Оппозитные четырехцилиндровые моторы ЕА от Subaru.

Нельзя не отметить путь 6-ти цилиндровых двигателей, которые в течение четырех лет с 1987 года выпускались под серией ER, с 1992 по 1997 год появилась серия EG, а с 1999 года – EZ.

Как показала практика эксплуатации, четерехцилиндровые моторы оказались более компактными, безвредными и экономичными.

Это стало возможным за счет целого ряда уникальных решений – увеличения степени сжатия (камера сгорания уменьшена, а ход поршня – увеличен), использования уникальной системы газораспределения, уменьшения массы движущихся элементов, установки насоса, обеспечивающего высокий уровень смазки, а также применения новой системы охлаждения.

В 2008 году компанией Субару был представлен совершенно новый дизельный оппозитник с четырьмя цилиндрами и рабочим объемом два литра.

На современных автомобилях Порше все больше устанавливаются бензиновые моторы, имеющие восемь и двенадцать цилиндров.

Читайте также:

Выводы

Возможно, уже через несколько лет оппозитные двигатели появятся на машинах и других марок. Но для этого необходимо решить целый ряд ключевых недостатков, которые отпугивают производителей и покупателей.

Как работает оппозитный двигатель Субару — видео.

Но мы уверены, что данные решения будут найдены. Удачи.

Что такое оппозитный двигатель?

The Drive и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок. Подробнее.

Хотя основные принципы работы двигателя внутреннего сгорания универсальны, конструкция и принцип действия этих двигателей сильно различаются. Некоторые конфигурации двигателей имеют линейную форму, другие — V-образную, а третьи — плоские, как оппозитный двигатель.

Оппозитный двигатель наиболее известен сегодня в его приложениях для автомобилей Subaru и Porsche, но другой немецкий производитель впервые применил его в автомобилях в конце 1800-х годов. Его преимущества были замечены тогда, и они до сих пор высоко ценятся, хотя и недостаточно для широкого использования.

Чтобы лучше понять оппозитные двигатели и то, как они работают, Информационная группа The Drive, любящая болтать о , составила краткое справочное руководство с терминами, определениями, уроками истории и фотографиями. Да и видео тоже есть. Начнем сегодняшний урок.

Что такое оппозитный двигатель?

Оппозитный двигатель, наиболее распространенный тип двигателя с оппозитным расположением цилиндров или горизонтально расположенного оппозитного двигателя, представляет собой двигатель внутреннего сгорания, в котором цилиндры расположены друг против друга с каждой стороны центрального вращающегося коленчатого вала. При такой конфигурации цилиндров противоположные поршни движутся внутрь и наружу одновременно. Это движение имитирует движения рук боксера, чередующиеся между правыми и левыми ударами. Возьми?

Когда был изобретен оппозитный двигатель?

Mercedes-Benz утверждает, что первый оппозитный двигатель был разработан и изобретен Карлом Бенцем в 1897 году. автобусы Mercedes-Benz Dos-à-Dos. 1,7-литровый вариант выдавал 5 лошадиных сил, а 2,7-литровый — восемь. Конструкция двигателя была немедленно применена к обычным автомобилям, гоночным автомобилям и коммерческим автомобилям. Однако позже Mercedes-Benz переключил внимание на рядные двигатели.

Десятилетия спустя, в конце 30-х и 40-х годах, Volkswagen поставил 1,1-литровый оппозитный двигатель с воздушным охлаждением на Volkswagen Type 1 Beetle.

Porsche также ведет свою историю с оппозитным двигателем от Beetle. Компания утверждает, что Ферри Порше установил на свой 356-001 четырехцилиндровый двигатель мощностью 35 лошадиных сил. Первый 911 имел оппозитный шестицилиндровый оппозитный двигатель.

Для Subaru FF-1 была первой моделью с оппозитным двигателем мощностью 61 л.с. и крутящим моментом 65 фунт-фут. Он дебютировал в 1970 в качестве преемника 360.

Визуальный вид взорванного двигателя Porsche 718., Porsche

Каковы преимущества оппозитных двигателей?

У всего есть плюсы и минусы. Вот почему оппозитные двигатели хороши.

Низкий центр тяжести

Если производительность является приоритетом или точкой интереса, вы хотите, чтобы ваш автомобиль располагался как можно ниже к земле. Это увеличивает стабильность и улучшает боковую быстроту и маневренность. С плоским двигателем его вес ниже земли и меньше внутри самого автомобиля.

Равномерно сбалансированный

Когда дело доходит до производительности, вам нужен автомобиль, который будет иметь как можно меньше остановок вождения. Это касается не только баланса веса автомобиля, но и баланса веса двигателя. В моторном отсеке возникает множество мощных сил, и когда они противодействуют друг другу, это хорошо.

Кроме того, поскольку двигатель более широкий и плоский, он помогает распределять вес более равномерно, чем вертикальный двигатель. Это помогает повысить точность управления, особенно на поворотах.

Плавная работа и снижение вибрации

Поскольку движения двигателя уравновешивают друг друга, двигатель качается и вибрирует намного меньше. Это снижает потребность в деталях, предназначенных для противодействия вибрации, и помогает поддерживать малый вес.

Безопасность

Поскольку оппозитные двигатели настолько плоские и могут быть расположены так низко, они могут быть сконструированы таким образом, чтобы отклоняться в сторону, чего не мог сделать традиционный вертикальный двигатель.

Каковы недостатки оппозитных двигателей?

Это недостатки при рассмотрении общей выгоды от использования оппозитного двигателя.

Объем двигателя

Одним из основных методов увеличения мощности является увеличение размера блока цилиндров и отверстий цилиндров. Однако это сложно сделать из-за конструкции оппозитного двигателя и его ширины, поэтому его возможности ограничены.

Сложность

Ориентация и конструкция оппозитных двигателей могут потребовать дополнительных затрат на исследования и разработки.

Удобство технического обслуживания в домашних условиях 

Из-за сложного характера этих двигателей, в частности, из-за расположения таких элементов, как свечи зажигания, с ними может быть довольно сложно и неудобно работать и выполнять базовое техническое обслуживание. Не все крепкие орешки, но некоторые.

Subaru известны своим полным приводом и оппозитными двигателями., Subaru

История гонок оппозитного двигателя

С оппозитным двигателем связана длинная и яркая гоночная история, которая восходит к его созданию.

Mercedes-Benz утверждает, что первым в истории гоночным автомобилем с оппозитным двигателем был гоночный автомобиль Benz, построенный в 1899 году. классная победа в гонке на дальнюю дистанцию ​​Франкфурт-Кёльн на 193,2 км со средней скоростью 22,5 км/ч». Для тех, кто не европеец, это 13,9 миль в час, так что это не совсем автомобиль-рекордсмен.

Настоящая гоночная родословная боксера, однако, не началась всерьез, пока Volkswagen и Porsche не начали устанавливать свои оппозитные четырехцилиндровые двигатели с воздушным охлаждением на VW Bug и Porsche Type 64.  

Тип 64 был построен с одной целью и только с одной целью, чтобы выиграть кроссконтинентальную гонку Берлин-Рим в 1939 году. Да, мы точно знаем, что происходило в Германии в тот период, и вам лучше поверить нацистам. приложили руку к созданию Type 64. По сути, они фактически заказали машину.

Type 64 был, по сути, Volkswagen Beetle под обшивкой в ​​стиле НЛО, с оппозитным четырехцилиндровым двигателем мощностью 50 лошадиных сил. Эти характеристики, наряду с более аэродинамическим корпусом и малым весом, означали, что он был способен развивать максимальную скорость 99 миль в час. Гонка так и не состоялась по причинам, которые, мы уверены, вы можете понять. Было построено три автомобиля, а единственный оставшийся в живых участвовал в нескольких ралли, в том числе в Альпийском ралли 1950 года. От 911-го до 914-го и могучего 911 GT1, каждое творение Ханса Метцгера и все, что между ними, восходит к этому Type 64. Это приводит нас к гоночной истории Subaru, истории не гонок на асфальте, а доминирования в ралли.

Первый участник Subaru в мире ралли был с автомобилем под названием Leone в 1980 году. Оснащенный прототипом легендарной системы полного привода Subaru, Leone был оснащен 1,6-литровым четырехцилиндровым оппозитным двигателем. Позже был добавлен турбокомпрессор для большей мощности. Этими ранними днями руководил Нориюки Косеки, человек, стоящий за Subaru Tecnica International (STI) — мы уверены, что вы слышали о них.

Позже, при содействии Prodrive, одного из самых известных автоспортивных подразделений, Subaru действительно начала активно участвовать в ралли. Subaru разработала свою группу A Legacy RS совместно с Prodrive для 19-й модели.90 и в течение следующих нескольких лет совершенствовал продукт с помощью Ари Ватанена и Колина МакКрэя. То, что стало бы с партнерством Subaru, Prodrive и McCrae, сделало бы миллионы прислужниками оппозитных двигателей.

В 1993 году Subaru и Prodrive переключили платформу Legacy RS на Impreza и с ее короткой колесной базой, блестящей сине-желтой окраской и огнедышащим четырехцилиндровым оппозитным двигателем с турбонаддувом сделали героев Subaru, McCrae и боксера. двигатель. Команда трижды выигрывала титул производителя, 1995, 1996 и 1997. А остальное, ну это уже история.

— Предоставлено Джонатаном Кляйном

Subaru WRX STI — один из самых знаковых четырехдверных автомобилей всех времен., Subaru

Какие модели в настоящее время оснащены оппозитными двигателями?

Двигатели Boxer в настоящее время используются во всех модельных рядах Subaru и Porsche. Subaru предлагает 2,0-литровый двигатель на BRZ, Impreza и Crosstrek; 2,5-литровая версия для Legacy, Outback, Forester и Crosstrek, 2,0-литровая версия с турбонаддувом и непосредственным впрыском для WRX, 2,4-литровая версия с турбонаддувом и непосредственным впрыском для Ascent, Legacy и Outback; и турбированный 2,5-литровый в WRX STI. Porsche предлагает оппозитные четырехцилиндровые и шестицилиндровые двигатели для таких автомобилей, как 9.11, Boxster и Cayman.

Связаны ли двигатели Porsche и Subaru?

Нет, эти производители и двигатели не зависят друг от друга.

Научитесь водить свой оппозитный двигатель в гоночной школе Skip Barber

Изучить поведение, особенности и индивидуальность вашего автомобиля можно самостоятельно, но вы не делаете это в вакууме. Пропущенная точка торможения или фиксация цели на том дереве могут означать погнутый бампер или серьезные медицинские счета. Зачем рисковать, если вы можете безопасно научиться водить свой спортивный автомобиль с оппозитным двигателем у профессионалов в школе вождения гоночных автомобилей Skip Barber?

The Drive сотрудничает с Skip Barber, легендарной гоночной школой, чтобы гарантировать, что, когда вы впервые включите зажигание своего боксера, вы не улетите в канаву.

Часто задаваемые вопросы о двигателе Boxer

У вас есть вопросы, У Drive есть ответы!

В. Является ли двигатель с оппозитным расположением поршня таким же, как оппозитный двигатель?

А. Нет! Разница связана с ориентацией поршней. В двигателе с оппозитными поршнями каждый поршень находится в одном цилиндре, а верхние части поршней толкаются друг к другу. В оппозитных двигателях поршни находятся в разных противоположных цилиндрах, а верхние части поршней отталкиваются друг от друга.

В. Итак, в чем разница между 180-градусным V и оппозитным двигателем?

A. Разница заключается в том, где крепятся поршни. В 180-градусном V-образном двигателе противоположные поршни соединены одним и тем же кулачковым штифтом и перемещаются соответственно. Однако поршни в оппозитном двигателе прикреплены к отдельным штифтам распредвала, что позволяет их характерному синхронному танцу.

В. Надежен ли оппозитный двигатель?

А. Это несколько нагруженный и сложный вопрос. С одной стороны, врожденная природа конструкции боксера делает его внутренние компоненты прочными и надежными. Однако известно, что некоторые двигатели, такие как те, что установлены на некоторых автомобилях WRX, имеют проблемы с прокладкой головки блока цилиндров. Кроме того, некоторые оппозитные двигатели могут быть сложны в обслуживании, что может помешать владельцам соблюдать рекомендуемые интервалы обслуживания. Если это произойдет, у автомобиля могут быть проблемы из-за плохого ухода.

В. Устарели ли оппозитные двигатели с учетом их возраста?

А. Двигатели оппозитные почти так же стары, как и автомобиль, но устарели? Не совсем. Мы подозреваем, что есть веская причина, по которой самый культовый и чистый спортивный автомобиль на планете, Porsche 911, до сих пор использует этот дизайн.

Оппозитный двигатель Интересные факты

  • Тот же оппозитный двигатель, который использовался в Volkswagen Beetle, также использовался в транспортном автобусе Type 2.
  • Вскоре после того, как Бенц дебютировал на гоночной трассе со своим двухцилиндровым оппозитным двигателем, двигатель был сдвоен с четырьмя цилиндрами. Согласно Mercedes-Benz, «последним этапом эволюции гоночного автомобиля Benz, оснащенного двигателем contra, стал автомобиль Benz мощностью 20 л. с., представленный в 1919 году.00. В то время как две предыдущие модели имели двухцилиндровый оппозитный двигатель, этот автомобиль, разработанный Георгом Дилем, был оснащен четырехцилиндровым оппозитным двигателем рабочим объемом 5440 куб.

Давайте поговорим, оставьте комментарий ниже, чтобы поговорить с

редакторами The Drive!

Мы здесь, чтобы быть экспертами во всем, что связано с практическими рекомендациями. Используйте нас, хвалите нас, кричите на нас. Комментарий ниже и давайте поговорим! Вы также можете кричать на нас в Twitter или Instagram, вот наши профили.

Джонатон Кляйн: Twitter (@jonathon.klein), Instagram (@jonathon_klein)

Тони Маркович: Twitter (@T_Marko), Instagram (@t_marko)

Крис Тиг: Twitter (@TeagueDrives), Instagram (@TeagueDrives)

Рекомендуемые товары

Оппозитный двигатель: виды, устройство и принцип работы

За всю историю автомобилестроения было разработано множество разновидностей моторов, которые должны были приводить в движение автомобиль. Сегодня большинству автомобилистов знакомы только два типа двигателей – электрические и двигатели внутреннего сгорания.

Однако среди модификаций, основанных на воспламенении топливно-воздушной смеси, существует множество разновидностей. Одна из таких модификаций называется оппозитным двигателем. Рассмотрим, в чем его особенность, какие бывают виды данной комплектации, а также в чем их плюсы и минусы.

Что такое оппозитный двигатель

Многие считают, что это некая V-образная конструкция, но с большим развалом головок. На самом деле это совсем другой тип ДВС. Благодаря такой конструкции мотор имеет минимальную высоту.

В отзывах часто такие силовые агрегаты называют оппозитными. Это указывает на особенность работы поршневой группы — они как бы запирают грушу с разных сторон (движутся навстречу друг другу).

Первый работающий оппозитный двигатель появился в 1938 году. Он был создан инженерами VW. Это была 4-цилиндровая 2-литровая модификация. Максимум, чего мог достичь агрегат, составлял 150 л. с.

Благодаря особой форме двигатель используется в танках, некоторых спортивных автомобилях, мотоциклах и автобусах.

На самом деле V-образный мотор и оппозит не имеют ничего общего. Они отличаются принципом работы.

Принцип работы оппозитного двигателя и его устройство

В штатном ДВС поршень движется вверх-вниз, достигая ВМТ и НМТ. Для достижения плавного вращения коленчатого вала поршни должны приводиться в действие поочередно с некоторым сдвигом времени срабатывания тактов.

В оппозитном моторе плавность хода достигается тем, что пара поршней всегда работает синхронно, либо в противоположных направлениях, либо максимально близко друг к другу.

Среди данных типов двигателей наиболее распространены четырех- и шестицилиндровые, но также есть модификации на 8 и 12 цилиндров (спортивные версии).

Данные двигатели имеют два газораспределительных механизма, но синхронизируются они одним приводным ремнем (или цепью, в зависимости от модели). Оппозиты могут работать как на дизельном топливе, так и на бензине (принцип воспламенения смеси отличается так же, как и в обычных двигателях).

Основные типы оппозитных двигателей

Сегодня такие компании, как Porsche, Subaru и BMW, часто используют этот тип двигателя в своих автомобилях. Инженерами было разработано несколько модификаций:

  • Boxer;
  • РОССИЯ;
  • 5ТДФ.

Каждый из типов появился в результате усовершенствований предыдущих версий.

Boxer

Особенностью данной модификации является центральное расположение кривошипно-шатунного механизма. Это позволяет равномерно распределить массу двигателя, что минимизирует вибрации в результате работы агрегата.

Для увеличения отдачи такой мотор производитель оснащает его турбонаддувом. Этот элемент увеличивает мощность двигателей внутреннего сгорания на 30% по сравнению с атмосферными аналогами.

Самые экономичные модели имеют шесть цилиндров, но есть и спортивные версии на 12 цилиндров. 6-цилиндровая модификация является самой распространенной среди подобных оппозитных двигателей.

РОССИЯ

Данный тип ДВС относится к категории двухтактных двигателей. Особенностью этой модификации является несколько иная работа поршневой группы. Два поршня расположены в одном цилиндре.

Пока один выполняет такт впуска, другой отводит выхлопные газы и вентилирует камеру цилиндра. В таких двигателях отсутствует головка блока цилиндров, а также система газораспределения.

Благодаря такой конструкции моторы этой модификации почти вдвое легче аналогичных ДВС. В них поршни имеют малый ход, что снижает потери мощности на трение, а также увеличивает выносливость силового агрегата.

Так как силовая установка имеет почти на 50% меньше деталей, она значительно легче четырехтактной модификации. Благодаря этому автомобиль немного легче, что сказывается на динамических характеристиках.

5ТДФ

Такие двигатели устанавливаются на спецтехнику. Основная сфера применения – военная промышленность. Их устанавливают в баки.

Эти ДВС имеют два коленчатых вала, расположенных на противоположных сторонах конструкции. Два поршня размещены в одном цилиндре. Они имеют одну общую рабочую камеру, в которой происходит воспламенение топливовоздушной смеси.

Воздух попадает в цилиндр из-за турбонаддува, как и в случае с OROS. Такие моторы тихоходные, но очень мощные. При 2000 об/мин агрегат выдает целых 700 л.с. Одним из недостатков таких модификаций является довольно большой объем (в некоторых моделях он достигает 13 литров).

Оппозитный двигатель Plus

Последние разработки оппозитных двигателей повысили их долговечность и надежность. Плоская конструкция силовых агрегатов имеет множество положительных моментов:

  • Центр тяжести ниже, чем у классических двигателей, что повышает устойчивость автомобиля на виражах;
  • Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание увеличивает интервал между капитальными ремонтами до 1 млн км. пробег (по сравнению с обычными двигателями). Но владельцы разные, поэтому ресурс может быть и больше;
  • Поскольку возвратно-поступательные движения, происходящие с одной стороны ДВС, компенсируют нагрузку идентичным процессом с противоположной, шум и вибрация в них сведены к минимуму;
  • Оппозитные двигатели всегда отличались высокой надежностью;
  • Плоская конструкция при прямом ударе при аварии уходит под салон автомобиля, что снижает риск получения серьезных травм.

Минусы оппозитного двигателя

Это довольно редкая разработка — все автомобили среднего класса оснащены обычными двигателями с вертикальной компоновкой. Из-за конструктивных особенностей они дороже в обслуживании.

Помимо дорогого обслуживания оппозиция имеет еще ряд недостатков, но большинство из этих факторов относительные:

  • Из-за конструктивной особенности плоский мотор может потреблять больше масла. Впрочем, смотря с чем сравнивать. Есть рядные двигатели настолько «прожорливые», что лучше рассмотреть компактный, но более дорогой вариант;
  • Трудности в обслуживании вызваны малым количеством специалистов, разбирающихся в таких двигателях. Некоторые утверждают, что оппозитные моторы очень неудобны в обслуживании. В некоторых случаях это действительно так – мотор нужно снимать для замены свечей и т.д. Но это зависит от модели;
  • Так как такие моторы встречаются реже, запчасти к ним можно приобрести под заказ, и их стоимость будет выше стандартных аналогов;
  • Мало специалистов и СТО, готовых взяться за ремонт данного агрегата.

Сложности в ремонте и обслуживании оппозитного двигателя

Как уже было сказано, одним из минусов оппозитных двигателей является сложность в ремонте и обслуживании. Однако это касается не всех оппозиционеров. Больше сложностей с шестицилиндровыми модификациями. Что касается 2-х и 4-х цилиндровых аналогов, то сложности касаются только конструктивных особенностей (свечи часто расположены в труднодоступных местах, для их замены часто приходится снимать весь мотор).

Если владелец оппозитного двигателя новичок, то в любом случае следует обратиться в сервисный центр за обслуживанием. При неправильных манипуляциях можно легко нарушить настройки газораспределительного механизма.

Еще одной особенностью технического обслуживания таких двигателей является обязательная процедура проклейки цилиндров, поршней и клапанов. При отсутствии нагара на этих элементах возможно увеличение ресурса ДВС. Лучше всего эту операцию производить осенью, чтобы зимой мотор работал легче.

Что касается серьезного ремонта, то самым большим недостатком является крайне высокая стоимость «капитального». Он настолько высок, что проще купить новый (или б/у, но с достаточным запасом рабочего ресурса) мотор, чем ремонтировать вышедший из строя.

Учитывая вышеперечисленные особенности оппозитного двигателя, те, кто стоял перед выбором: покупать машину с таким мотором или нет, теперь имеют больше информации, чтобы определить, на что приходится идти на компромисс. А в случае с оппозицией единственным компромиссом является финансовый вопрос.

Вопросы и ответы:

Чем хорош оппозитный двигатель? Такой агрегат имеет низкий центр тяжести (добавляет устойчивости машине), меньше вибраций (поршни уравновешивают друг друга), а также имеет огромный рабочий ресурс (миллион человек).

Кто использует оппозитные двигатели? В современных моделях оппозитник устанавливают Subaru и Porsche. В старых автомобилях такой двигатель можно было встретить в Citroen, Alfa Romeo, Chevrolet, Lancia и др.

Главная » Блог » Коробчатый двигатель: виды, устройство и принцип работы

Плюсы и минусы Boxer vs Inline

После создания первого ДВС практически сразу возникли вопросы по его совершенствованию и увеличению мощности. Первый двигатель был одноцилиндровым, и тут же напрашивалось самое простое решение, позволяющее увеличить его мощность – увеличить количество цилиндров. Но следующие шаги в развитии двигателя внутреннего сгорания были не столь очевидны, так как эти несколько цилиндров могут располагаться по-разному — вертикально в ряд один за другим, под углом или горизонтально. Эта последняя версия получила название оппозитного двигателя, т.е. двигателя, цилиндры которого расположены горизонтально, напротив (противоположно) друг другу.

Варианты оппозитных двигателей

Однако даже такое простое техническое решение — расположение цилиндров двигателя горизонтально друг напротив друга — может быть реализовано несколькими способами. При работе такого оппозитного двигателя его поршни могут двигаться по-разному.

Boxer Boxer

При работе такого мотора поршни всегда находятся на расстоянии друг от друга, и каждый работает в своем цилиндре — если один расположен на максимальном расстоянии от оси двигателя, то другой, рядом, занимает такое же положение.

Этот способ работы напоминает движения боксера, поэтому он и называется «боксер». Очень часто используются аналогичные оппозитные двигатели Subaru. Описываемый двигатель показан на фото ниже.

ОПОС, возрождение старых идей

Другой принцип построения реализует оппозитный двигатель типа ОПОС. Сегодня они снова начинают развиваться благодаря инвестициям небезызвестного Билла Гейтса. Устройство такого мотора показано на рисунке ниже.

Этот оппозитный двигатель является двухтактным. На рисунке хорошо видно, что в цилиндре два поршня, и закреплены они на одном коленчатом валу (на рисунке они обозначены красным и синим цветом). Красный обеспечивает вход смеси, а синий – выход продуктов сгорания. Из конструкции такого оппозитного двигателя исчезла головка блока цилиндров и механизм привода клапанов. Кроме того, преимущество такого оппозитника в том, что поршни работают на один коленвал.

Все это значительно уменьшило массу оппозитного двигателя и существенно расширило сферу его использования. Еще одной особенностью является то, что он может быть как дизельным, так и бензиновым. Обязательно нужно уточнить, что как любому двухтактному двигателю, ему нужна продувка цилиндров. Для этого используется электродвигатель с питанием от внешнего источника. Когда оппозитный двигатель находится в режиме on, электродвигатель отключается, а подача воздуха преобразуется в турбонагнетатель.

Рассматривая конструкцию такого оппозитного двигателя, необходимо отметить его преимущества: повышение КПД, обеспечиваемое тем, что расширяющиеся газы давят на два поршня, а не на стенку камеры сгорания, а также повышенное усилие на валу. Кроме того, каждый поршень проходит более короткое расстояние, что снижает трение и, следовательно, потери.

Учитывая другие преимущества, которые обещает аналогичный оппозитный двигатель, стоит отметить – производитель сообщает, что при его использовании в качестве дизеля, то:

  • такой двигатель на пятьдесят-тридцать процентов легче обычного турбодизеля;
  • такой силовой агрегат содержит на пятьдесят процентов меньше деталей, чем обычный дизель;
  • занимает на пятьдесят-сорок пять процентов меньше места под капотом;
  • экономичнее на пятьдесят-сорок пять процентов.

Однако следует учитывать, что такой оппозитный силовой агрегат еще достаточно сырой, а значит, отмеченные достоинства в большей степени отражают ожидания его разработчиков.

Двигатель оппозитного танка

Да, был такой двигатель, это 5ТДФ, разработанный для танков Т-64, а также последующих Т-72 и других. Затем он обеспечивал необходимую мощность для заданных габаритов. Аналогичный оппозитный двигатель и его устройство показаны на рисунке ниже.

Как видно из рисунка, его поршни расположены в одном цилиндре и двигаются в противоположном направлении, но работают каждый на свой коленчатый вал. При минимальном расстоянии между поршнями между ними образуется камера сгорания, где происходит воспламенение топлива. Есть оппозитный двигатель, как бензиновый, так и дизельный. По аналогии с OPOC турбонаддув используется для подачи воздуха в цилиндры, а также для удаления выхлопных газов.

Примененный принцип встречного движения поршней позволил упростить конструкцию, обеспечить мощность и компактность силовой установки. Так, аналогичный дизельный оппозитный силовой агрегат при двух тысячах оборотов, объеме тринадцать и шесть десятых литра выдавал семьсот лошадиных сил, занимая при этом минимум места.

Что хорошего и плохого в противнике?

Следует отметить, что в истории автомобиля многие производители в разное время использовали оппозитный двигатель в попытке реализовать предоставляемые им преимущества. Однако на данный момент SUBARU чаще других использует такие моторы на своих автомобилях.

Сразу следует отметить, что именно устройство оппозитного силового агрегата обеспечивает его преимущества при установке на автомобиль:

  • низкий центр тяжести автомобиля, что придает ему дополнительную устойчивость при движении;
  • снижение как шума, так и вибрации за счет движения поршней в противоположную сторону, за счет чего оппозитный двигатель считается тише аналогичных рядных двигателей;
  • значительный ресурс, достигающий миллиона километров при правильной эксплуатации.

Однако не всегда все хорошо, есть и минусы и минусы противопоставленного. Из них стоит отметить:

  1. ремонт такого мотора очень сложен;
  2. устройство двигателя также достаточно сложное, и, соответственно, имеет высокую цену;
  3. стоимость обслуживания

  4. высока, а сама услуга крайне затратна и неудобна, требует высокой квалификации исполнителей;
  5. повышенный расход масла при эксплуатации.

Несмотря на отмеченные минусы и недостатки, ряд автомобилей (уже упомянутые модели SUBARU и некоторые модели Porshe) оснащаются оппозитными силовыми агрегатами. Надо думать, что производители достаточно точно взвешивают свои преимущества и недостатки и сознательно идут на использование такого мотора.

Для двигателей внутреннего сгорания расположение цилиндров горизонтально является лишь одним из возможных вариантов конструкции, но тем не менее и в этом случае полученный оппозитный двигатель отличается большими возможностями и значительными перспективами использования в автомобиле.


Едва был построен первый двигатель внутреннего сгорания, практически сразу начались работы по его совершенствованию. В качестве основной задачи разработчики определили для себя такие, как уменьшение габаритных размеров самого мотора, увеличение его мощности и повышение устойчивости автомобиля. Таким образом, появился первый оппозитный двигатель, решивший достаточное количество проблем, но не все.

Изначально гражданское автомобилестроение не воспринимало оппозитный двигатель, и он устанавливался исключительно на военную технику… Первым гражданским автомобилем, где устанавливался новый тип двигателя, стал «Жук» от концерна «Фольксваген». Со временем, когда было выпущено уже более 20 миллионов этих автомобилей, идею использования оппозитного двигателя переняли такие бренды, как Porsche и Subaru.

Оппозитный двигатель — конструктивные отличия

Несмотря на то, что схема оппозитного двигателя в принципе одна, вариантов ее исполнения может быть два. Это связано с тем, что одно и то же техническое решение, а именно горизонтальное расположение цилиндров, реализовано по-разному.

Оппозитный двигатель

Такой мотор устроен таким образом, что поршни постоянно отстоят друг от друга на определенном расстоянии — когда один находится на максимальном расстоянии от двигателя, то его «сосед» занимает точно такое же положение . Этот тип оппозитного двигателя получил свое название из-за схожести движений поршня с движениями оппозитного двигателя. Именно такой мотор очень широко использует концерн Subaru в своих автомобилях.

Мотор «ОРОС»

Такой двигатель имеет немного другую структуру. Его возрождение началось совсем недавно, чему в немалой степени способствовали инвестиции Билла Гейтса.

Стандартный двухтактный оппозитный двигатель с двумя поршнями в каждом цилиндре, движущимися навстречу друг другу. Все поршни установлены на одном валу. Один из них предназначен для поступления горючей смеси в камеру сгорания, второй – для отвода выхлопных газов. Такая компоновка позволила конструкторам отказаться от механизма привода клапанов, а также от самой ГБЦ. Стоит отметить такое преимущество, как работа всех поршней с одним коленвалом.

Есть ли преимущества у оппозитного двигателя

Как и у любого другого типа, у оппозитного двигателя есть преимущества и недостатки, которые обусловлены конструктивными особенностями. Несмотря на некоторые негативные моменты, достоинств у этого типа мотора довольно много.

Недостатки тоже присутствуют

Что означает оппозитный двигатель с точки зрения его достоинств, понятно многим, но тем не менее есть ряд недостатков, из-за которых такой мотор устанавливается пока не на все автомобили, выпускаемые сегодня.

Некоторые особенности современных оппозитных двигателей

С момента разработки и установки первого оппозитного двигателя на Volkswagen в 1938 году этот тип двигателя претерпел серьезную модернизацию. Четырехцилиндровые двигатели в настоящее время получили наибольшее распространение – они наиболее экологичны, компактны и экономичны по расходу топлива. Во многом это стало результатом многолетней кропотливой работы инженеров, воплотивших в таких моторах достаточное количество уникальных разработок:

О высокой надежности и мощности оппозитного двигателя свидетельствует тот факт, что данный тип двигателя устанавливался на советский танк Т-64, а позднее и на Т-72. Только такой оппозитный двигатель, принцип работы которого с тех пор мало изменился, был способен обеспечить высокую мощность при своих относительно небольших габаритных размерах. Для справки, только он мог выдавать около семисот лошадиных сил при 2 тысячах оборотов и объем 13,6 л. Массу интересных фактов о работе оппозиционных моторов вы можете узнать посмотрев видео:

Как избежать дорогостоящего ремонта оппозитного двигателя

Любой оппозитный двигатель имеет свои плюсы и минусы, что вполне естественно. Чтобы избежать возникновения проблем, устранение которых может потребовать очень серьезных материальных затрат, имеет смысл прислушаться к советам специалистов и правильно эксплуатировать автомобиль с установленным оппозитным двигателем. Первое, на что стоит обратить пристальное внимание, это точное соблюдение сроков ТО, которое должно проводиться на специализированных станциях и только квалифицированным персоналом.

Большое внимание следует уделить выбору моторного масла. Предпочтение следует отдавать только известным брендам, покупку совершайте либо в специализированных магазинах с безупречной репутацией, либо в сервисных центрах брендов. .. Использование некачественного Продукт может доставить немало хлопот чрезмерно экономному водителю. То же самое можно сказать и о качестве топлива. Топливо, содержащее большое количество «неразрешенных» присадок, серьезно снижает ресурс двигателя, что приводит к необходимости проведения дорогостоящих восстановительных работ.

Многие автовладельцы, приобретающие автомобили с оппозитным двигателем, слышали о качественной и эффективной системе охлаждения, поэтому особо не зацикливаются на этом моменте. Не стоит безжалостно гонять двигатель, особенно в теплое время года – самая совершенная система охлаждения может не справиться со своей задачей. В немалой степени этому способствует затрудненное охлаждение и отсутствие периодической очистки двигателя – скапливающаяся на двигателе грязь существенно затрудняет теплообмен, способствуя чрезмерному нагреву.

Несмотря на некоторые проблемы, оппозитный двигатель зарекомендовал себя как очень полезный для комфорта и безопасности вождения. Следует отметить, что сложившееся мнение о крайней дороговизне владения автомобилем с таким двигателем явно преувеличено. Для примера возьмем марку Subaru, давно выпускающую автомобили с этим типом двигателя — они никогда не были в числе машин с чрезмерно дорогим обслуживанием, а многие машины со штатными моторами обходятся своим владельцам гораздо дороже. Это также выражается в значительной экономии топлива, которого требуется гораздо меньше – в зависимости от конкретной модели авто экономия топлива может составлять до 50%.

Они отличаются друг от друга не только типом потребляемого топлива, но и конструктивными особенностями. Например, большое разнообразие в расположении цилиндров. У каждого варианта есть свои сильные и слабые стороны. В данном случае будут рассмотрены плюсы и минусы оппозитного двигателя.

Читать в этой статье


В чем особенности оппозитного двигателя

В поршневых двигателях внутреннего сгорания (а есть и роторные) размещение цилиндров может быть различным по отношению друг к другу: под острым углом, в один ряд, звезд- фигурные и так далее. В случае оппозитного цилиндра цилиндры находятся в одной плоскости и расположены друг напротив друга под углом 180 градусов. В отличие от многих рядных двигателей, оппозитный агрегат часто имеет два, а также вертикальное распределение. Есть несколько типов оппозитных двигателей. Среди них наиболее известны:

  • Боксер. Отличается тем, что поршни, расположенные друг перед другом, двигаются как боксеры в кольце. То есть, когда один из них находится в крайней верхней точке, второй находится в самом нижнем положении. Они все время одинаково удалены друг от друга;
  • OPOS — цилиндр с оппозитным поршнем. Принцип работы в этом случае заключается в том, что поршни находятся попарно в одном цилиндре (верхний и нижний поршень). Они движутся навстречу друг другу за счет вращения коленчатого вала.
  • 5 ТГФ. Это двухтактный танковый двигатель советского производства, который использовался на танках Т-64 и Т-72. Интересной особенностью этого агрегата является его многотопливность. Основным топливом для него является дизельное топливо. Однако с помощью специального переключателя на топливном насосе высокого давления можно было запустить режим работы на бензине или на смеси бензина с керосином и дизельным топливом, а также двигатель мог работать на реактивном топливе. Правда, требовалось еще и угол зажигания (момент впрыска) подкорректировать.

Многие компании принимали активное участие в разработке силовых агрегатов. Например, Volkswagen обратил внимание на агрегаты этого типа с середины 30-х годов прошлого века. Это были не просто эксперименты, а стремление разработать собственный оппозитный двигатель, снизить уровень вибраций, возникающих при работе традиционного V-образного или рядного двигателя и т. д. Кстати, инженеры Volkswagen применили свою разработку на легендарном автомобиле Volkswagen Beetle. А с 60-х стали активно использоваться оппозитные двигатели. Японская компания Subaru, которая развивалась параллельно с немцами.

Преимущества оппозитного двигателя внутреннего сгорания

По большому счету работа оппозитного двигателя не отличается от принципа работы агрегатов других конструкций. Однако такое расположение цилиндров имеет как определенные преимущества, так и недостатки.

  • Наиболее заметным преимуществом рассматриваемых силовых установок считается практически полное отсутствие вибрации при работе. Этот эффект достигается благодаря аранжировкам, которые уравновешивают друг друга. Это не только добавляет комфорта, но и значительно увеличивает срок службы. Отсюда второй «плюс»;
  • Впечатляющий срок службы двигателя. Есть сведения, что довольно часто пробег до первого капитального ремонта составлял не менее 500 тысяч километров. Конечно, стиль вождения вносит свои существенные коррективы. И, тем не менее, время оборота довольно долгое. Однако все время можно встретить утверждения специалистов и автолюбителей, что 800-900 тысяч до первой — не более чем красивая сказка;
  • Двигатели рассматриваемой в статье конструкции обеспечивают автомобилям низкий центр тяжести. Это качество особенно ценится в мощных спортивных автомобилях. Ведь проходя виражи на больших скоростях, очень важно сохранять устойчивость;
  • Также нельзя не отметить экономию места под капотом. Хотя этот момент многим покажется спорным, ведь выигрывая в высоте, нужно делать капюшон шире или длиннее.

Вот, пожалуй, и все существенные преимущества противоположностей. Теперь нужно рассмотреть недостатки, которых, к сожалению, несколько больше.

Основные отличия, а также преимущества и недостатки 8 клапанных моторов по сравнению с 16 клапанными. Какой силовой агрегат лучше выбрать.

Современные поршневые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) можно классифицировать на основе таких критериев, как тип потребляемого топлива и расположение цилиндров. Если с делением двигателей по типу топлива все более-менее понятно даже людям, весьма далеким от техники, то с делением по расположению цилиндров все не так очевидно. В этой статье мы рассмотрим один из типов двигателей внутреннего сгорания с необычным расположением цилиндров, а именно оппозитный двигатель. Здесь вы узнаете о том, что такое оппозитный двигатель, как он работает, какие у него плюсы и минусы и где он используется.


Устройство и особенности оппозитного двигателя

Схема оппозитного двигателя

Оппозитными называются двигатели внутреннего сгорания, угол развала цилиндров которых составляет 180°. Поршни в них движутся в горизонтальной плоскости, причем зеркально по отношению друг к другу. Это означает, что они достигают высшей точки одновременно. Кстати, это одно из основных отличий оппозитных силовых агрегатов от более распространенных V-образных: в них поршни двигаются синхронно (когда один из них находится в верхней точке, второй — в нижней).

Благодаря такому расположению цилиндров оппозитные двигатели имеют низкий центр тяжести. Кроме того, их высота значительно меньше, чем у V-образных, они «более плоские» и занимают меньше места в подкапотном пространстве… Одной из отличительных особенностей оппозитных двигателей является наличие двух газораспределительных механизмов (у них один коленчатый вал, как и у V-образных, чаще всего у них один). Что касается принципа работы этих моторов, то он точно такой же, как и у всех других двигателей внутреннего сгорания: движение поршней, приводящих в движение коленчатый вал, осуществляется за счет давления газов, образующихся при сгорании топливной смеси.

Типы оппозитных двигателей

На сегодняшний день существует три основных типа оппозитных двигателей:

  • Оппозитный двигатель;
  • ОПОК;
  • 5 ТГФ.

Они отличаются друг от друга в основном тем, как в них двигаются поршни.

Боксер. В оппозитных двигателях этого типа каждый поршень находится в своем цилиндре, и они расположены на определенном расстоянии друг от друга, которое всегда остается постоянным. Именно в этом заключается главная особенность таких силовых агрегатов. Так как в процессе функционирования движение их поршней напоминает движение боксеров на ринге, они получили название Boxer.

ОПОК. Эта аббревиатура расшифровывается как Opposed Piston Opposed Cylinder, а конструктивной особенностью этого типа оппозитного двигателя является наличие двух поршней в каждом из цилиндров. Они движутся навстречу друг другу. Оппозитные двигатели типа OPOC двухтактные, не имеют головок блока цилиндров и приводов клапанов. Благодаря такой конструкции эти силовые агрегаты легкие, причем бывают как бензиновыми, так и дизельными.

5 ТГФ. Этот тип оппозитного двигателя является отечественной разработкой. В свое время он создавался специально для установки на танки Т-64, чуть позже был использован в Т-72. Так же, как и в оппозитном двигателе OPOC, его цилиндры содержат два поршня, которые движутся навстречу друг другу, но в отличие от него каждый из них имеет свой коленчатый вал… Камеры сгорания в оппозитных двигателях 5 TDF расположены между поршнями, они работают как на бензин и на дизтопливе. Сейчас эти силовые агрегаты уже не производятся.

Плюсы и минусы оппозитных двигателей

Коленчатый вал и поршни оппозитных двигателей

Как и другие типы двигателей внутреннего сгорания, оппозитные силовые агрегаты имеют как плюсы, так и минусы. Что касается плюсов, то один из самых весомых из них – очень низкий уровень вибраций при работе. Именно этому эти моторы обязаны оппозитному расположению своих поршней. Дело в том, что при движении они взаимно уравновешивают друг друга, и дисбаланс сил, приводящий к вибрациям, почти полностью отсутствует.

Это преимущество оппозитных двигателей влечет за собой еще один существенный плюс: поскольку вибраций практически нет, износ подвижных частей происходит значительно медленнее, чем, скажем, в V-образных двигателях. Соответственно, ресурс таких моторов очень велик: практика показывает, что величина их пробега до капитального ремонта составляет около полумиллиона километров. Некоторые владельцы автомобилей с оппозитными двигателями утверждают, что на практике этот показатель еще выше и составляет от 600 000 до 700 000 километров пробега.

Еще один плюс силовых агрегатов этого типа – низкий центр тяжести. Именно поэтому их часто устанавливают на спортивные автомобили. При прохождении поворотов на высоких скоростях оппозитные двигатели обеспечивают повышенную устойчивость автомобиля. Кроме того, как было сказано выше, достоинством двигателей этого типа можно считать их малую высоту. Справедливости ради нужно отметить, что при этом они несколько шире силовых агрегатов других типов (например, те же V-образные моторы).

Что касается недостатков оппозитных двигателей, то основные из них следующие: высокая цена и сложность ремонта. Конструкция таких моторов подразумевает высокую точность изготовления многих их основных элементов, использование дорогих высокопрочных материалов. Кроме того, их сборка и регулировка намного сложнее, чем аналогичные процедуры для V-образных или рядных двигателей внутреннего сгорания. Диагностика и устранение неполадок оппозитных двигателей возможна только при наличии специализированного оборудования и специально обученного персонала. Само собой разумеется, что даже мелкий ремонт таких моторов обходится владельцам автомобилей, на которых они установлены, недешево.

Также существенным недостатком оппозитных двигателей считается значительный расход масла. Однако по расходу топлива они все же уступают современным V-образным и рядным силовым агрегатам.

Сфера применения оппозитных двигателей

Оппозитные двигатели далеко не так широко распространены, как V-образные и рядные двигатели, но есть автопроизводитель, который уже полвека устанавливает на свои автомобили эти типы моторов. Это известная японская фирма Subaru. Кроме того, оппозитные агрегаты можно встретить на некоторых моделях Volkswagen и Porsche, в свое время ими оснащались советские мотоциклы «Урал» и «Днепр», венгерские автобусы «Икарус».

Следует отметить, что в последние годы значительно возрос интерес к силовым агрегатам этого типа. По некоторым данным, исследования и разработки по совершенствованию оппозитных двигателей OPOC, проводимые группой американских инженеров, финансируются Биллом Гейтсом.

Видео по теме

Новинка, представленная в 2002 году, вызвала большое любопытство. Плюсы и минусы оппозитного двигателя Субару оценивает практически каждый автолюбитель, даже если он не собирается менять своего железного коня или предпочитает модели других производителей.

Дизельные вентиляторы тоже проявляют интерес, хотя оппозиты выпускаются исключительно в бензиновой интерпретации — обещанные плюсы заманчивы для всех. Те, кто по определению любит продукцию Subaru, хотят знать, с чем им приходится иметь дело, так как концерн намерен в ближайшее время оснащать свои модели только такими двигателями.

Идея развивается с 60-х годов прошлого века, но как-то вяло и без энтузиазма. Теперь она становится ведущей компании.

Плюсы и минусы оппозитного двигателя Subaru естественным образом определяются особенностями его устройства. Принцип его работы остался прежним, двигатель никуда не ушел от идеи внутреннего сгорания. Но дизайнерское решение оригинальное. А оппозиты используются только на автомобилях Субару и Порше. Хотя не так давно ими комплектовались Хонда, Альфа Ромео, Шевроле, Феррари, Фольксваген и ряд других.

Что такое оппозитный двигатель?

В классических моторах цилиндры имеют вертикальную ориентацию и перемещаются, соответственно, в направлении: вверх — вниз. У оппозитных они расположены горизонтально, вследствие чего поршни перемещаются влево-вправо. Так как это движение сильно напоминает бой на ринге, этот тип двигателя в народе прозвали «боксер».

Интересно, что идея не очень оригинальная, а скорее забытая. Подобные моторы стояли на борту ушедших Икарусов и советских мотоциклов типа Днепра, стояли на некоторых моделях отечественных танков. Конечно, Субару разработали более совершенный механизм, но все же начинали они вовсе не с нуля.

За счет горизонтального расположения цилиндров двигатель кажется более компактным. Однако это обман зрения: по габаритам он аналогичен традиционным, только имеет меньшую высоту. Зато по ширине превосходит рядный двигатель более чем в 2 раза. Грубо говоря, он растекся по плоскости, из-за чего выглядит меньше.

Выгодные стороны оппозиции

Subaru тоже подводит к ним небольшие габариты, но мы уже разобрались, поэтому с мнением компании согласиться не можем. Основные преимущества дает именно горизонтальная ориентация.

  • Смещение центра тяжести … Во-первых, занижено по сравнению с рядными моторами. Во-вторых, он распределен по оси. Это дает лучшую управляемость и стабильность;
  • Пониженная вибрация … Обычные, даже качественные двигатели, в определенной степени передают вибрационные волны на кузов и в салон. В оппозитах вибрация одного поршня сглаживается и нивелируется встречным движением второго;
  • Большой ресурс … Боксеры теоретически рассчитаны на миллион километров. Так ли это — покажет время, но хочется верить;
  • Повышенная безопасность … И это было доказано краш-тестами. При лобовом столкновении обычные двигатели часто уходят в салон, ломая ноги передним седокам. Оппозитный двигатель при прямом ударе смещается под днище, снижая вероятность гибели.

Справедливости ради скажем, что все преимущества, кроме последнего, ярко проявляются только на многоцилиндровых двигателях. «Маленькие автомобили» с 2 и 4 цилиндрами в эксплуатации практически не отличаются от традиционных моторов.

недостатки

Возможно, именно они обусловили малую распространенность оппозитных двигателей. Ведь многие компании постепенно отказались от их использования. И если в спортивных автомобилях противоположности еще встречаются, то в, так сказать, повседневных — довольно редко.

  • Самостоятельность двигателя практически нулевая … Сложность его настройки приводит к тому, что менять масло владелец может только сам. Даже для того, чтобы заменить или почистить свечи, придется ехать на СТО. Тот, кто отважится сделать это самостоятельно, имеет высокую вероятность серьезно повредить головку блока цилиндров.
  • Автомобиль с оппозитным двигателем намного дороже в обслуживании, чем автомобиль с рядным расположением цилиндров. Все автоработы оцениваются мастерами выше, запчасти по цене в 2-5 раз выше, чем на «гребцы».
  • Оппозитный двигатель требует катастрофического количества масла. А если свести все минусы к единому знаменателю, то можно сказать, что это слишком большие денежные затраты. Что не мешает людям, оценившим все плюсы и минусы оппозитного двигателя Субару, отдать предпочтение именно таким моделям и по-прежнему стремиться к желанной покупке.

Описание двигателя Subaru Boxer | Спорт Субару

Перейти к основному содержанию




3DNews Технологии и рынок IT. Новости на острие науки В Китае испытали суперсовременный твердо…

Самое интересное в обзорах


20.10.2021 [10:40], 

Геннадий Детинич

Китайская аэрокосмическая научно-техническая корпорация (CASC) сообщила об успешных испытаниях самого высокотехнологического на сегодня твердотопливного ракетного двигателя. Довольно компактный монолитный двигатель диаметром всего 3,5 метра развил тягу в 500 тонн. Также в разработке находится 1000-тонный ТРД, который в перспективе поможет Китаю с пилотируемыми лунными и марсианскими миссиями.

Источник изображения: Weibo

Твердотопливные ракетные двигатели в основном востребованы в военных целях, как не требующие сложного обслуживания и способные годами находиться на боевом дежурстве, но в ряде случаев оправдано гражданское назначение. В частности, ТРД в качестве ускорителей обслуживали программу американских космических челноков «Шаттл», отправив за свою историю на орбиту более половины слетавших в космос людей.

В современной истории ускорители на ТРД легли в основу новой лунной программы NASA, но в основном как модификация «челночных» ускорителей. Так, один состоящий из пяти секций ускоритель на ТРД ракеты-носителя SLS обеспечивает тягу свыше 1600 тонн. Испытанный новый китайский твердотопливный ракетный двигатель представляет собой одну монолитную структуру и выглядит новацией, хотя 1000-тонный двигатель, предварительно, тоже будет состоять из пяти секций.

Испытания позволили китайцам заявить, что они догнали и перегнали всех остальных в техническом совершенстве ТРД. Лёгкий, состоящий из волокнистого углепластика корпус, сочетает другие технологические достижения и демонстрирует характеристики, к которым все остальные только приближаются.

Источник изображения: Weibo

Добавим, по неподтверждённой информации Китай использует и будет использовать ТРД на этапе взлётов и посадок гиперзвуковых ракет и самолётов. Двигатели на твёрдом топливе будут разгонять аппараты до скоростей многократно превышающих скорость звука, после чего в работу будут вступать прямоточные двигатели с забором кислорода из атмосферы (из набегающего потока воздуха). Утверждается, что именно подобный комбинированный привод позволил испытать полётом китайскую гиперзвуковую ракету, о чём недавно стало известно.

Источник:


Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Материалы по теме

Постоянный URL: https://3dnews.ru/1051700/v-kitae-ispitali-supersovremenniy-tverdotoplivniy-dvigatel-dlya-lunnoy-raketi

Рубрики:
Новости Hardware, на острие науки, космос,

Теги:
двигатель, ракета, гиперзвук, китайские ученые

← В
прошлое
В будущее →

Синхронный волновой электродвигатель.
 [7]

Распределение индукции и силы магнитного притяжения.
 [14]

ДВСГТУРоторно-волновой двигатель
Полный цикл рабочего тела осуществляется в одном цилиндре (вспомогательные такты заставляют конструировать органы газораспределения)Процессы цикла распределены между отдельными агрегатами (отсутствие органов газораспределения) Процессы цикла распределены между отдельными агрегатами (отсутствие органов газораспределения)
 Высокое давление и температура сгорания топливо-воздушной смесиНизкое давление и температура сгорания топливо-воздушной смесиВысокое давление и температура сгорания топливо-воздушной смеси
 Оптимальная работа при а (коэфф. избытка воздуха), близких к 1.Оптимальная работа с а от 3+5 и вышеОптимальная работа при а , близких  к 1
‘Хорошая экономичностьНизкая экономичностьВысокая экономичность
Оптимальный диапазон реализуемых мощностей от 0,1 до 1000 кВтОптимальная мощность от 1000 до 100000 кВтОптимальная мощность от 1 до 100000 кВт
Каждый тип объемной машины работает на своем сорте топливаПотребляет любой вид жидкого или газообразного топливаПотребляет любое жидкое, газообразное, твердое распыленное топливо
Двигатель работает с охлаждениемДвигатель работает без охлажденияДвигатель работает без охлаждения
Работа сопровождается неполным расширением отработанных газовПолное расширение отработанных газовПолное расширение отработанных газов
Эффективное глушение выхлопаНеэффективное глушение выхлопаОтсутствие необходимости глушениявьшюпа
Высокий вес силовой установки: 1+20 кг/кВтНизкий вес силовой установки: до 0,1 кг/кВтВес силовой установки в пределах 0,1+0,25 кг/кВт
При движении звеньев механизма в цепи присутствуют «мертвые точки». Для их преодоления устанавливается маховикОтсутствие «мертвых точек» при движении механизмаОтсутствие «мертвых точек» при движении механизма
Неполное уравновешивание инерционных сил и их моментовНеуравновешенных сил и моментов не возникаетПолное уравновешивание инерционных сил, или вообще неуравновешенных сил не возникает
Большие потери на трение (15+20%)Низкие потери на трение (2+4%)Низкие потери на трение (3+6%)
Выбраны резервы роста эффективного КПДВыбраны резервы роста эффективного КПДСуществует тенденция роста эффективного кпд

Иванов Вячеслав Геннадьевич
Доцент Псковского политехнического института

Двигатель, в соответствии с требованиями времени, должен отличаться от известных не просто отдельными параметрами, а значительным их улучшением: увеличением ресурса и эксплуатационной надежности, снижением затрат на создание, изготовление и эксплуатацию. Более 60% теплоты, вырабатываемой при сгорании топлива в двигателях внутреннего сгорания, просто уходит в атмосферу. Снижение потерь — и есть резерв совершенствования энергетических и экономических характеристик, направление научного поиска и конструкторской мысли. Другим направлением — является совершенствование экологических характеристик. Несомненно, имеют перспективу только те технические решения, которые смогут преодолеть основные недостатки известных тепловых машин. Такой двигатель может быть разработан на основе управления процессом горения топлива.

Предлагаем конструкцию двигателя (патент России № 2304225), в котором может быть реализован цикл нормального равномерного горения смесей. Общий вид двигателя показан при снятой боковой стенке, рис1. В корпусе двигателя выполнены спиралеобразные полости, рис.2, в которых размещены эксцентрично подобные спиралеобразные нагнетатели, установленные на общем для компрессорного и расширительного отсеков роторе, вращающемся на кривошипе вала. Нагнетатели сдвигаются (качаются) в полостях по траектории кривошипа с помощью механизма вращения с передаточным отношением относительно корпуса равным единице, например с помощью блока шестерен. Нагнетатели центральными и периферийными спиральными поверхностями контактируют, со спиральными поверхностями полостей в точках Т (Т1, Т2, Т3), образуя с обеих его сторон замкнутые в виде волн динамические камеры с активными рабочими областями V (V1, V2, V3), рис.3. Волнообразные камеры в компрессионных полостях смещаются в сторону центра спирали, уменьшая объемы V, а в расширительных — смещаются в сторону увеличения радиуса спирали, увеличивая свои объемы. Коэффициент сжатия смеси зависит от геометрических параметров волнообразных камер компрессионного и расширительного отсеков. Разделенная нагнетателем сгорающая смесь, образует два волнообразных автономных потока, сдвинутых по фазе друг относительно друга.

Модульное исполнение двигателя позволяет создавать на основе его различные схемы горения топливной смеси.

1. В случае нормального горения камера сгорания, вместе с размещенными в ней форсунками и свечами зажигания, может располагаться между компрессорным и расширительным отсеками, как на рис.2, и занимать фиксированное положение. Топливные форсунки могут быть размещены перед компрессионным отсеком, в области впускного окна, и тогда топливо хорошо смешивается с воздухом и только после этого поступает в камеру сгорания. По сути камера сгорания служит лишь для поджигания смеси, а сгорание топлива происходит в динамических расширяющихся камерах V. После воспламенения смеси свеча зажигания отключается, а вновь поступающие волнообразные порции топливной смеси воспламеняются под влиянием горения смеси сопряженного потока. Длина расширительной спиралеобразной полости, число волн и длительность перемещения по ней волновых камер V рассчитывается из условия полного сгорания смеси. Это позволяет получить максимальный момент на валу и снизить до минимума выбросы газов в атмосферу.

2. В двигателе может быть реализован комбинированный непрерывный рабочий цикл, состоящий из двух известных:расширения сгорающей топливной смеси (газовый) и теплового расширения водяных паров (паровой). Это достигается путем впрыскивания воды или водяного пара в отделенные от камеры сгорания замкнутые точками Т объемы V, не затрагивая процесс возгорания в камере сгорания топливной смеси. При этом объединение двух рабочих циклов в один непрерывный последовательно-параллельный цикл, обеспечивает срабатывание в течение нескольких оборотов вала всего избыточного давления и тепла рабочих газов и пара и, соответственно, обеспечивает их суммарный КПД.

3. Спиралеобразные секции могут найти применение в двигателях с внешним подводом тепла, рис.4. В двигателе с внешним подводом тепла такты сжатия и расширения осуществляются в разных отсеках: компрессионном и расширительном, которые связаны между собой через компрессионную и расширительную магистрали. В компрессионной магистрали находится охладитель, а в расширительной – нагреватель.

4. На основании роторно-волнового может быть решена задача парового двигателя, в котором, как в турбине, пар поступает в спиралеобразную полость и, расширяясь создает давление на нагнетатель.

В двигателе обеспечивается равномерный крутящий момент при низкой и высокой частоте вращения ротора, что позволяет при использовании его в мобильных транспортных средствах исключить необходимость применения многоступенчатых коробок передач. Установка на роторе исполнительного механизма практически устраняет механические потери. То есть потенциальная энергия топлива через нагнетатель и ротор непосредственно преобразуется в кинетическую энергию движения исполнительного механизма. Малая масса вращающихся деталей, их малое количество, сбалансированность инерционных сил — характеризуют конструктивные параметры двигателя. Частота волн, а следовательно скорость вращения вала, может быть менее одного оборота в секунду или достигать нескольких сотен.

Двигатель может найти применение: в авиационной промышленности, например вертолетостроении, для оснащения беспилотных летательных аппаратов. В автомобилестроении – с передачей сил на вал и снижением выбросов до минимума. В газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.

Двигатель конструктивно прост. Габаритные размеры могут быть от нескольких десятков миллиметров до размеров мощных стационарных установок. Содержит небольшое количество деталей. Технология изготовления не сложна. Допустимо серийное отечественное оборудование. Возможно применение новых материалов. Модульное исполнение позволяет легко создавать необходимые конфигурации. Волновой характер процессов воспламенения и горения легко управляем. Возможность полного сгорания топлива и расширение его за время нескольких оборотов вала способствует повышению экономичности. Два автономных потока повышают надежность. Простота конструкции предполагает снижение затрат на создание, изготовление и эксплуатацию. Полное сжигание топлива, а также, влияющее на звуковые параметры, выбрасывание в противофазе сопряженных газовых потоков, позволяет говорить и о положительном экологическом эффекте.

Экологические преимущества двигателей с внешним подводом теплоты
Тип двигателяТоксичность, мг/(л. с..с)
NOxCOCxHy
Карбюраторный двигатель0,6–2,040–10015–120
Дизель0,4–2,00,2–5,00,6–12
Газовая турбина0,7–2,02,0–3,60,012–0,07
Двигатель внешнего сгорания0,1–0,20,05–0,20,0015–0,009
Нормы Euro 50,4140,3110,095

Сравнитльные характеристики роторно-лопастных (РЛД) и шатунно-поршневых (ШПД) двигателей
ПоказателиРЛДШПД
Удельная масса, кг/кВт0,4–0,82,5–4,5
Удельная мощность, кВт/л20050–80
Минимальная скорость вращения, мин-160600–800
Потери на механическое трение, %1035
Средняя скорость лопастной (поршневой) группы, м/с30–5015–25
Амплитуда вибраций (в подвешенном состоянии), мкм1003000

Сравнение параметров двигателей Стирлинга с РЛДВПТ
Показатели4S1210 «Дженерал Моторс» (экспери-ментальные данные)4L23 «Дженерал Моторс» (расчетные данные)Рядный «Филипс» (расчетные данные)РЛДВПТ (расчетные данные)
Мощность, кВт28095147300
Частота вращения, мин-11500210030001500
КПД, %3522,6
Температура нагревателя, °С650760700427
Температура охладителя, °С32574077
Рабочее телоH2H2HeСО2
Среднее давление, МПа10,3510,321,63,1
Количество цилиндров4442
Объем цилиндра, cм3227015104001000
Удельная мощность, Вт/ cм35815,7136150
Масса, кг2270725400500
Габаритные размеры, мм1880x1016x x19301360x600x x10001130x440x x9631200x600x x900
Объемная мощность, кВТ/м376116,4308464
Удельная масса, кг/кВТ87,62,721,66

Тип сделки Дата Сумма Поднят до даты Пост-Вал Статус Сцена
7. Семенной раунд 15 июня 2022 г. 3,89 млн долларов 00.000 000,00 Завершено Получение дохода
6. Вторичная транзакция — частная 01 марта 2022 00.000 Завершено Получение дохода
5. Грант 01 января 2021 000000 00.000 Завершено Получение дохода
4. Грант 01 января 2020 00.000 00.000 Завершено Получение дохода
3. Грант 01 января 2019 00000 00.000 Завершено Получение дохода
2. Ранняя стадия VC 04 апреля 2018 1,45 млн долларов 1,45 млн долларов Завершено Получение дохода
1. Ранняя стадия VC 05 октября 2016 г. Завершено Запуск

Наличие Количество акций
Разрешено
Номинальная стоимость Ставка дивидендов (%) Оригинал
Цена выпуска
Ликвидация Ликвидация
Преф. Несколько
Цена конвертации % принадлежит
Семена 0 000 000 00.000000 00.00 00.00 00 00.00 00.00
Семя-2 0 000 000 00.000000 00.00 00.00 00 00.00 00. 000
Семена-1 52 413 $0,000100 1,5 $ 1,5 $ 1x 1,5 $ 0,71%

Идентификатор публикации Название патента Статус Дата первой подачи Технология (КПК) Цитаты
США-20200003158-А1 Повышение производительности импульсной камеры сгорания при скорости полета Неактивен 28 июня 2018 г. 00000000
США-20210108590-А1 Способ и устройство для запуска и управления импульсными камерами сгорания с использованием селективной форсунки В ожидании 17 апреля 2018 г. 00000000
EP-3781868-A1 Способ и устройство для запуска и управления импульсными камерами сгорания с использованием селективной форсунки В ожидании 17 апреля 2018 г. 00000000
США-20200256260-А1 Способ и устройство для запуска и управления импульсными камерами сгорания с использованием селективной форсунки В ожидании 17 апреля 2018 г. 00000000
СА-3097592-А1 Способ и устройство для запуска и управления импульсными камерами сгорания с использованием селективной форсунки В ожидании 17 апреля 2018 г. Ф23Р7/00

Имя Название Сиденье за ​​столом Контактная информация
Дааниш Макбул, доктор философии Главный исполнительный директор и член правления
Берт Вандерхайден, доктор философии Главный операционный директор и член правления
Гэри Замероски Директор по стратегии и вице-президент по развитию бизнеса

Имя Представляющий Роль С
Берт Вандерхайден, доктор философии Волновой двигатель Главный операционный директор и член правления 000 0000
Дааниш Макбул, доктор философии Волновой двигатель Главный исполнительный директор и член правления 000 0000
Эйлин О’Рурк Фонд Абелла Член правления 000 0000
Майкл Колфилд Сам Член правления 000 0000
Патрик Дагган Сам Член правления 000 0000

Имя инвестора Тип инвестора Холдинг Инвестор с Раунды с участием Контактная информация
Агентство перспективных оборонных исследовательских проектов Правительство 000 0000 000000 0
ВВС США Правительство 000 0000 000000 0
Министерство обороны США Правительство 000 0000 000000 0
Синди Гула Ангел (индивидуальный) Меньшинство 000 0000 000000 0
Технологические приключения Гула Венчурный капитал Меньшинство 000 0000 000000 0